透镜组装装置的制作方法

1.本实用新型的实施例涉及灯具组装技术领域，特别涉及一种透镜组装装置。


背景技术：

2.在灯具的生产过程中，需要将透镜和透镜支架进行组装。一般在灯具中会有多排的灯体，因此需要将多个透镜和透镜支架进行组装，而一般的透镜体积较小，经常在组装的过程中透镜的位置发生倾斜或掉落，导致透镜的组装工作无法很好的进行，极大的影响了灯具的生产效率。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种透镜组装装置，以解决现有技术中透镜组装效率低的技术问题。
4.本实用新型的技术方案提供了一种透镜组装装置，包括：
5.组装架；所述组装架包括滑槽，所述滑槽两侧包括相对设置的第一支撑台和第二支撑台，所述第一支撑台包括第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑台包括第三支撑板和第四支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板围合成第一入料腔，所述第三支撑板和所述第四支撑板围合成第二入料腔，所述第二支撑板和所述第四支撑板围合成所述滑槽；
6.设于所述滑槽的仿形架，所述仿形架、所述第一支撑台以及所述第二支撑台共同围合成组装槽，所述第一入料腔和所述第二入料腔与所述组装槽连通，所述仿形架上设有若干仿形孔，每个所述仿形孔容置一个透镜。
7.进一步地，所述组装架还包括底板，所述第一支撑板和所述第三支撑板均与所述底板连接，并且，所述第一支撑台还包括第一活动板，所述第一活动板与所述第一支撑板活动连接，所述第二支撑台还包括第二活动板，所述第二活动板与所述第三支撑板活动连接；
8.其中，当所述第一活动板向所述第一支撑板转动时，所述第一入料腔与所述组装槽连通；当所述第二活动板向所述第三支撑板转动时，所述第二入料腔与所述组装槽连通。
9.进一步地，所述第一入料腔中设有第一弹性部件，所述第一弹性部件的两端分别连接所述第一支撑板和所述第一活动板；所述第二入料腔中设有第二弹性部件，所述第二弹性部件的两端分别连接所述第三支撑板和第二活动板。
10.进一步地，所述组装架内部设有第一导料槽和第二导料槽，所述第一导料槽与所述第一入料腔连通，所述第二导料槽与所述第二入料腔连通。
11.进一步地，所述组装架设有落料口，所述落料口贯穿所述底板，所述落料口与所述第一导料槽和所述第二导料槽三者互相连通。
12.进一步地，所述滑槽设有支架，所述仿形架与所述支架连接，所述支架底部设有滚轮，所述滚轮与所述支架转动连接。
13.进一步地，所述滚轮的周面设有缺口。
14.进一步地，所述装置还包括直线模组，所述支架与所述直线模组连接。
15.进一步地，所述第一弹性部件和所述第二弹性部件包括弹簧片和弹簧中的一种或多种。
16.进一步地，所述第一活动板通过合页所述第一支撑板转动连接，所述第二活动板通过合页与所述第三支撑板转动连接。
17.与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案至少具有如下优点或有益效果：
18.本实用新型的技术方案提供的透镜组装装置中，包括组装架；组装架包括滑槽，滑槽两侧包括相对设置的第一支撑台和第二支撑台，第一支撑台包括第一支撑板和第二支撑板，第二支撑台包括第三支撑板和第四支撑板，第一支撑板和第二支撑板围合成第一入料腔，第三支撑板和第四支撑板围合成第二入料腔，第二支撑板和第四支撑板围合成滑槽；设于滑槽的仿形架，仿形架、第一支撑台以及第二支撑台共同围合成组装槽，第一入料腔和第二入料腔与组装槽连通，仿形架上设有若干仿形孔，每个仿形孔容置一个透镜。通过组装槽能够将透镜约束在仿形架上，并通过仿形架能够快速将透镜排列好，避免了透镜组装过程中发生倾斜或掉落的情况，加快了透镜的组装效率。
附图说明
19.下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。
20.图1为本实用新型实施例提供的组装架和仿形架的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的透镜安装的结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例提供的反射器与仿形架的安装结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例提供的反射器与组装架的安装结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例提供的支架与组装架的结构示意图；
