一种可重复敷设电缆装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆布线技术领域，尤其是一种可重复敷设电缆装置。


背景技术：

2.目前加氢站建设一般采用油氢合建站模式，油区和氢区通常共用站房、电缆井和电缆套管。由于油区要求电缆套管埋地、电缆井填沙封闭，导致电缆埋地部分长度较长，因此在电缆发生故障时，难以直接从电缆套管中抽出旧电缆并重新敷设新电缆，对后续维护造成极大困难。本专利提出一种可重复敷设电缆装置，便于总线布设技术，实现电缆故障时的更换。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可重复敷设电缆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
5.一种可重复敷设电缆装置，包括直管、转接头、弯头、牵引结构和牵引绳；
6.所述直管包括凹型直管和凸型直管，所述转接头包括凹型转接头和凸型转接头，所述弯头包括四十五度弯头和九十度弯头，所述牵引机构包括牵引头a，牵引头b和牵引头c，所述直管、所述转接头、所述弯头、所述牵引结构和所述牵引绳均有两种规格，当电缆外径小于等于8mm时，使用第一种规格；当电缆为8-12mm时，使用第二种规格。
7.作为优选，所述凹型直管包括外端的凹型直管绝缘层，所述凹型直管绝缘层内部安装设有凹型直管防腐层，所述凹型直管防腐层内部安装设有凹型直管内管，所述凹型直管内管两端的长度小于所述凹型直管绝缘层和所述凹型直管防腐层的长度，从而使所述凹型直管两端开口处呈现向内凹陷的状态，所述凹型直管绝缘层选用聚氯乙烯(pvc)，聚氯乙烯具有良好的绝缘性能和防水防腐性能，可塑性好、价格低廉，所述凹型直管防腐层选用树脂基纤维增强复合材料，树脂基纤维增强复合材料具有质量轻、绝缘性能、耐水性、耐老化、耐腐蚀能力良好等优点，且内壁光滑、摩擦系数低，不易导致电缆划伤。
8.作为优选，所述凸型直管包括外端的凸型直管绝缘层，所述凸型直管绝缘层内部安装设有凸型直管防腐层，所述凸型直管防腐层内部安装设有凸型直管内管，所述凸型直管内管两端的长度大于所述凸型直管绝缘层和所述凸型直管防腐层的长度，从而使所述凸型直管两端开口处呈现向外凸起的状态，且所述凸型直管绝缘层和所述凸型直管防腐层的材质与所述凹型直管绝缘层和所述凹型直管防腐层分别相同。
9.作为优选，所述凹型转接头包括外端的凹型转接头绝缘层，所述凹型转接头绝缘层内部安装设有凹型转接头防腐层，所述凹型转接头防腐层内部安装设有凹型转接头轮滑层，所述凹型转接头轮滑层内部安装设有凹型转接头内管，所述凹型转接头轮滑层内安装设有两组相同的轮滑机构，且所述凹型转接头内管两端的长度小于所述凹型转接头轮滑层的长度，所述轮滑机构伸进所述凹型转接头内管内。
10.作为优选，所述凸型转接头包括外端的凸型转接头绝缘层，所述凸型转接头绝缘层内部安装设有凸型转接头防腐层，所述凸型转接头防腐层内部安装设有凸型转接头轮滑层，所述凸型转接头轮滑层内部安装设有凸型转接头内管，所述凸型转接头轮滑层内部安装设有两组相同的轮滑机构，且所述凸型转接头内管的长度大于所述凸型转接头轮滑层的长度，所述轮滑机构伸进所述凸型转接头内管内。
11.作为优选，每组所述轮滑组包括固定筒，所述固定筒内滑动设有滑动杆，所述滑动杆与是固定筒底部之间连接设有滑轮弹簧，所述滑动杆另一端转动设有滑轮，所述滑轮选用聚氨酯材质滚轮、尼龙材质轴承。
12.作为优选，所述四十五度弯头包括外端的四十五度弯头绝缘层，所述四十五度弯头绝缘层内部安装设有四十五度弯头防腐层，所述四十五度弯头防腐层内部安装设有四十五度弯头轮滑层，所述四十五度弯头轮滑层内部安装设有四十五度弯头内管，所述四十五度弯头轮滑层外环上安装设有两组相同的轮滑机构，所述四十五度弯头轮滑层内环上安装设有一组轮滑机构，从而能够改变线缆的方向，且所述轮滑层材料为树脂基纤维增强复合材料。
