一种金属化薄膜加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属化薄膜电容加工技术领域，具体是一种金属化薄膜加工设备。


背景技术：

2.金属化薄膜电容是以有机塑料薄膜做介质，以金属化薄膜做电极，通过卷绕方式制成的电容，金属化薄膜电容器所使用的薄膜有聚乙酯、聚丙烯、聚碳酸酯等，在利用金属化薄膜对电容进行加工生产时，由于金属化薄膜的初始卷绕状态较宽，需对其进行分切加工，方可与电容相适应，例如现有专利技术所示：
3.经检索，中国专利网公开了一种金属化薄膜电容器生产用金属化膜分切装置(公开公告号cn209777859u)，此类装置利用导向滚筒压紧金属化膜，以及通过丝杆、活动板、安装板、伸缩机构的位移组合，对刀架高度进行调节，进行分切工作。但是，针对上述公开专利以及现有市场所采取的分切装置，还存在一些不足之处：此类利用丝杆推动以及伸缩机构推动对刀架高度进行调节，继而达到对金属化薄膜分切的方式，其在分切的同时，只能进行指定宽度的分切工作，对于金属化薄膜的分切能力较为单一，在执行不同宽度的分切工作时，需更换不同的刀具，方可适应不同金属化薄膜的分切工作，操作较为繁琐，耗时较长。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属化薄膜加工设备，以解决上述背景技术中提出的现有用于电容金属化薄膜的加工设备，只能执行单一宽度的金属化薄膜分切工作，在执行不同宽度的分切工作时，需更换不同的刀具，方可适应不同金属化薄膜的分切工作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属化薄膜加工设备，包括支撑立架、薄膜卷筒、第一牵引辊、刀架机构、第二牵引辊、分绕卷筒；
6.所述支撑立架的支架上方位于两端位置处对称设置有两组对开式轴承座，其中一组对开式轴承座与薄膜卷筒转动连接，另一组对开式轴承座与分绕卷筒转动连接；
7.所述支撑立架的支架上方靠近薄膜卷筒的一侧设置有第一牵引辊，且支撑立架的支架上方靠近分绕卷筒的一侧设置有第二牵引辊，所述第一牵引辊与第二牵引辊的辊轴处于同一水平方位上；
8.所述支撑立架的支架上方位于中部位置处设置有刀架机构，所述刀架机构位于第一牵引辊和第二牵引辊的间距中轴线位置处。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀架机构包括安装于支撑立架支架上方中部位置处的旋转轴，所述旋转轴的轴杆一端套箍固定有旋转摆臂，且旋转轴的轴杆一端正对于支撑立架的板架上方固定有驱动其转动的升降气缸，所述升降气缸的伸缩端与旋转摆臂的臂杆顶端转动连接，所述旋转轴的轴杆外侧对称套设有多组导向轴套，所述导向轴套的环套一侧设置有第一支臂，所述第一支臂的臂杆一侧贴合有第二支臂，且第一支臂与第
二支臂之间通过贯通两者板面的收紧螺栓固定连接，所述第二支臂的臂杆顶端设置有安装刀座，所述安装刀座的输出端设置有用于分切薄膜卷筒辊套外侧薄膜的切割刀片。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向轴套的环套另一侧贯穿拧接有锁扣螺栓，所述旋转轴的轴杆外侧沿其杆体方向呈等间距排布形式对称开设有与锁扣螺栓相拧合的多组校位螺孔。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支臂的板面开设有用于收紧螺栓贯通拧合的第一导向开槽，所述第二支臂的板面开设有用于收紧螺栓贯通拧合的第二导向开槽，所述第一导向开槽与第二导向开槽的槽口相互对合重叠。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述薄膜卷筒的一端输出端设置有皮带轮a，所述分绕卷筒的一端输出端设置有皮带轮b，所述支撑立架的支架中部位于底端位置处且贯穿其支架板面固定有同步电机，所述同步电机的输出端设置有皮带轮c，所述皮带轮a、皮带轮b、皮带轮c之间通过传动带同步转动。