一种拉丝冷却槽的制作方法

1.本实用新型涉及纺织领域设备，具体涉及一种拉丝冷却槽。


背景技术：

2.当塑料拉丝机挤压出丝状的塑料长条后，需要将塑料拉丝机出料后的丝状的塑料长条浸入到冷却框中的冷却液进行冷却,拉丝机拉出的塑料丝线不断延伸，经过冷却框能冷却，延伸出冷却框后的塑料丝线完成冷却，达到所需的温度。浸塑原料的加工需要经过热熔后再经过机器挤压挤压出拉丝，因此挤压出来的拉丝需要经过水冷降温，具体的操作是通过盛有水的水槽来实现冷却；但是，现有的冷却水槽在梳理、移动等方面具有一定的局限性，无法根据实际情况做出灵活的变动。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种拉丝冷却槽。
4.本实用新型采用的技术方案如下：一种拉丝冷却槽，包括冷却槽、出料导向装置和出料装置，所述出料导向装置设置在所述冷却槽内，所述出料装置包括分丝杆、第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板分别固定安装在所述冷却槽的上端两侧，所述分丝杆固定安装在所述第一安装板和所述第二安装板之间。
5.进一步地，所述出料导向装置由放置板和多根平行排列组成的导向杆组成，所述导向杆与所述冷却槽连接，且设置在所述放置板上方，所述冷却槽上设置有用于所述放置板移动的凹槽轨道。
6.进一步地，所述出料装置还包括滑杆，所述滑杆固定设置在所述第一安装板和所述第二安装板之间，待冷却物料依次经过所述的分丝杆、滑杆后进行输出。
7.进一步地，所述分丝杆上设置有梳理槽，所述梳理槽的宽度以及深度大于拉丝的直径。
8.进一步地，所述第一安装板和所述第二安装板的顶端开设有相对应的多组安装凹口，所述丝杆安装在一组所述安装凹口内，所述滑杆安装在其他所述安装凹口内。
9.进一步地，所述冷却槽的底面上安装有用于移动所述冷却槽的移动轮。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.1)塑料丝线通过出料导向装置进行充分冷却，然后根据实际需求，通过分丝杆控制丝线的粗细后输出，提高适用性。
12.2)冷却槽安装有移动轮，能够方便冷却槽的移动，以适应不同位置拉丝机的作业需求。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的主视图；
15.图3为本实用新型出料装置结构示意图；
16.图4为本实用新型分丝杆的结构示意图；
17.图中：1、冷却槽；2、出料导向装置；3、出料装置；4、分丝杆；5、第一安装板；6、第二安装板；7、放置板；8、导向杆；9、凹槽轨道；10、滑杆；11、梳理槽；12、安装凹口；13、移动轮；14、塑料拉丝机。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.参照图1至4所示，一种拉丝冷却槽，包括冷却槽1、出料导向装置2和出料装置3，出料导向装置2设置在冷却槽1内，出料装置3包括分丝杆4、第一安装板5和第二安装板6，第一安装板5和第二安装板6分别固定安装在冷却槽1的上端两侧，分丝杆4固定安装在第一安装板5和第二安装板6之间。
20.在具体实施例中，出料导向装置2由放置板7和多根平行排列组成的导向杆8组成，导向杆8与冷却槽1连接，且设置在放置板7上方，冷却槽1上设置有用于放置板7移动的凹槽轨道9。
21.在具体实施例中，出料装置3还包括滑杆10，滑杆10固定设置在第一安装板5和第二安装板6之间，待冷却物料依次经过的分丝杆4、滑杆10后进行输出。
22.在具体实施例中，分丝杆4上设置有梳理槽11，梳理槽11的宽度以及深度大于拉丝的直径。
23.在具体实施例中，第一安装板5和第二安装板6的顶端开设有相对应的多组安装凹口12，丝杆安装在一组安装凹口内，滑杆安装在其他安装凹口内。
24.在具体实施例中，冷却槽1的底面上安装有用于移动冷却槽1的移动轮13。
25.将冷却槽1放置在塑料拉丝机14的出口处，当塑料拉丝机14生产出塑料丝线，塑料丝线下降至冷却槽1内，通过出料导向装置2进行充分冷却，出料导向装置2中设置的平行的导向杆8，可以将下降的大量丝线进行分块，可防止丝线缠绕，保证冷却效率。放置板7可以沿着凹槽轨道9进行向上运动至分丝杆4，然后根据实际需求，通过分丝杆4控制丝线的粗细后输出。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种拉丝冷却槽，其特征在于：包括冷却槽、出料导向装置和出料装置，所述出料导向装置设置在所述冷却槽内，所述出料装置包括分丝杆、第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板分别固定安装在所述冷却槽的上端两侧，所述分丝杆固定安装在所述第一安装板和所述第二安装板之间。2.根据权利要求1所述的拉丝冷却槽，其特征在于：所述出料导向装置由放置板和多根平行排列组成的导向杆组成，所述导向杆与所述冷却槽连接，且设置在所述放置板上方，所述冷却槽上设置有用于所述放置板移动的凹槽轨道。3.根据权利要求2所述的拉丝冷却槽，其特征在于：所述出料装置还包括滑杆，所述滑杆固定设置在所述第一安装板和所述第二安装板之间，待冷却物料依次经过所述的分丝杆、滑杆后进行输出。4.根据权利要求3所述的拉丝冷却槽，其特征在于：所述分丝杆上设置有梳理槽，所述梳理槽的宽度以及深度大于拉丝的直径。5.根据权利要求4所述的拉丝冷却槽，其特征在于：所述第一安装板和所述第二安装板的顶端开设有相对应的多组安装凹口，所述丝杆安装在一组所述安装凹口内，所述滑杆安装在其他所述安装凹口内。6.根据权利要求5所述的拉丝冷却槽，其特征在于：所述冷却槽的底面上安装有用于移动所述冷却槽的移动轮。

技术总结
本实用新型公布了一种拉丝冷却槽，包括冷却槽、出料导向装置和出料装置，所述出料导向装置设置在所述冷却槽内，所述出料装置包括分丝杆、第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板分别固定安装在所述冷却槽的上端两侧，所述分丝杆固定安装在所述第一安装板和所述第二安装板之间，塑料丝线通过出料导向装置进行充分冷却，然后根据实际需求，通过分丝杆控制丝线的粗细后输出，提高适用性。性。性。


技术研发人员：林朝辉 林子懿
受保护的技术使用者：宁波华佑工具有限公司
技术研发日：2022.12.16
技术公布日：2023/8/5