25.图6为本实用新型实施例图5中a-a处的剖面结构示意图；
26.图7为本实用新型实施例提供的支架的结构示意图；
27.图8为本实用新型实施例提供的图7中b处的局部放大结构示意图。
28.附图标记如下：
29.100-组装架、110-组装槽、120-第一支撑台、121-第一活动板、122-第一弹性部件、123-第一入料腔、124-第一导料槽、125-第一支撑板、126-第二支撑板、130-第二支撑台、131-第二活动板、132-第二弹性部件、133-第二入料腔、134-第二导料槽、135-第三支撑板、136-第四支撑板、140-滑槽、150-落料口、160-支架、161-滚轮、162-缺口、170-底板、200-仿形架、210-仿形孔、300-透镜、400-反射器、500-直线模组。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.申请人注意到，在现有技术中，透镜300在组装时均采用倒扣的方式直接安装在反射器400上。由于透镜300的尺寸较小，在安装过程时，若存在外界的干扰容易发生倾斜或者掉落，因此现有技术中透镜300的安装效率非常低。为此本实用新型提供了一种透镜组装装置，通过在仿形架200上设置多个仿形孔210对透镜300进行卡和组装。透镜300安装时，开口向上，能够在仿形孔210中保持稳定，即使外界剧烈抖动也很难将透镜300打翻。再通过组装架100将仿形架200进行固定，同时组装架100还可以对透镜300进行回收，有效的解决了现有技术中存在的问题。
32.以下通过实施例来阐述本实用新型的具体实施方式：
33.请参阅图1和图6，本实用新型的实施例提供了一种透镜组装装置，包括仿形架200和组装架100；仿形架200上设有仿形孔210，仿形孔210容置透镜300；组装架100包括滑槽140，仿形架200设于滑槽140；其中，滑槽140两侧包括相对设置的第一支撑台120和第二支撑台130，第一支撑台120包括第一支撑板125和第二支撑板126，第二支撑台130包括第三支撑板135和第四支撑板136，第一支撑板125和第二支撑板126围合成第一入料腔123，第三支撑板135和第四支撑板136围合成第二入料腔133，第二支撑板126和第四支撑板136围合成滑槽140，第一支撑台120、第二支撑台130和仿形架200围合成组装槽110，第一入料腔123和第二入料腔133与组装槽110连通。可以理解的是，在组装透镜300时，将多个透镜300放置在组装槽110上，通过移动或抖动使得透镜300落入到仿形架200的仿形孔210中。因为透镜300具有凸起的边缘，当透镜300落入到仿形孔210中时，透镜300的边缘会卡在仿形孔210的外侧，从而使透镜300能够平稳的安装在仿形孔210中，并且透镜300不会在外界的抖动或移动的情况下发生侧翻或掉落。可以想到的是，第一支撑台120和第二支撑台130向两侧凸起，第一支撑板125为倒l字形，第三支撑板135的形状与第一支撑板125的形状相同，且相对设置。第二支撑板126和第四支撑板136相对设置，当透镜300将仿形架200上的仿形孔210填满时，多余的透镜300可以拨到第一支撑台120和第二支撑台130内部设置的第一入料腔123和第二入料腔133中，从而实现对透镜300的快速回收。
34.请参阅图6，在本实用新型的实施例中，组装架100还包括底板170，第一支撑板125和第三支撑板135与底板170固定连接，第一支撑台120还包括第一活动板121，第一活动板121通过合页与第一支撑板125转动连接，第二支撑台130还包括第二活动板131，第二活动板131通过合页与第三支撑板135转动连接；
35.其中，当第一活动板121向第一支撑板125转动时，第一入料腔123与组装槽110连通；当第二活动板131向第三支撑板135转动时，第二入料腔133与组装槽110连通。可以理解的是，第一活动板121和第二活动板131用于将组装槽110和第一入料腔123和第二入料腔133隔开，当安装透镜300时，第一活动板121和第二活动板131将第一入料腔123和第二入料腔133闭合，使得透镜300可以在组装槽110中来回移动，当透镜300安装完成后，通过转动第一活动板121和第二活动板131，打开第一入料腔123和第二入料腔133的入口，从而将透镜300从第一入料腔123和第二入料腔133中导入，实现对透镜300的回收。
