一种受热均匀的塑粒电磁预热装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑粒预热技术领域，尤其涉及一种受热均匀的塑粒电磁预热装置。


背景技术：

2.塑粒在熔融之间需要对其进行预热减少熔融时间，现在的加热方式很多都是采用火力加热的方式，从而导致火力预热不够均匀，并且塑粒在预热之前需要对其进行筛选，而筛选装置为单独设置的，使得机械较多增加了生产成本，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种受热均匀的塑粒电磁预热装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种受热均匀的塑粒电磁预热装置，解决了塑粒预热不够均匀和机械较多增加了生产成本的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种受热均匀的塑粒电磁预热装置，包括工作箱，所述工作箱的内部设置有搅拌结构，所述搅拌结构用于带动塑粒均匀受热，所述搅拌结构的顶端设置有用于筛选塑粒的筛选结构，所述搅拌结构包括受热筒、伺服电机、电磁加热块、连接轴、搅拌杆、凸块和线路管，所述电磁加热块位于受热筒和连接轴的内部，而所述搅拌杆位于连接轴的圆周侧壁。
6.优选的，所述连接轴的底端穿过受热筒和工作箱延伸至外部，且所述伺服电机的输出端与连接轴相连接，所述受热筒内部的电磁加热块以工作箱的中点呈圆形阵列分布。
7.优选的，所述搅拌杆沿连接轴的长度方向均匀设置，且所述凸块与连接轴顶端的搅拌杆相连接，所述凸块沿搅拌杆的长度方向均匀设置。
8.优选的，所述连接轴内部电磁加热块的线路管的一端延伸至外部与受热筒底端的线路管相连接，所述工作箱的顶端设置有密封盖，所述密封盖与工作箱呈螺纹连接，所述工作箱的底端安装有支撑腿。
9.优选的，所述筛选结构包括筛网、限位块、定位杆、滑动槽和弧形块，所述筛网位于受热筒的顶端，且所述定位杆的顶端与筛网的底端相连接，所述定位杆的底端延伸至受热筒的内部。
10.优选的，所述限位块位于筛网的圆周侧壁，且所述限位块以筛网的中轴线呈对称设置，所述限位块远离筛网的一端延伸至工作箱的内部，且所述限位块与工作箱呈滑动式连接。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过启动伺服电机，伺服电机通过连接轴带动搅拌杆顶端的凸块进行移动，通过凸块与弧形块之间相互配合能够有效的带动筛网进行震动，从而能够有效的将塑粒进行筛选，且筛网结构简单不需要单独设置筛选装置，降低了生产成本。
13.2、通过在受热筒的圆周侧壁和内部分别设置电磁加热块，且电磁加热块能够从四
周将热量均匀传导至塑粒中，并且旋转的搅拌块能够带动塑粒产生移动，使得塑粒受热较为均匀。
14.综上所述，该装置结构简单不需要单独设置筛选装置，降低了生产成本，同时也能够带动塑粒产生移动，使得塑粒受热较为均匀，方便使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的工作箱内部结构示意图。
17.图3为本实用新型的拆分结构示意图。
18.图4为本实用新型的结构剖视图。
19.图5为本实用新型的线路管道位置结构示意图。
20.图6为本实用新型的筛网结构仰视图。
21.图中标号：1、工作箱；2、支撑腿；3、搅拌结构；301、受热筒；302、伺服电机；303、电磁加热块；304、连接轴；305、搅拌杆；306、凸块；307、线路管；4、密封盖；5、筛选结构；501、筛网；502、限位块；503、定位杆；504、滑动槽；505、弧形块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-图6所示，一种受热均匀的塑粒电磁预热装置，包括工作箱1，工作箱1的内部设置有搅拌结构3，搅拌结构3用于带动塑粒均匀受热，搅拌结构3的顶端设置有用于筛选塑粒的筛选结构5，搅拌结构3包括受热筒301、伺服电机302、电磁加热块303、连接轴304、搅拌杆305、凸块306和线路管307，电磁加热块303位于受热筒301和连接轴304的内部，而搅拌杆305位于连接轴304的圆周侧壁，连接轴304的底端穿过受热筒301和工作箱1延伸至外部，且伺服电机302的输出端与连接轴304相连接，受热筒301内部的电磁加热块303以工作箱1的中点呈圆形阵列分布，搅拌杆305沿连接轴304的长度方向均匀设置，且凸块306与连接轴304顶端的搅拌杆305相连接，凸块306沿搅拌杆305的长度方向均匀设置，连接轴304内部电磁加热块303的线路管307的一端延伸至外部与受热筒301底端的线路管307相连接，工作箱1的顶端设置有密封盖4，密封盖4与工作箱1呈螺纹连接，工作箱1的底端安装有支撑腿2。
