一种用于筒型件自动化堆焊设备

1.本实用新型属于堆焊设备领域，具体涉及一种用于筒型件自动化堆焊设备。


背景技术：

2.堆焊工艺：用电焊或气焊法把金属熔化，堆在工具或机器零件上的焊接法；通常用来修复磨损和崩裂部分。
3.耐磨材料等离子弧堆焊技术是采用等离子弧堆焊方法，利用等离子弧的高温，电流密度大的特点。将高硬度质颗粒均匀地钎镶于堆焊层金属中，而硬质颗粒不产生熔化或很少产生熔化.形成复合堆焊层.这种复合堆焊层是由两种以上在宏观上具有不同性质的异种材料组成。
4.现有技术中，当需要对已一批产品进行批量化加工时，只能通过人工对其进行逐个堆焊，而人工堆焊的效果对于每个工件来说都不相同，堆焊后的性能不能统一，有些工件堆焊性能也可能不能达标，因此需要一种可以自动化堆焊装置，来统一同一批次的堆焊的工件性能，可针对公司的产品对筒型件进行自动化堆焊。


技术实现要素：

5.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:
6.一种用于筒型件自动化堆焊设备，包括有底座，其中：所述底座底部设置有支撑脚，所述底座下方为内部中空的控制腔，所述控制腔内部设置有pcb控制板，所述pcb控制板还连接有电机和液压缸，所述液压缸移动端为齿条状，所述液压缸末端连接有支撑柱，所述支撑柱与液压缸移动端相匹配，所述支撑柱上方设置有堆焊杆，所述堆焊杆末端设置有堆焊头，所述堆焊杆和所述堆焊头与所述电机相连，所述底座中间设置有卡爪盘，所述卡爪盘中间固定有待加工工件，所述卡爪盘固定于旋转盘上，所述旋转盘下方与所述旋转电机相连接，所述旋转电机控制旋转盘进行转动，所述底座左端还固定有焊剂盒，所述焊剂盒下方设置有导向管，所述焊剂从导向管均匀向待堆焊位置堆叠。
7.优选的，所述焊剂盒与所述导向管之间设置有振动器，使得焊剂能够均匀落在焊接处。
8.优选的，所述底座上方设置有挡风板。
9.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
10.通过对堆焊设备的针对性设计，可针对公司的圆筒形堆焊产品进行自动化堆焊，且同一批次的堆焊产品的堆焊效果能够保持一致，同时该设备结构简单，操作方便，剩余焊剂和焊渣也收集方便。
附图说明
11.图1是本实用新型的堆焊装置整体示意图；
12.图2是本实用新型的堆焊装置整体截面图；
13.图3是本实用新型的堆焊装置内部局部示意图；
14.附图标记：1底座、2支撑脚、3控制腔、4液压缸、5支撑柱、6堆焊杆、7堆焊头、8卡爪盘、9旋转盘、10旋转电机、11焊剂盒、12导向管、13挡风板。
具体实施方式
15.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种用于筒型件自动化堆焊设备，包括有底座1，其中：所述底座1底部设置有支撑脚2，所述底座1下方为内部中空的控制腔3，所述控制腔3内部设置有pcb控制板，所述pcb控制板还连接有电机和液压缸4，所述液压缸4移动端为齿条状，所述液压缸4末端连接有支撑柱5，所述支撑柱5与液压缸4移动端相匹配，所述支撑柱5上方设置有堆焊杆6，所述堆焊杆6末端设置有堆焊头7，所述堆焊杆6和所述堆焊头7与所述电机相连，所述底座1中间设置有卡爪盘8，所述卡爪盘8中间固定有待加工工件，所述卡爪盘8固定于旋转盘9上，所述旋转盘9下方与所述旋转电机10相连接，所述旋转电机10控制旋转盘9进行转动，所述底座1左端还固定有焊剂盒11，所述焊剂盒11下方设置有导向管12，所述焊剂从导向管12均匀向待堆焊位置堆叠。
16.具体的，所述焊剂盒11与所述导向管12之间设置有振动器，使得焊剂能够均匀落在焊接处。
17.具体的，所述底座1上方设置有挡风板13。
18.工作原理：当堆焊装置开始工作时，松开卡爪盘8，将待堆焊工件紧固于卡爪盘8上，此时根据筒型件的大小和筒壁的厚度，调整液压缸4对支撑柱5的旋转角度范围，确保支撑柱5在液压缸4的作用下可持续在筒壁厚的范围内进行来回转动，使得堆焊头7能够始终在筒型件上进行堆焊工作，同时焊剂盒11内添加有焊剂，通过振动器和导向管12将焊剂均匀铺在圆筒件的筒壁上，此时将堆焊头7通电进行堆焊工作，同时旋转电机10控制卡爪盘8进行匀速转动使得堆焊头7能够持续对筒壁进行堆焊工作，当筒型件的堆焊工作完成之后，将导向管12移开，松开卡爪盘8，将筒型件从卡爪盘8上取下，同时将散落的焊剂和焊渣通过卡爪盘的中间扫落，掉入下方的收集桶中，从而继续下一个待堆焊工件的加工。
19.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于筒型件自动化堆焊设备，包括有底座（1），其特征在于：所述底座（1）底部设置有支撑脚（2），所述底座（1）下方为内部中空的控制腔（3），所述控制腔（3）内部设置有pcb控制板，所述pcb控制板还连接有电机和液压缸（4），所述液压缸（4）移动端为齿条状，所述液压缸（4）末端连接有支撑柱（5），所述支撑柱（5）与液压缸（4）移动端相匹配，所述支撑柱（5）上方设置有堆焊杆（6），所述堆焊杆（6）末端设置有堆焊头（7），所述堆焊杆（6）和所述堆焊头（7）与所述电机相连，所述底座（1）中间设置有卡爪盘（8），所述卡爪盘（8）中间固定有待加工工件，所述卡爪盘（8）固定于旋转盘（9）上，所述旋转盘（9）下方与旋转电机（10）相连接，所述旋转电机（10）控制旋转盘（9）进行转动，所述底座（1）左端还固定有焊剂盒（11），所述焊剂盒（11）下方设置有导向管（12），所述焊剂从导向管（12）均匀向待堆焊位置堆叠。2.根据权利要求1所述的一种用于筒型件自动化堆焊设备，其特征在于：所述焊剂盒（11）与所述导向管（12）之间设置有振动器，使得焊剂能够均匀落在焊接处。3.根据权利要求1所述的一种用于筒型件自动化堆焊设备，其特征在于：所述底座（1）上方设置有挡风板（13）。

技术总结
一种用于筒型件自动化堆焊设备，包括有底座，其特征在于：所述底座底部设置有支撑脚，所述底座下方为内部中空的控制腔，所述控制腔内部设置有PCB控制板，所述PCB控制板还连接有电机和液压缸，通过对堆焊设备的针对性设计，可针对公司的圆筒形堆焊产品进行自动化堆焊，且同一批次的堆焊产品的堆焊效果能够保持一致，同时该设备结构简单，操作方便，剩余焊剂和焊渣也收集方便。渣也收集方便。渣也收集方便。


技术研发人员：李玖详 宋成 周泽云 李建峰 王亚松 李桂香 刘林秀
受保护的技术使用者：江西生物科技职业学院
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/8/5