36.请参阅图6，在本实用新型的实施例中，第一入料腔123中设有第一弹性部件122，第一弹性部件122的两端分别连接第一支撑板125和第一活动板121；第二入料腔133中设有第二弹性部件132，第二弹性部件132的两端分别连接第三支撑板135和第二活动板131。可以理解的是，为了使第一活动板121和第二活动板131在按压后能够回复到初始状态，在第一活动板121和第一支撑板125之间设置第一弹性部件122，在第二活动板131和第三支撑板135之间设置第二弹性部件132，通过按压使第一活动板121和第二活动板131向第一支撑板125和第三支撑板135方向转动，从而打开第一入料腔123和第二入料腔，松开后，第一活动板121和第二活动板131分别通过第一弹性部件122和第二弹性部件132推回到原位。从而实现第一活动板121和第二活动板131的自动回复。
37.请继续参阅图6，在本实用新型的实施例中，组装架100内部设有第一导料槽124和第二导料槽134，第一导料槽124与第一入料腔123连通，第二导料槽134与第二入料腔133连通。可以理解的是，将透镜300推入到第一入料腔123和第二入料腔133后，分别通过第一导料槽124和第二导料槽134将透镜300引流至收集设备中，便于将多余的透镜300收集起来，从而避免透镜300到处散落，难以收集的情况。
38.请继续参阅图6，在本实用新型的实施例中，组装架100设有落料口150，落料口150贯穿底板170，落料口150与第一导料槽124和第二导料槽134连通。可以理解的是，落料口150用于将透镜300从第一导料槽124和第二导料槽134导流至收集设备中集中收集起来，落料口150设置在组装架100的底板170上，将两边的第一导料槽124和第二导料槽134汇集在一处，从而便于收集透镜，避免透镜300散落或掉落。
39.请参阅图6、图7和图8，在本实用新型的实施例中，滑槽140设有支架160，仿形架200与支架160连接，支架160底部设有滚轮161，滚轮161与支架160转动连接。可以理解的是，通过在滑槽140内部设置支架160，可以起到对仿形架200进行支撑的作用，从而保证仿形架200与滑槽140的保持一定的距离，便于透镜300的安装。同时在支架160底部设置滚轮161，便于对支架160进行移动。
40.请继续参阅图6、图7和图8，在本实用新型的实施例中，滚轮161的周面设有缺口162。其中，支架160与直线模组500连接。可以理解的是，直线模组500用于带动支架160在滑槽140上来回移动，通过移动支架160可以确保透镜300在惯性下落入到仿形孔210中，同时在滚轮161的周面上设置缺口162，使得在直线模组500在移动支架160过程中，具有缺口162的支架160会有抖动，从而保证支架160上的透镜300在抖动下落入至仿形孔210中。
41.在本实用新型的实施例中，第一弹性部件122和第二弹性部件132包括弹簧片和弹簧中的一种或多种。可以理解的是，通过弹簧片或者弹簧对第一活动板121和第二活动板131进行支撑，从而使得第一活动板121和第二活动板131能够在按压后回弹，避免第一入料腔123和第二入料腔133一直处于开口状态，进而导致透镜300在安装过程中掉落。
42.本实用新型的实施例进一步提供了该种组装装置的组装步骤：
43.s1：如图1所示，装备好组装架100，并将支架160放置在滑槽140中，同时确保第一活动板121和第二活动板131分别与第二支撑板126和第四支撑板136贴紧闭合；
44.s2：如图2所示，将仿形架200放置在支架160上，并将透镜300沿着仿形架200堆积在组装槽110上；
45.s3：打开直线模组500，使直线模组500带动支架160在滑槽140中来回移动，使支架
160上的透镜300在外力的抖动下落入到仿形孔210中；
46.s4：通过按压打开第一活动板121和第二活动板131，将多余的透镜300拨入至第一入料腔123和第二入料腔133中，使透镜300顺着第一入料腔123和第二入料腔133进入到第一导料槽124和第二导料槽134中，随后在落料口150汇集，落入到收集设备中，实现对透镜300的回收；
47.s5：如图3、图4和图5所示，准备好反射器400，将反射器400覆盖在组装架100上，将反射器400上的热熔柱对准组装架100的固定孔，使得反射器400与组装架100初步完成固定，再将热熔柱通过热熔设备与组装架100进行热熔固定，即完成对透镜300的组装。
48.以上对本实用新型的实施例所提供的一种透镜组装装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例的技术方案的范围。

技术特征：
