一种自动化脊瓦成型机的制作方法

1.本实用新型涉及脊瓦生产技术领域，尤其涉及一种自动化脊瓦成型机。


背景技术：

2.脊瓦是东方建筑中用于屋顶的屋脊处的一种拱形瓦，用于连接房顶前后斜面，现有的脊瓦的加工生产的方式，一般是将制瓦的原料泥在一模具上加工成脊瓦的基本形态，然后集中的置入窑内烧制，成为最终的脊瓦。
3.传统的脊瓦成型加工工序中，是人工将原料泥放置在模具上，由人工压制成型，由于人工手工操作，工作效率较低，难以形成大规模的批量生产制作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中脊瓦成型加工工序中，是人工将原料泥放置在模具上，由人工压制成型，由于人工手工操作，工作效率较低，难以形成大规模的批量生产制作的问题，而提出的一种自动化脊瓦成型机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动化脊瓦成型机，包括底板和顶板，所述底板的上表面一侧固定设置有竖杆，所述顶板固定设置于竖杆的上端，所述顶板的下表面转动设置往复内螺纹管，所述往复内螺纹管内部螺纹套设有往复丝杆，所述往复丝杆的下端固定设置有上模，所述底板的上表面转动设置有转杆，所述转杆的上端固定套接有转盘，所述转盘的上表面设置有多个下模，多个所述下模与转杆之间均设置有连接机构，所述底板与顶板之间设置有依次带动往复内螺纹管和转杆转动的传动机构。
7.优选的，所述传动机构包括传动杆和不完全齿轮，所述传动杆转动设置于底板和顶板之间，两个所述不完全齿轮分别固定套接于传动杆的两端，两个所述不完全齿轮反向相反，所述转杆的杆壁和往复内螺纹管的外壁分别固定套接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮均与对应的不完全齿轮相匹配，所述顶板的上表面设置有电机，所述电机的输出端与传动杆的上端固定连接。
8.优选的，所述连接机构包括t型条和插杆，所述转盘的上表面开设有多个t型槽，多个所述t型条均滑动设置于对应的t型槽的内部，多个所述t型槽的下侧均开设有空腔，所述空腔的内部滑动设置有挡板，所述挡板的插杆固定套接于挡板的中部，所述插杆的两端均延伸至对应的空腔的外侧，所述t型条的下表面开设有卡槽，所述 插杆的上端与卡槽插接，所述挡板的下表面与空腔的内部之间固定连接有弹簧。
9.优选的，所述竖杆的一侧固定设置有限位杆，所述往复丝杆的一侧开设有限位槽，所述限位杆的一端延伸至限位槽的内部。
10.优选的，所述插杆的下端固定设置有拉板。
11.优选的，所述电机通过支撑架与顶板固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化脊瓦成型机，具备以下有益效果：
13.1、该自动化脊瓦成型机，通过电机带动传动杆转动，即带动两个不完全齿轮转动，首先上侧不完全齿轮带动第二齿轮转动，使得往复内螺纹管带动无法转动的往复丝杆往复移动，即使得上模往复移动，对下模内的原料泥的挤压成型后复位；
14.2、该自动化脊瓦成型机，通过下侧不完全齿轮带动第一齿轮转动，即使得转杆带动转盘移动，即能够将一侧下模旋转至上模的正下方，即能够进行连续自动化脊瓦成型加工，不仅能够节省人力，而且能够大大提高加工效率。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够进行高效自动化脊瓦成型加工，不仅能够节省人力，而且能够大大提高加工效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种自动化脊瓦成型机的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大示意图。
18.图中：1、底板；2、竖杆；3、顶板；4、转杆；5、转盘；6、下模；7、往复内螺纹管；8、往复丝杆；9、上模；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、传动杆；13、不完全齿轮；14、电机；15、限位杆；16、t型条；17、挡板；18、弹簧；19、插杆；20、拉板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-2，一种自动化脊瓦成型机，包括底板1和顶板3，底板1的上表面一侧固定设置有竖杆2，顶板3固定设置于竖杆2的上端，顶板3的下表面转动设置往复内螺纹管7，往复内螺纹管7内部螺纹套设有往复丝杆8，往复丝杆8的下端固定设置有上模9，底板1的上表面转动设置有转杆4，转杆4的上端固定套接有转盘5，转盘5的上表面设置有多个下模6，多个下模6与转杆4之间均设置有连接机构，底板1与顶板3之间设置有依次带动往复内螺纹管7和转杆4转动的传动机构。