13.作为优选，所述九十度弯头包括外端的九十度弯头绝缘层，所述九十度弯头绝缘层内部安装设有九十度弯头防腐层，所述九十度弯头防腐层内部安装设有九十度弯头轮滑层，所述九十度弯头轮滑层内部安装设有九十度弯头内管，所述九十度弯头轮滑层外环上安装设有四组相同的轮滑机构，所述九十度弯头轮滑层内环上安装设有两组轮滑机构，从而能够改变线缆的方向。
14.作为优选，所述牵引头a，所述牵引头b和所述牵引头c由弹性和耐磨性优良的聚氨酯薄膜连接，且牵引头b固定牵引绳，牵引头c固定电缆，牵引头a连接并固定电缆和牵引绳，所述牵引头包括第一弧形筒和第二弧形筒，所述第一弧形筒和所述第二弧形筒之间能够合并成为一个整体，从而使所述第一弧形筒与所述第二弧形筒之间能够打开与合闭，所述第一弧形筒内设有螺纹孔，所述第二弧形筒内设有通孔，从而能够通过螺栓的作用，进而闭合，所述第一弧形筒与所述第二弧形筒底部滑动设有合金夹，所述第一弧形筒与所述第二弧形筒底部分别设有两个相同的挤压螺纹孔，从而能够使螺栓通过所述挤压螺纹孔对所述合金夹进行挤压，进而使两个所述合金夹能够相互靠近，从而能够对放入的电缆或牵引绳进行固定。
15.本实用新型的优点和积极效果是：
16.1、本实用新型通过针对不同外径的电缆，电缆敷设装置分为两种规格，电缆敷设装置使用树脂基纤维增强复合材料和聚氯乙烯作为防腐层和绝缘层，实现对电缆的保护作用，减少电缆穿线时的损伤。
17.2、本实用新型的电缆敷设装置所有零部件可以灵活组合，直管设计长度1米，便于运输，同时可以根据线路布设自由搭配，减少管道切割作业。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.图1为本实用新型一种可重复敷设电缆装置凹型直管结构示意图；
20.图2为本实用新型一种可重复敷设电缆装置凸型直管结构示意图；
21.图3为本实用新型一种可重复敷设电缆装置四十五度弯头结构示意图；
22.图4为本实用新型一种可重复敷设电缆装置九十度弯头结构示意图；
23.图5为本实用新型一种可重复敷设电缆装置牵引机构结构示意图；
24.图6为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
25.图7为本实用新型一种可重复敷设电缆装置凹型转接头结构示意图；
26.图8为本实用新型一种可重复敷设电缆装置凸型转接头结构示意图。
27.附图中标记分述如下：11、凹型直管；12、凹型直管绝缘层；13、凹型直管防腐层；14、凹型直管内管；21、凸型直管；22、凸型直管绝缘层；23、凸型直管防腐层；24、凸型直管内管；31、四十五度弯头；32、四十五度弯头绝缘层；33、四十五度弯头防腐层；34、四十五度弯头轮滑层；35、四十五度弯头内管；41、九十度弯头；42、九十度弯头绝缘层；43、九十度弯头防腐层；44、九十度弯头轮滑层；45、九十度弯头内管；51、第一弧形筒；52、挤压螺纹孔；53、合金夹；54、螺纹孔；57、第二弧形筒；58、通孔；60、固定筒；61、滑动杆；62、滑轮；63、滑轮弹簧；71、凹型转接头；72、凹型转接头绝缘层；73、凹型转接头防腐层；74、凹型转接头轮滑层；75、凹型转接头内管；81、凸型转接头；82、凸型转接头绝缘层；83、凸型转接头防腐层；84、凸型转接头轮滑层；85、凸型转接头内管；
具体实施方式
28.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
29.下面结合图1-3对本实用新型进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本实用新型装置的正视图，图1所示方向与本实用新型装置正视方向的前后左右上下方向一致。
30.以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
