水平尺校准装置的制作方法

1.本实用新型涉及测量仪器技术领域，尤其涉及水平尺校准装置。


背景技术：

2.水平尺是利用液面水平的原理，以水准泡直接显示角位移，测量被测表面相对水平位置、铅垂位置、倾斜位置偏离程度的一种计量器具。
3.水平尺在长时间使用后，其精度出现偏差，需要对其精度进行重新校准，现有的对与水平尺的校准设备，在使用时无法对水平尺进行多方位校准，并且对水平尺校准的精度较低，针对以上情况提出水平尺校准装置来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的对与水平尺的校准设备，在使用时无法对水平尺进行多方位校准，并且对水平尺校准的精度较低，而提出的水平尺校准装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.水平尺校准装置，包括底板，所述底板顶端的中部安装有前后对称的支撑座，所述底板顶端的左侧安装有控制面板，两个支撑座相对的一侧共同安装有支撑轴，所述支撑轴的外侧活动安装有支撑板，所述支撑板顶端的两侧均安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端均安装有活动机构，两个活动机构的内部均安装有活动杆，两个活动杆相对的一侧共同安装有安装架，所述安装架的内底壁安装有水平尺，所述活动杆的左侧安装有蜗轮，所述支撑板顶端的左侧安装有驱动机构，所述蜗轮的底端与驱动机构啮合连接，所述底板顶端的左侧安装有活动座，所述活动座的内部活动安装有电动推杆，所述电动推杆的顶端与支撑板底端的左侧活动连接，所述电动推杆与控制面板电连接，所述支撑座的顶部均安装有第一量角器。
7.优选的，所述驱动机构包括安装在支撑板顶端左侧的驱动架，所述驱动架的内部活动安装有蜗杆，所述驱动架的正面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过驱动架与蜗杆相连接，所述驱动电机与控制面板电连接，所述驱动架的顶端开设有活动孔，所述蜗轮的底端穿过活动孔与蜗杆啮合连接。
8.优选的，所述活动机构包括安装在支撑杆顶端的活动套，所述活动套的内部均安装有活动轴承，所述活动杆的一端分别安装在活动轴承的内部。
9.优选的，所述安装架顶端的两侧均安装有螺纹套，所述螺纹套的内部均螺纹安装有调节杆，所述调节杆的底端均穿过安装架安装有固定块。
10.优选的，所述支撑板顶端的右侧安装有第二量角器，所述活动杆的右侧安装有指针，所述第二量角器的基点与活动杆的轴心相对应。
11.优选的，所述底板底端的四角均安装有支撑垫块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过安装架能够对水平尺进行放置，通过转动调节杆与螺纹套之间进行螺纹传动，能够带动固定块向下移动，随着持续转动调节杆带动固定块与水平尺接触，能够将水平尺固定在安装架内部，通过控制面板控制电动推杆伸长，能够带动支撑板以支撑轴为圆心进行转动，使水平尺能够进行同步转动，通过第一量角器能够测量支撑板倾斜的角度，通过控制面板控制电动推杆伸长量，从而能够控制支撑板的倾斜角度，同时，水平尺中玻璃管内部的气泡向上浮动到一定的刻度位置，根据水平尺中玻璃管内部气泡的位置能够测算是否符合标准，对水平尺的校准较为方便。
14.(2)本实用新型通过控制面板控制驱动电机带动蜗杆转动，使蜗杆带动蜗轮转动，通过控制面板能够控制驱动电机转动的角度，使安装架带动水平尺进行翻转，通过指针在第二量角器上转动的角度，方便控制水平尺转动的角度，并且观察水平尺玻璃管内部水泡在转动时相对于基准点是否发生偏移，从而能够对水平尺进行校准，在水平尺的精度出现偏差时，通过对玻璃管的位置进行调整，能够对水平尺的精度进行校准。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的内部结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例一的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例二的结构示意图。