24.如图3和图6所示，筛选结构5包括筛网501、限位块502、定位杆503、滑动槽504和弧形块505，筛网501位于受热筒301的顶端，且定位杆503的顶端与筛网501的底端相连接，定位杆503的底端延伸至受热筒301的内部，限位块502位于筛网501的圆周侧壁，且限位块502以筛网501的中轴线呈对称设置，限位块502远离筛网501的一端延伸至工作箱1的内部，且限位块502与工作箱1呈滑动式连接，通过上下震动的筛网501能够有效的将塑粒筛选出来，同时旋转的搅拌杆305和均匀设置的电磁加热块303能够使得塑粒受热均匀。
25.工作原理：该装置在使用时，先将该装置移动至合适位置处，随后进行电源连接，将受热筒301和连接轴304内部的电磁加热块303与高频电源相连接对塑粒进行分子内热升
温，或者直接将受热筒301内部的电磁加热块303与中频电源相连接对塑粒进行传导升温，可根据自己的需求进行选择，连接完毕后，将筛网501底端的定位杆503插入受热筒301的顶端，且所述筛网501的侧壁设置有限位块502，通过限位块502将筛网501与工作箱1的内壁相连接，从而限制筛网501的移动位置，随后启动伺服电机302，通过伺服电机302能够带动连接轴304进行半圈旋转，从而使得连接轴304的旋转不影响内部线路的连接，且线路管307位于受热筒301底端壁厚内部，连接轴304旋转的同时能够有效的带动搅拌杆305进行旋转，搅拌杆305能够带动受热筒301内部的塑粒进行移动，从而能够使得塑粒受热较为均匀，并且搅拌杆305转动的时候能够带动凸块306产生移动，从而使得凸块306与弧形块505产生碰撞，当凸块306经过弧形块505时能够带动筛网501产生震动，从而能够有效的将塑粒进行筛选，从而不需要单独设置筛选装置，降低了生产成本。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种受热均匀的塑粒电磁预热装置，包括工作箱(1)，其特征在于，所述工作箱(1)的内部设置有搅拌结构(3)，所述搅拌结构(3)用于带动塑粒均匀受热，所述搅拌结构(3)的顶端设置有用于筛选塑粒的筛选结构(5)，所述搅拌结构(3)包括受热筒(301)、伺服电机(302)、电磁加热块(303)、连接轴(304)、搅拌杆(305)、凸块(306)和线路管(307)，所述电磁加热块(303)位于受热筒(301)和连接轴(304)的内部，而所述搅拌杆(305)位于连接轴(304)的圆周侧壁。2.根据权利要求1所述的一种受热均匀的塑粒电磁预热装置，其特征在于，所述连接轴(304)的底端穿过受热筒(301)和工作箱(1)延伸至外部，且所述伺服电机(302)的输出端与连接轴(304)相连接，所述受热筒(301)内部的电磁加热块(303)以工作箱(1)的中点呈圆形阵列分布。3.根据权利要求1所述的一种受热均匀的塑粒电磁预热装置，其特征在于，所述搅拌杆(305)沿连接轴(304)的长度方向均匀设置，且所述凸块(306)与连接轴(304)顶端的搅拌杆(305)相连接，所述凸块(306)沿搅拌杆(305)的长度方向均匀设置。4.根据权利要求1所述的一种受热均匀的塑粒电磁预热装置，其特征在于，所述连接轴(304)内部电磁加热块(303)的线路管(307)的一端延伸至外部与受热筒(301)底端的线路管(307)相连接，所述工作箱(1)的顶端设置有密封盖(4)，所述密封盖(4)与工作箱(1)呈螺纹连接，所述工作箱(1)的底端安装有支撑腿(2)。5.根据权利要求1所述的一种受热均匀的塑粒电磁预热装置，其特征在于，所述筛选结构(5)包括筛网(501)、限位块(502)、定位杆(503)、滑动槽(504)和弧形块(505)，所述筛网(501)位于受热筒(301)的顶端，且所述定位杆(503)的顶端与筛网(501)的底端相连接，所述定位杆(503)的底端延伸至受热筒(301)的内部。6.根据权利要求5所述的一种受热均匀的塑粒电磁预热装置，其特征在于，所述限位块(502)位于筛网(501)的圆周侧壁，且所述限位块(502)以筛网(501)的中轴线呈对称设置，所述限位块(502)远离筛网(501)的一端延伸至工作箱(1)的内部，且所述限位块(502)与工作箱(1)呈滑动式连接。

技术总结
本实用新型公开了一种受热均匀的塑粒电磁预热装置，涉及塑粒预热技术领域，针对现有的塑粒预热不够均匀和机械较多增加了生产成本的问题，现提出如下方案，其包括工作箱，所述工作箱的内部设置有搅拌结构，所述搅拌结构用于带动塑粒均匀受热，所述搅拌结构的顶端设置有用于筛选塑粒的筛选结构，所述搅拌结构包括受热筒、伺服电机、电磁加热块、连接轴、搅拌杆、凸块和线路管，所述电磁加热块位于受热筒和连接轴的内部，而所述搅拌杆位于连接轴的圆周侧壁。本实用新型受热均匀的塑粒电磁预热装置结构简单不需要单独设置筛选装置，降低了生产成本，同时也能够带动塑粒产生移动，使得塑粒受热较为均匀，方便使用。方便使用。方便使用。


技术研发人员：程方 程宇宸
受保护的技术使用者：南京华科皓纳电气科技有限责任公司
技术研发日：2022.12.26
技术公布日：2023/8/5