31.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种可重复敷设电缆装置，包括直管、转接头、弯头、牵引结构和牵引绳；
32.所述直管包括凹型直管11和凸型直管21，所述转接头包括凹型转接头71和凸型转接头81，所述弯头包括四十五度弯头31和九十度弯头41，所述牵引机构包括牵引头a，牵引头b和牵引头c，所述直管、所述转接头、所述弯头、所述牵引结构和所述牵引绳均有两种规格，当电缆外径小于等于8mm时，使用第一种规格；当电缆为8-12mm时，使用第二种规格。
33.另外，在一种实施例中，所述凹型直管11包括外端的凹型直管绝缘层12，所述凹型直管绝缘层12内部安装设有凹型直管防腐层13，所述凹型直管防腐层13内部安装设有凹型直管内管14，所述凹型直管内管14两端的长度小于所述凹型直管绝缘层12和所述凹型直管防腐层13的长度，所述凹型直管绝缘层12选用聚氯乙烯(pvc)，聚氯乙烯具有良好的绝缘性能和防水防腐性能，可塑性好、价格低廉，所述凹型直管防腐层13选用树脂基纤维增强复合材料，树脂基纤维增强复合材料具有质量轻、绝缘性能、耐水性、耐老化、耐腐蚀能力良好等优点，且内壁光滑、摩擦系数低，不易导致电缆划伤。
34.另外，在一种实施例中，所述凸型直管21包括外端的凸型直管绝缘层22，所述凸型直管绝缘层22内部安装设有凸型直管防腐层23，所述凸型直管防腐层23内部安装设有凸型
直管内管24，所述凸型直管内管24两端的长度大于所述凸型直管绝缘层22和所述凸型直管防腐层23的长度，且所述凸型直管绝缘层22和所述凸型直管防腐层23的材质与所述凹型直管绝缘层12和所述凹型直管防腐层13分别相同。
35.另外，在一种实施例中，所述凹型转接头71包括外端的凹型转接头绝缘层72，所述凹型转接头绝缘层72内部安装设有凹型转接头防腐层73，所述凹型转接头防腐层73内部安装设有凹型转接头轮滑层74，所述凹型转接头轮滑层74内部安装设有凹型转接头内管75，所述凹型转接头轮滑层74内安装设有两组相同的轮滑机构，且所述凹型转接头内管75两端的长度小于所述凹型转接头轮滑层74的长度，所述轮滑机构伸进所述凹型转接头内管75内。
36.另外，在一种实施例中，所述凸型转接头81包括外端的凸型转接头绝缘层82，所述凸型转接头绝缘层82内部安装设有凸型转接头防腐层83，所述凸型转接头防腐层83内部安装设有凸型转接头轮滑层84，所述凸型转接头轮滑层84内部安装设有凸型转接头内管85，所述凸型转接头轮滑层84内部安装设有两组相同的轮滑机构，且所述凸型转接头内管85的长度大于所述凸型转接头轮滑层84的长度，所述轮滑机构伸进所述凸型转接头内管85内。
37.另外，在一种实施例中，每组所述轮滑组包括固定筒60，所述固定筒60内滑动设有滑动杆61，所述滑动杆61与是固定筒60底部之间连接设有滑轮弹簧63，所述滑动杆61另一端转动设有滑轮62，所述滑轮62选用聚氨酯材质滚轮、尼龙材质轴承。
38.另外，在一种实施例中，所述四十五度弯头31包括外端的四十五度弯头绝缘层32，所述四十五度弯头绝缘层32内部安装设有四十五度弯头防腐层33，所述四十五度弯头防腐层33内部安装设有四十五度弯头轮滑层34，所述四十五度弯头轮滑层34内部安装设有四十五度弯头内管35，所述四十五度弯头轮滑层34外环上安装设有两组相同的轮滑机构，所述四十五度弯头轮滑层34内环上安装设有一组轮滑机构，从而能够改变线缆的方向，且所述轮滑层材料为树脂基纤维增强复合材料。
39.另外，在一种实施例中，所述九十度弯头41包括外端的九十度弯头绝缘层42，所述九十度弯头绝缘层42内部安装设有九十度弯头防腐层43，所述九十度弯头防腐层43内部安装设有九十度弯头轮滑层44，所述九十度弯头轮滑层44内部安装设有九十度弯头内管45，所述九十度弯头轮滑层44外环上安装设有四组相同的轮滑机构，所述九十度弯头轮滑层44内环上安装设有两组轮滑机构，从而能够改变线缆的方向。