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一牵引辊与第二牵引辊的辊轴大小相同。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型通过对刀架机构中导向轴套与旋转轴套箍方位的预校位调节，能够对切割刀片的切割方位进行同步校位调节，使工作人员能够在不拆装刀具的情况下，对切割刀片切割金属化薄膜的方位进行调节，其一方面能够降低工作人员的操作强度，提高刀具切割方位的灵活调控性能，另一方面能够降低加工设备的生产成本，使一组刀架机构适应不同环境的分切工作。
16.2.本实用新型通过传动带带动薄膜卷筒、分绕卷筒的同步卷动，能够使金属化薄膜保持动态的同步卷放、卷绕，提高金属化薄膜卷放分切、切后卷绕的平稳连贯性，避免金属化薄膜在分切时出现皱褶、松紧不足的情况。
附图说明
17.图1为一种金属化薄膜加工设备的结构示意图；
18.图2为一种金属化薄膜加工设备中刀架机构的结构示意图；
19.图3为一种金属化薄膜加工设备图2中a处的放大示意图。
20.图中：1、支撑立架；2、皮带轮a；3、皮带轮b；4、皮带轮c；5、同步电机；6、传动带；7、薄膜卷筒；8、第一牵引辊；9、刀架机构；91、旋转轴；92、旋转摆臂；93、升降气缸；94、导向轴套；95、第一支臂；96、第二支臂；97、安装刀座；98、切割刀片；99、锁扣螺栓；910、校位螺孔；911、收紧螺栓；912、第一导向开槽；913、第二导向开槽；10、第二牵引辊；11、分绕卷筒。
具体实施方式
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种金属化薄膜加工设备，包括支撑立架1、薄膜卷筒7、第一牵引辊8、刀架机构9、第二牵引辊10、分绕卷筒11，支撑立架1的支架上方位于两端位置处对称设置有两组对开式轴承座，其中一组对开式轴承座与薄膜卷筒7转动连接，另一组对开式轴承座与分绕卷筒11转动连接，薄膜卷筒7的一端输出端设置有皮带轮a2，分绕卷筒11的一端输出端设置有皮带轮b3，支撑立架1的支架中部位于底端位置处且贯
穿其支架板面固定有同步电机5，同步电机5的输出端设置有皮带轮c4，皮带轮a2、皮带轮b3、皮带轮c4之间通过传动带6同步转动，在对电容金属化薄膜进行分切工作时，将卷绕有薄膜的薄膜卷筒7安装于支撑立架1一端的对合式轴承座内，同步的将配套的分绕卷筒11安装于支撑立架1另一端的对合式轴承座内，对分切后的薄膜进行收卷工作，继而将薄膜卷筒7上的金属化薄膜抽出，首先从第一牵引辊8底部牵引出，经刀架机构9分切后，将其从第二牵引辊10的底部贯穿牵引出，依次卷绕在分绕卷筒11上，且进行分切卷绕的同时，同步电机5工作，带动皮带轮c4转动，经传动带6的中转传动，带动皮带轮a2、皮带轮b3同步转动，继而带动薄膜卷筒7、分绕卷筒11同步转动，一方面对薄膜卷筒7上的薄膜进行卷放，另一方面利用分绕卷筒11对分切后的薄膜进行同步卷绕，使金属化薄膜保持动态的同步卷放、卷绕，提高金属化薄膜卷放分切、切后卷绕的平稳连贯性。
22.支撑立架1的支架上方靠近薄膜卷筒7的一侧设置有第一牵引辊8，且支撑立架1的支架上方靠近分绕卷筒11的一侧设置有第二牵引辊10，第一牵引辊8与第二牵引辊10的辊轴处于同一水平方位上，第一牵引辊8与第二牵引辊10的辊轴大小相同，在对金属化薄膜输送分切过程中，通过第一牵引辊8与第二牵引辊10的水平牵引导向，能够使金属化薄膜保持水平输送状态，进行分切工作，提高金属化薄膜分切的平稳、精准性。