18.图中：1、底板；2、支撑座；3、支撑轴；4、支撑板；5、支撑垫块；6、驱动机构；61、驱动架；62、蜗杆；63、驱动电机；64、活动孔；7、支撑杆；8、活动座；9、活动机构；91、活动套；92、活动轴承；10、电动推杆；11、控制面板；12、蜗轮；13、安装架；14、螺纹套；15、第一量角器；16、水平尺；17、固定块；18、调节杆；19、活动杆；20、指针；21、第二量角器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，水平尺校准装置，包括底板1，底板1顶端的中部安装有前后对称的支撑座2，底板1顶端的左侧安装有控制面板11，两个支撑座2相对的一侧共同安装有支撑轴3，支撑轴3的外侧活动安装有支撑板4，支撑板4顶端的两侧均安装有支撑杆7，支撑杆7的顶端均安装有活动机构9，两个活动机构9的内部均安装有活动杆19，两个活动杆19相对的一侧共同安装有安装架13，安装架13的内底壁安装有水平尺16，安装架13顶端的两侧均安装有螺纹套14，螺纹套14的内部均螺纹安装有调节杆18，调节杆18的底端均穿过安装架13安装有固定块17，通过安装架13能够对水平尺16进行放置，通过转动调节杆18与螺纹套14之间进行螺纹传动，能够带动固定块17向下移动，随着持续转动调节杆18带动固定块17与水平尺16接触，能够将水平尺16固定在安装架13内部，活动杆19的左侧安装有蜗轮12，支撑板4
顶端的左侧安装有驱动机构6，蜗轮12的底端与驱动机构6啮合连接，支撑板4顶端的右侧安装有第二量角器21，活动杆19的右侧安装有指针20，第二量角器21的基点与活动杆19的轴心相对应，通过指针20在第二量角器21上转动的角度，方便控制水平尺16转动的角度，并且观察水平尺16玻璃管内部水泡在转动时相对于基准点是否发生偏移，从而能够对水平尺16进行校准，在水平尺16的精度出现偏差时，通过对玻璃管的位置进行调整，能够对水平尺16的精度进行校准，底板1顶端的左侧安装有活动座8，活动座8的内部活动安装有电动推杆10，电动推杆10的顶端与支撑板4底端的左侧活动连接，电动推杆10与控制面板11电连接，支撑座2的顶部均安装有第一量角器15，通过控制面板11控制电动推杆10伸长，能够带动支撑板4以支撑轴3为圆心进行转动，使水平尺16能够进行同步转动，通过第一量角器15能够测量支撑板4倾斜的角度，通过控制面板11控制电动推杆10伸长量，从而能够控制支撑板4的倾斜角度，同时，水平尺16中玻璃管内部的气泡向上浮动到一定的刻度位置，根据水平尺16中玻璃管内部气泡的位置能够测算是否符合标准，对水平尺16的校准较为方便，底板1底端的四角均安装有支撑垫块5，通过支撑垫块5与地面接触，能够使整个装置在放置时保持稳定。
22.实施例一：
23.如图2所示，驱动机构6包括安装在支撑板4顶端左侧的驱动架61，驱动架61的内部活动安装有蜗杆62，驱动架61的正面安装有驱动电机63，驱动电机63的输出轴穿过驱动架61与蜗杆62相连接，驱动电机63与控制面板11电连接，驱动架61的顶端开设有活动孔64，蜗轮12的底端穿过活动孔64与蜗杆62啮合连接，通过控制面板11控制驱动电机63带动蜗杆62转动，使蜗杆62带动蜗轮12转动，通过控制面板11能够控制驱动电机63转动的角度，使安装架13带动水平尺16进行翻转。
24.实施例二：
25.如图3所示，活动机构9包括安装在支撑杆7顶端的活动套91，活动套91的内部均安装有活动轴承92，活动杆19的一端分别安装在活动轴承92的内部，通过活动套91和活动轴承92能够对活动杆19起到支撑的作用，并且通过活动轴承92与活动杆19连接，安装架13在转动时更加稳定。
26.本实用新型中，使用者使用该装置时，将水平尺16水平放置在安装架13的内部，转动调节杆18与螺纹套14之间进行螺纹传动，能够带动固定块17向下移动，随着持续转动调节杆18带动固定块17与水平尺16接触，能够将水平尺16固定在安装架13内部，控制面板11控制驱动电机63带动蜗杆62转动，使蜗杆62带动蜗轮12转动，通过控制面板11能够控制驱动电机63转动的角度，使安装架13带动水平尺16进行翻转，通过指针20在第二量角器21上转动的角度，方便控制水平尺16转动的角度，并且观察水平尺16玻璃管内部水泡在转动时相对于基准点是否发生偏移，根据玻璃管上的刻度，能够直观地测量出水平尺16偏差的角度，控制面板11控制电动推杆10伸长，能够带动支撑板4以支撑轴3为圆心进行转动，使水平尺16能够进行同步转动，通过第一量角器15能够测量支撑板4倾斜的角度，通过控制面板11控制电动推杆10伸长量，从而能够控制支撑板4的倾斜角度，同时，水平尺16中玻璃管内部的气泡向上浮动到一定的刻度位置，根据水平尺16中玻璃管内部气泡的位置能够测算是否符合标准。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