40.另外，在一种实施例中，所述牵引头a，所述牵引头b和所述牵引头c由弹性和耐磨性优良的聚氨酯薄膜连接，且牵引头b固定牵引绳，牵引头c固定电缆，牵引头a连接并固定电缆和牵引绳，所述牵引头包括第一弧形筒51和第二弧形筒57，所述第一弧形筒51和所述第二弧形筒57之间能够合并成为一个整体，从而使所述第一弧形筒51与所述第二弧形筒57之间能够打开与合闭，所述第一弧形筒51内设有螺纹孔54，所述第二弧形筒57内设有通孔58，从而能够通过螺栓的作用，进而闭合，所述第一弧形筒51与所述第二弧形筒57底部滑动设有合金夹53，所述第一弧形筒51与所述第二弧形筒57底部分别设有两个相同的挤压螺纹孔52，从而能够使螺栓通过所述挤压螺纹孔52对所述合金夹53进行挤压，进而使两个所述合金夹53能够相互靠近，从而能够对放入的电缆或牵引绳进行固定。
41.具体实施时，连接状态：
42.凹型直管11可与凸型转接头81、四十五度弯头31、九十度弯头41直连；
43.凸型直管21可与凹型转接头71直连；
44.凹型转接头71可与凸型直管21、凸型转接头81、四十五度弯头31、九十度弯头41直连；
45.凸型转接头81可与凹型直管11、凹型转接头71直连；
46.电缆穿线时，打开牵引结构a、b、c，使牵引绳放置在牵引头b上，电缆放置在牵引头c上，牵引头a连接并固定电缆和牵引绳，从而起到保险的作用，使第一弧形筒51和第二弧形筒57合并，从而使螺纹孔54与通孔58位置关系对应，从而通过螺栓的作用，对第一弧形筒51和第二弧形筒57进行固定，同时牵引绳和电缆在合金夹53的作用下进行卡合，从而使牵引绳和电缆分别与对应的牵引头固定，在末端处拉动牵引绳，带出电缆，完成电缆敷设，此时电缆敷设装置为穿线状态；
47.电缆故障更换时，在电缆套管末端位置用牵引结构连接上旧电缆和牵引绳，将旧电缆沿电缆敷设的反方向拖曳，将牵引绳穿进电缆敷设装置，将电缆敷设装置由穿线状态恢复为初始状态，再进行上述电缆穿线过程，完成电缆更换；
48.为便于解释本专利内容，设计以下场景：在a区和b区之间敷设电缆，电缆线路设计总长200米，中点处有一座电缆井，a区至电缆井为线路1、2，长度为100米；b区至电缆井线路3，长度为100米，线路1、2使用外径8mm的电缆，线路3使用外径凹型直管绝缘层12mm的电缆；
49.线路1、2电缆敷设装置零部件选用第一种规格；线路3零部件选用第二种规格，以起始点为第0米，终点为第200米，忽略转接头和弯头的长度，下列分别为线路1和线路3所使用的零部件清单
50.[0051][0052]
表8线路3零部件(ⅱ型)
[0053][0054]
需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。

技术特征：
1.一种可重复敷设电缆装置，包括直管、转接头、弯头、牵引结构和牵引绳，其特征在于：所述直管包括凹型直管(11)和凸型直管(21)，所述转接头包括凹型转接头(71)和凸型转接头(81)，所述弯头包括四十五度弯头(31)和九十度弯头(41)，所述牵引结构包括牵引头a，牵引头b和牵引头c，所述直管、所述转接头、所述弯头、所述牵引结构和所述牵引绳均有两种规格。2.根据权利要求1所述的一种可重复敷设电缆装置，其特征在于：所述凹型直管(11)包括外端的凹型直管绝缘层(12)，所述凹型直管绝缘层(12)内部安装设有凹型直管防腐层(13)，所述凹型直管防腐层(13)内部安装设有凹型直管内管(14)，所述凹型直管内管(14)两端的长度小于所述凹型直管绝缘层(12)和所述凹型直管防腐层(13)的长度，所述凸型直管(21)包括外端的凸型直管绝缘层(22)，所述凸型直管绝缘层(22)内部安装设有凸型直管防腐层(23)，所述凸型直管防腐层(23)内部安装设有凸型直管内管(24)，所述凸型直管内管(24)两端的长度大于所述凸型直管绝缘层(22)和所述凸型直管防腐层(23)的长度。