23.支撑立架1的支架上方位于中部位置处设置有刀架机构9，刀架机构9位于第一牵引辊8和第二牵引辊10的间距中轴线位置处，刀架机构9包括安装于支撑立架1支架上方中部位置处的旋转轴91，旋转轴91的轴杆一端套箍固定有旋转摆臂92，且旋转轴91的轴杆一端正对于支撑立架1的板架上方固定有驱动其转动的升降气缸93，升降气缸93的伸缩端与旋转摆臂92的臂杆顶端转动连接，旋转轴91的轴杆外侧对称套设有多组导向轴套94，导向轴套94的环套另一侧贯穿拧接有锁扣螺栓99，旋转轴91的轴杆外侧沿其杆体方向呈等间距排布形式对称开设有与锁扣螺栓99相拧合的多组校位螺孔910，在利用加工设备对电容用金属化薄膜进行分切工作时，工作人员根据金属化薄膜待分切宽度的大小，对相邻的切割刀片98的间距进行调节，使切割刀片98能够对金属化薄膜进行指定宽度的分切工作，继而在调节过程中，工作人员依次推动导向轴套94在旋转轴91上滑动，对相邻的两组切割刀片98间距进行校位调节，在调节完毕后，将配套的锁扣螺栓99拧入校位螺孔910内，对导向轴套94进行固定，使工作人员能够在不拆装刀具的情况下，对切割刀片98切割金属化薄膜的方位进行调节。
24.导向轴套94的环套一侧设置有第一支臂95，第一支臂95的臂杆一侧贴合有第二支臂96，且第一支臂95与第二支臂96之间通过贯通两者板面的收紧螺栓911固定连接，第二支臂96的臂杆顶端设置有安装刀座97，安装刀座97的输出端设置有用于分切薄膜卷筒7辊套外侧薄膜的切割刀片98，第一支臂95的板面开设有用于收紧螺栓911贯通拧合的第一导向开槽912，第二支臂96的板面开设有用于收紧螺栓911贯通拧合的第二导向开槽913，第一导向开槽912与第二导向开槽913的槽口相互对合重叠，在利用加工设备对电容用金属化薄膜进行分切工作时，工作人员根据金属化薄膜的输送状态，可对切割刀片98的高低方位进行调节，以使切割刀片98的刃面能够精准的分切金属化薄膜，继而在调节过程中，工作人员首先将收紧螺栓911拧松，解除对第一支臂95、第二支臂96的锁紧状态，继而利用两组开槽的导向，对第一支臂95、第二支臂96进行对合重叠或者拉伸延长，同步的对切割刀片98的分切高度方位进行调节，且在调节完毕后，只需重新拧紧收紧螺栓911即可对两组支臂进行再次
锁紧固定。
25.本实用新型的工作原理是：在利用加工设备对电容用金属化薄膜进行分切工作时，工作人员根据金属化薄膜待分切宽度的大小，对相邻的切割刀片98的间距进行调节，继而在调节过程中，工作人员依次推动导向轴套94在旋转轴91上滑动，对相邻的两组切割刀片98间距进行校位调节，在调节完毕后，将配套的锁扣螺栓99拧入校位螺孔910内，对导向轴套94进行固定，使工作人员能够在不拆装刀具的情况下，对切割刀片98切割金属化薄膜的方位进行调节，使切割刀片98能够对金属化薄膜进行指定宽度的分切工作，进一步的将卷绕有薄膜的薄膜卷筒7安装于支撑立架1一端的对合式轴承座内，同步的将配套的分绕卷筒11安装于支撑立架1另一端的对合式轴承座内，对分切后的薄膜进行收卷工作，继而将薄膜卷筒7上的金属化薄膜抽出，首先从第一牵引辊8底部牵引出，在沿经刀架机构9时，升降气缸93的伸缩端收缩，通过旋转摆臂92带动旋转轴91旋转摆动，使刀架机构9的切割刀片98向上摆动，对流经的金属化薄膜进行分切工作，待金属化薄膜分切后，将其从第二牵引辊10的底部贯穿牵引出，依次卷绕在分绕卷筒11上，且进行分切卷绕的同时，同步电机5工作，带动皮带轮c4转动，经传动带6的中转传动，带动皮带轮a2、皮带轮b3同步转动，继而带动薄膜卷筒7、分绕卷筒11同步转动，一方面对薄膜卷筒7上的薄膜进行卷放，另一方面利用分绕卷筒11对分切后的薄膜进行同步卷绕，使金属化薄膜保持动态的同步卷放、卷绕，提高金属化薄膜的输送分切、收卷一体性。