22.传动机构包括传动杆12和不完全齿轮13，传动杆12转动设置于底板1和顶板3之间，两个不完全齿轮13分别固定套接于传动杆12的两端，两个不完全齿轮13反向相反，转杆4的杆壁和往复内螺纹管7的外壁分别固定套接有第一齿轮10和第二齿轮11，第一齿轮10和第二齿轮11均与对应的不完全齿轮13相匹配，顶板3的上表面设置有电机14，电机14的输出端与传动杆12的上端固定连接。
23.连接机构包括t型条16和插杆19，转盘5的上表面开设有多个t型槽，多个t型条16均滑动设置于对应的t型槽的内部，多个t型槽的下侧均开设有空腔，空腔的内部滑动设置有挡板17，挡板17的插杆19固定套接于挡板17的中部，插杆19的两端均延伸至对应的空腔的外侧，t型条16的下表面开设有卡槽， 插杆19的上端与卡槽插接，挡板17的下表面与空腔
的内部之间固定连接有弹簧18。
24.竖杆2的一侧固定设置有限位杆，往复丝杆8的一侧开设有限位槽，限位杆的一端延伸至限位槽的内部，使得往复丝杆8无法转动，即能够稳定的滑动。
25.插杆19的下端固定设置有拉板20，方便拉动插杆19。
26.电机14通过支撑架与顶板3固定连接，使得电机14与顶板3连接的更稳固。
27.本实用新型中，使用时，电机14带动传动杆12转动，即带动两个不完全齿轮13转动，首先上侧不完全齿轮13带动第二齿轮11转动，使得往复内螺纹管7带动无法转动的往复丝杆8往复移动，即使得上模9往复移动，对下模6内的原料泥的挤压成型后复位；然后下侧不完全齿轮13带动第一齿轮10转动，即使得转杆4带动转盘5移动，即能够将一侧下模6旋转至上模9的正下方，即能够进行连续自动化脊瓦成型加工，不仅能够节省人力，而且能够大大提高加工效率。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种自动化脊瓦成型机，包括底板（1）和顶板（3），其特征在于，所述底板（1）的上表面一侧固定设置有竖杆（2），所述顶板（3）固定设置于竖杆（2）的上端，所述顶板（3）的下表面转动设置往复内螺纹管（7），所述往复内螺纹管（7）内部螺纹套设有往复丝杆（8），所述往复丝杆（8）的下端固定设置有上模（9），所述底板（1）的上表面转动设置有转杆（4），所述转杆（4）的上端固定套接有转盘（5），所述转盘（5）的上表面设置有多个下模（6），多个所述下模（6）与转杆（4）之间均设置有连接机构，所述底板（1）与顶板（3）之间设置有依次带动往复内螺纹管（7）和转杆（4）转动的传动机构。2.根据权利要求1所述的一种自动化脊瓦成型机，其特征在于，所述传动机构包括传动杆（12）和不完全齿轮（13），所述传动杆（12）转动设置于底板（1）和顶板（3）之间，两个所述不完全齿轮（13）分别固定套接于传动杆（12）的两端，两个所述不完全齿轮（13）反向相反，所述转杆（4）的杆壁和往复内螺纹管（7）的外壁分别固定套接有第一齿轮（10）和第二齿轮（11），所述第一齿轮（10）和第二齿轮（11）均与对应的不完全齿轮（13）相匹配，所述顶板（3）的上表面设置有电机（14），所述电机（14）的输出端与传动杆（12）的上端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自动化脊瓦成型机，其特征在于，所述连接机构包括t型条（16）和插杆（19），所述转盘（5）的上表面开设有多个t型槽，多个所述t型条（16）均滑动设置于对应的t型槽的内部，多个所述t型槽的下侧均开设有空腔，所述空腔的内部滑动设置有挡板（17），所述挡板（17）的插杆（19）固定套接于挡板（17）的中部，所述插杆（19）的两端均延伸至对应的空腔的外侧，所述t型条的下表面开设有卡槽，所述插杆（19）的上端与卡槽插接，所述挡板（17）的下表面与空腔的内部之间固定连接有弹簧（18）。4.根据权利要求1所述的一种自动化脊瓦成型机，其特征在于，所述竖杆（2）的一侧固定设置有限位杆，所述往复丝杆（8）的一侧开设有限位槽，所述限位杆的一端延伸至限位槽的内部。5.根据权利要求3所述的一种自动化脊瓦成型机，其特征在于，所述插杆（19）的下端固定设置有拉板（20）。6.根据权利要求2所述的一种自动化脊瓦成型机，其特征在于，所述电机（14）通过支撑架与顶板（3）固定连接。

技术总结
本实用新型涉及脊瓦生产技术领域，且公开了一种自动化脊瓦成型机，包括底板和顶板，所述底板的上表面一侧固定设置有竖杆，所述顶板固定设置于竖杆的上端，所述顶板的下表面转动设置往复内螺纹管，所述往复内螺纹管内部螺纹套设有往复丝杆，所述往复丝杆的下端固定设置有上模，所述底板的上表面转动设置有转杆，所述转杆的上端固定套接有转盘，所述转盘的上表面设置有多个下模，多个所述下模与转杆之间均设置有连接机构，所述底板与顶板之间设置有依次带动往复内螺纹管和转杆转动的传动机构。本实用新型能够进行高效自动化脊瓦成型加工，不仅能够节省人力，而且能够大大提高加工效率。而且能够大大提高加工效率。而且能够大大提高加工效率。


技术研发人员：魏荣亮
受保护的技术使用者：泉州市科荣机械制造有限公司
技术研发日：2022.12.27
技术公布日：2023/8/5