1.一种透镜组装装置，其特征在于，包括：组装架(100)，所述组装架(100)包括滑槽(140)，所述滑槽(140)两侧包括相对设置的第一支撑台(120)和第二支撑台(130)，所述第一支撑台(120)包括第一支撑板(125)和第二支撑板(126)，所述第二支撑台(130)包括第三支撑板(135)和第四支撑板(136)，其中，所述第一支撑板(125)和所述第二支撑板(126)围合成第一入料腔(123)，所述第三支撑板(135)和所述第四支撑板(136)围合成第二入料腔(133)，所述第二支撑板(126)和所述第四支撑板(136)围合成所述滑槽(140)；设于所述滑槽(140)的仿形架(200)，所述仿形架(200)、所述第一支撑台(120)以及所述第二支撑台(130)共同围合成组装槽(110)，所述第一入料腔(123)和所述第二入料腔(133)与所述组装槽(110)连通，所述仿形架(200)上设有若干仿形孔(210)，每个所述仿形孔(210)容置一个透镜(300)。2.根据权利要求1所述的透镜组装装置，其特征在于，所述组装架(100)还包括底板(170)，所述第一支撑板(125)和所述第三支撑板(135)均与所述底板(170)连接，并且，所述第一支撑台(120)还包括第一活动板(121)，所述第一活动板(121)与所述第一支撑板(125)活动连接，所述第二支撑台(130)还包括第二活动板(131)，所述第二活动板(131)与所述第三支撑板(135)活动连接；当所述第一活动板(121)向所述第一支撑板(125)转动时，所述第一入料腔(123)与所述组装槽(110)连通；当所述第二活动板(131)向所述第三支撑板(135)转动时，所述第二入料腔(133)与所述组装槽(110)连通。3.根据权利要求2所述的透镜组装装置，其特征在于，所述第一入料腔(123)中设有第一弹性部件(122)，所述第一弹性部件(122)的两端分别连接所述第一支撑板(125)和所述第一活动板(121)；所述第二入料腔(133)中设有第二弹性部件(132)，所述第二弹性部件(132)的两端分别连接所述第三支撑板(135)和第二活动板(131)。4.根据权利要求3所述的透镜组装装置，其特征在于，所述组装架(100)内部设有第一导料槽(124)和第二导料槽(134)，所述第一导料槽(124)与所述第一入料腔(123)连通，所述第二导料槽(134)与所述第二入料腔(133)连通。5.根据权利要求4所述的透镜组装装置，其特征在于，所述组装架(100)设有落料口(150)，所述落料口(150)贯穿所述底板(170)，所述落料口(150)与所述第一导料槽(124)和所述第二导料槽(134)三者互相连通。6.根据权利要求1至5任一项所述的透镜组装装置，其特征在于，所述滑槽(140)设有支架(160)，所述仿形架(200)与所述支架(160)连接，所述支架(160)底部设有滚轮(161)，所述滚轮(161)与所述支架(160)转动连接。7.根据权利要求6所述的透镜组装装置，其特征在于，所述滚轮(161)的周面设有缺口(162)。8.根据权利要求6所述的透镜组装装置，其特征在于，所述装置还包括直线模组(500)，所述支架(160)与所述直线模组(500)连接。9.根据权利要求3所述的透镜组装装置，其特征在于，所述第一弹性部件(122)和所述第二弹性部件(132)包括弹簧片和弹簧中的一种或多种。
10.根据权利要求3所述的透镜组装装置，其特征在于，所述第一活动板(121)通过合页所述第一支撑板(125)转动连接，所述第二活动板(131)通过合页与所述第三支撑板(135)转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种透镜组装装置，包括组装架；组装架包括滑槽，滑槽两侧包括相对设置的第一支撑台和第二支撑台，第一支撑台包括第一支撑板和第二支撑板，第二支撑台包括第三支撑板和第四支撑板，第一支撑板和第二支撑板围合成第一入料腔，第三支撑板和第四支撑板围合成第二入料腔，第二支撑板和第四支撑板围合成所述滑槽；设于滑槽的仿形架，仿形架、第一支撑台以及第二支撑台共同围合成组装槽，第一入料腔和第二入料腔与组装槽连通，仿形架上设有若干仿形孔，每个仿形孔容置一个透镜。本实用新型通过组装槽能够将透镜约束在仿形架上，并通过仿形架能够快速将透镜排列好，避免了透镜组装过程中发生倾斜或掉落的情况，加快了透镜的组装效率。的组装效率。的组装效率。


技术研发人员：李书超
受保护的技术使用者：苏州欧普照明有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/8/5