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种金属化薄膜加工设备，其特征在于，包括支撑立架(1)、薄膜卷筒(7)、第一牵引辊(8)、刀架机构(9)、第二牵引辊(10)、分绕卷筒(11)；所述支撑立架(1)的支架上方位于两端位置处对称设置有两组对开式轴承座，其中一组对开式轴承座与薄膜卷筒(7)转动连接，另一组对开式轴承座与分绕卷筒(11)转动连接；所述支撑立架(1)的支架上方靠近薄膜卷筒(7)的一侧设置有第一牵引辊(8)，且支撑立架(1)的支架上方靠近分绕卷筒(11)的一侧设置有第二牵引辊(10)，所述第一牵引辊(8)与第二牵引辊(10)的辊轴处于同一水平方位上；所述支撑立架(1)的支架上方位于中部位置处设置有刀架机构(9)，所述刀架机构(9)位于第一牵引辊(8)和第二牵引辊(10)的间距中轴线位置处。2.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜加工设备，其特征在于，所述刀架机构(9)包括安装于支撑立架(1)支架上方中部位置处的旋转轴(91)，所述旋转轴(91)的轴杆一端套箍固定有旋转摆臂(92)，且旋转轴(91)的轴杆一端正对于支撑立架(1)的板架上方固定有驱动其转动的升降气缸(93)，所述升降气缸(93)的伸缩端与旋转摆臂(92)的臂杆顶端转动连接，所述旋转轴(91)的轴杆外侧对称套设有多组导向轴套(94)，所述导向轴套(94)的环套一侧设置有第一支臂(95)，所述第一支臂(95)的臂杆一侧贴合有第二支臂(96)，且第一支臂(95)与第二支臂(96)之间通过贯通两者板面的收紧螺栓(911)固定连接，所述第二支臂(96)的臂杆顶端设置有安装刀座(97)，所述安装刀座(97)的输出端设置有用于分切薄膜卷筒(7)辊套外侧薄膜的切割刀片(98)。3.根据权利要求2所述的一种金属化薄膜加工设备，其特征在于，所述导向轴套(94)的环套另一侧贯穿拧接有锁扣螺栓(99)，所述旋转轴(91)的轴杆外侧沿其杆体方向呈等间距排布形式对称开设有与锁扣螺栓(99)相拧合的多组校位螺孔(910)。4.根据权利要求2所述的一种金属化薄膜加工设备，其特征在于，所述第一支臂(95)的板面开设有用于收紧螺栓(911)贯通拧合的第一导向开槽(912)，所述第二支臂(96)的板面开设有用于收紧螺栓(911)贯通拧合的第二导向开槽(913)，所述第一导向开槽(912)与第二导向开槽(913)的槽口相互对合重叠。5.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜加工设备，其特征在于，所述薄膜卷筒(7)的一端输出端设置有皮带轮a(2)，所述分绕卷筒(11)的一端输出端设置有皮带轮b(3)，所述支撑立架(1)的支架中部位于底端位置处且贯穿其支架板面固定有同步电机(5)，所述同步电机(5)的输出端设置有皮带轮c(4)，所述皮带轮a(2)、皮带轮b(3)、皮带轮c(4)之间通过传动带(6)同步转动。6.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜加工设备，其特征在于，所述第一牵引辊(8)与第二牵引辊(10)的辊轴大小相同。

技术总结
本实用新型涉及金属化薄膜电容加工技术领域，公开了一种金属化薄膜加工设备，所述支撑立架的支架上方位于两端位置处对称设置有两组对开式轴承座，其中一组对开式轴承座与薄膜卷筒转动连接，另一组对开式轴承座与分绕卷筒转动连接，所述支撑立架的支架上方位于中部位置处设置有刀架机构。本实用新型通过对刀架机构中导向轴套与旋转轴套箍方位的预校位调节，能够对切割刀片的切割方位进行同步校位调节，使工作人员能够在不拆装刀具的情况下，对切割刀片切割金属化薄膜的方位进行调节，其一方面能够降低工作人员的操作强度，另一方面能够降低加工设备的生产成本，使一组刀架机构适应不同环境的分切工作。应不同环境的分切工作。应不同环境的分切工作。


技术研发人员：赵尤斌 谈智勇 罗章 汪之兵
受保护的技术使用者：安徽省宁国市海伟电子有限公司
技术研发日：2022.11.22
技术公布日：2023/8/5