3.根据权利要求1所述的一种可重复敷设电缆装置，其特征在于：所述凹型转接头(71)包括外端的凹型转接头绝缘层(72)，所述凹型转接头绝缘层(72)内部安装设有凹型转接头防腐层(73)，所述凹型转接头防腐层(73)内部安装设有凹型转接头轮滑层(74)，所述凹型转接头轮滑层(74)内部安装设有凹型转接头内管(75)，所述凹型转接头轮滑层(74)内安装设有两组相同的轮滑机构，且所述凹型转接头内管(75)两端的长度小于所述凹型转接头轮滑层(74)的长度，所述轮滑机构伸进所述凹型转接头内管(75)内，所述凸型转接头(81)包括外端的凸型转接头绝缘层(82)，所述凸型转接头绝缘层(82)内部安装设有凸型转接头防腐层(83)，所述凸型转接头防腐层(83)内部安装设有凸型转接头轮滑层(84)，所述凸型转接头轮滑层(84)内部安装设有凸型转接头内管(85)，所述凸型转接头轮滑层(84)内部安装设有两组相同的轮滑机构，且所述凸型转接头内管(85)的长度大于所述凸型转接头轮滑层(84)的长度，所述轮滑机构伸进所述凸型转接头内管(85)内。4.根据权利要求3所述的一种可重复敷设电缆装置，其特征在于：每组轮滑组包括固定筒(60)，所述固定筒(60)内滑动设有滑动杆(61)，所述滑动杆(61)与是固定筒(60)底部之间连接设有滑轮弹簧(63)，所述滑动杆(61)另一端转动设有滑轮(62)。5.根据权利要求1所述的一种可重复敷设电缆装置，其特征在于：所述四十五度弯头(31)包括外端的四十五度弯头绝缘层(32)，所述四十五度弯头绝缘层(32)内部安装设有四十五度弯头防腐层(33)，所述四十五度弯头防腐层(33)内部安装设有四十五度弯头轮滑层(34)，所述四十五度弯头轮滑层(34)内部安装设有四十五度弯头内管(35)，所述四十五度弯头轮滑层(34)外环上安装设有两组相同的轮滑机构，所述四十五度弯头轮滑层(34)内环上安装设有一组轮滑机构，所述九十度弯头(41)包括外端的九十度弯头绝缘层(42)，所述九十度弯头绝缘层(42)内部安装设有九十度弯头防腐层(43)，所述九十度弯头防腐层(43)内部安装设有九十度弯头轮滑层(44)，所述九十度弯头轮滑层(44)内部安装设有九十度弯头内管(45)，所述九十度弯头轮滑层(44)外环上安装设有四组相同的轮滑机构，所述九十度弯头轮滑层(44)内环上安装设有两组轮滑机构。6.根据权利要求1所述的一种可重复敷设电缆装置，其特征在于：所述牵引头包括第一弧形筒(51)和第二弧形筒(57)，所述第一弧形筒(51)内设有螺纹孔(54)，所述第二弧形筒(57)内设有通孔(58)，所述第一弧形筒(51)与所述第二弧形筒(57)底部滑动设有合金夹
(53)，所述第一弧形筒(51)与所述第二弧形筒(57)底部分别设有两个相同的挤压螺纹孔(52)。

技术总结
一种可重复敷设电缆装置，涉及电缆布线技术领域，包括直管、转接头、弯头、牵引结构和牵引绳；所述直管包括凹型直管和凸型直管，所述转接头包括凹型转接头和凸型转接头，所述弯头包括四十五度弯头和九十度弯头，所述牵引机构包括牵引头a，牵引头b和牵引头c，所述直管、所述转接头、所述弯头、所述牵引结构和所述牵引绳均有两种规格，本实用新型通过针对不同外径的电缆，电缆敷设装置分为两种规格，电缆敷设装置使用树脂基纤维增强复合材料和聚氯乙烯作为防腐层和绝缘层，实现对电缆的保护作用，减少电缆穿线时的损伤，电缆敷设装置所有零部件可以灵活组合，直管设计长度1米，便于运输，同时可以根据线路布设自由搭配，减少管道切割作业。作业。作业。


技术研发人员：许国栋 李煦侃 周雨轩 周慎学 刘韬 刘洪涛 华奕淇 冯成 潘尘
受保护的技术使用者：浙江浙能航天氢能技术有限公司
技术研发日：2022.11.18
技术公布日：2023/8/5