技术特征：
1.水平尺校准装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶端的中部安装有前后对称的支撑座(2)，所述底板(1)顶端的左侧安装有控制面板(11)，两个支撑座(2)相对的一侧共同安装有支撑轴(3)，所述支撑轴(3)的外侧活动安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)顶端的两侧均安装有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的顶端均安装有活动机构(9)，两个活动机构(9)的内部均安装有活动杆(19)，两个活动杆(19)相对的一侧共同安装有安装架(13)，所述安装架(13)的内底壁安装有水平尺(16)，所述活动杆(19)的左侧安装有蜗轮(12)，所述支撑板(4)顶端的左侧安装有驱动机构(6)，所述蜗轮(12)的底端与驱动机构(6)啮合连接，所述底板(1)顶端的左侧安装有活动座(8)，所述活动座(8)的内部活动安装有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的顶端与支撑板(4)底端的左侧活动连接，所述电动推杆(10)与控制面板(11)电连接，所述支撑座(2)的顶部均安装有第一量角器(15)。2.根据权利要求1所述的水平尺校准装置，其特征在于，所述驱动机构(6)包括安装在支撑板(4)顶端左侧的驱动架(61)，所述驱动架(61)的内部活动安装有蜗杆(62)，所述驱动架(61)的正面安装有驱动电机(63)，所述驱动电机(63)的输出轴穿过驱动架(61)与蜗杆(62)相连接，所述驱动电机(63)与控制面板(11)电连接，所述驱动架(61)的顶端开设有活动孔(64)，所述蜗轮(12)的底端穿过活动孔(64)与蜗杆(62)啮合连接。3.根据权利要求1所述的水平尺校准装置，其特征在于，所述活动机构(9)包括安装在支撑杆(7)顶端的活动套(91)，所述活动套(91)的内部均安装有活动轴承(92)，所述活动杆(19)的一端分别安装在活动轴承(92)的内部。4.根据权利要求1所述的水平尺校准装置，其特征在于，所述安装架(13)顶端的两侧均安装有螺纹套(14)，所述螺纹套(14)的内部均螺纹安装有调节杆(18)，所述调节杆(18)的底端均穿过安装架(13)安装有固定块(17)。5.根据权利要求1所述的水平尺校准装置，其特征在于，所述支撑板(4)顶端的右侧安装有第二量角器(21)，所述活动杆(19)的右侧安装有指针(20)，所述第二量角器(21)的基点与活动杆(19)的轴心相对应。6.根据权利要求1所述的水平尺校准装置，其特征在于，所述底板(1)底端的四角均安装有支撑垫块(5)。

技术总结
本实用新型涉及测量仪器技术领域，且公开了水平尺校准装置，包括底板，所述底板顶端的中部安装有前后对称的支撑座，所述底板顶端的左侧安装有控制面板，两个支撑座相对的一侧共同安装有支撑轴，所述支撑轴的外侧活动安装有支撑板。本实用新型通过控制面板控制电动推杆伸长，能够带动支撑板以支撑轴为圆心进行转动，使水平尺能够进行同步转动，通过第一量角器能够测量支撑板倾斜的角度，通过控制面板控制电动推杆伸长量，从而能够控制支撑板的倾斜角度，同时，水平尺中玻璃管内部的气泡向上浮动到一定的刻度位置，根据水平尺中玻璃管内部气泡的位置能够测算是否符合标准，对水平尺的校准较为方便。校准较为方便。校准较为方便。


技术研发人员：王潇
受保护的技术使用者：上海大分计量仪器设备有限公司
技术研发日：2022.12.31
技术公布日：2023/8/5