一种烟气与废液综合余热回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及热能回收技术领域，尤其涉及一种烟气与废液综合余热回收系统。


背景技术：

2.在“两山”理论和“双碳”目标的背景，高耗能企业亟需实现低碳绿色化转型升级。开源节流，余热回收利用作为企业节能减排、降本增效的有效途径，正在被大量推广应用，余热回收利用技术也在不断创新。目前，我国工业余热资源丰富，余热资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，其中可回收率达60％。余热资源非常丰富。
3.而现有的余热回收系统不能有效地对热量进行回收，且在使用时管道内的废液残渣会对管道造成堵塞。


技术实现要素：

4.本实用新型的目是针对背景技术中存在的问题，提出一种烟气与废液综合余热回收系统。
5.本实用新型的技术方案：一种烟气与废液综合余热回收系统，包括：
6.储热装置，用于储存工业用水余热；
7.换热器，所述换热器内连接有运输管道，用于对工业用水进行加热；
8.废水余热回收装置，通过运输管道与换热器进行连通，用于对工业用水进行二次加热；
9.烟气余热回收装置，通过运输管道与废水余热回收装置、储热装置进行连通，使用烟气对工业用水进行三次加热；
10.管理平台，所述管理平台通过数据线路分别与储热装置、换热器、废水余热回收装置和烟气余热回收装置数据连接；
11.所述换热器与所述废水余热回收装置的进口均设置有y型过滤器，用于过滤杂质。
12.优选的，所述废水和烟气梯级加热工业用水。
13.优选的，所述储热装置上有备用管道。
14.优选的，所述废水余热回收装置上设置有与外部连接的驱动热源进口。
15.优选的，所述备用管道的自由端开设有工业用水进口。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
17.1、本实用新型通过在采用综合余热回收再利用系统，企业的余热利用更加彻底，节能降耗、降本增效的功效更加显著。将运输管道开口，分别接至换热器、废水余热回收装置、烟气余热回收装置，高温废液(水)换热后由换热器和废水余热回收装置出口分别引回至废液(水)管道上，烟气换热后引回到原有系统烟道中。通过对余热进行回收，使运输管道内的工业用水温度提高，从而节约原有系统能源消耗。在换热器和废水余热回收装置进口设置y型过滤器，防止杂质堵塞换热器。
18.2、本实用新型通过采用综合余热回收再利用系统，在储热装置上有备用管道，备用管道的自由端开设有工业用水进口，能在换热器检修或以外故障时，备用管道能够使工业用水及时进入储热装置内，保证工业用水的流通，保障企业连续生产。
附图说明
19.图1为本实用新型一种实施例结构示意图。
20.附图标记：1、管理平台；2、废水余热回收装置；3、换热器；4、储热装置；5、烟气余热回收装置；6、数据线路；7、运输管道；8、工业用水进口；9、驱动热源进口；10、备用管道。
具体实施方式
21.实施例一
22.如图1所示，本实用新型提出的一种烟气与废液综合余热回收系统，包括：储热装置4、废水余热回收装置2、换热器3、烟气余热回收装置5。
23.其中，
24.储热装置4用于储存工业用水余热；
25.换热器3，所述换热器3内连接有运输管道7，用于对废液进行加热；
26.具体的，本实施例中所说的换热器3是将企业的废液(水)余热回收用于加热工业用水，作为综合余热回收再利用系统的一级加热设备。此时工业用水被加热后的温度低于废液(水)的初始温度。
27.换热器3选型可根据企业的废液(水)流量、废液(水)温度、废液(水)化学成分，工业用水流量、工业用水初始温度、安装空间等因素综合确定。换热器3是综合余热回收再利用系统的必选设备。
28.废水余热回收装置2，通过运输管道7与换热器3进行连通，用于对废水的余热回收；
29.具体的，本实施例中所述的废水余热回收装置2，采用蒸汽、电等驱动能源，将企业的废液(水)余热回收加热工业用水，作为综合余热回收再利用系统的二级加热设备。此时工业用水被加热后的温度高于废液(水)的初始温度。
30.废水余热回收装置2可根据企业的废液(水)流量、废液(水)温度、废液(水)化学成分，工业用水流量、工业用水一级加热后温度、安装空间等因素综合确定。废水余热回收装置2是综合余热回收再利用系统的可选设备。
31.烟气余热回收装置5，通过运输管道7与废水余热回收装置2、储热装置4进行连通，使用烟气对工业用水进行三次加热；
32.具体的，本实施例中所述的烟气余热回收装置5，利用企业的烟气余热加热工业用水，作为综合余热回收再利用系统的三级加热设备。
33.此时，工业用水被加热后的温度接近或达到企业生产所需要的温度。烟气余热回收装置5可根据企业的烟气流量、烟气温度、烟气化学成分，工业用水流量、工业用水二级加热后温度、安装空间等因素综合确定。
34.因此，烟气余热回收装置5是本系统中的必选设备。
35.管理平台1，所述管理平台1通过数据线路6分别与储热装置4、换热器3、废水余热
回收装置2和烟气余热回收装置5数据连接；
36.本实施例中的管理平台1为综合智慧能源平台，可以根据废液(水)、烟气、工业用水的初始温度及流量等数据自动调节各级工业用水的加热温度，确保将工业用水温度提升到接近或达到企业生产所需要的温度，同时具备在线监测系统运行情况(包含结垢、水质等情况)和性能指标，指导系统在最优工况下运行。
37.所述换热器3与所述废水余热回收装置2的进口均设置有y型过滤器，用于过滤杂质。
38.将运输管道7开口，分别接至换热器3和废水余热回收装置2进口，高温废液(水)换热后由换热器3和废水余热回收装置出口分别引回至废液(水)管道上。
39.在换热器3和废水余热回收装置2进口设置y型过滤器，防止杂质堵塞换热器3。
40.所述烟气余热回收装置5上设置有排放烟气的出口。
41.所述储热装置4上设置有备用管道10，备用管道10的端部开设有工业用水进口。
42.具体的，在储热装置4上有备用管道10，备用管道10的自由端开设有工业用水进口，能在换热器3检修时，备用管道10能够使废水及时进入储热装置内，保证工业用水的流通。
43.更具体的，在切换时，由管理平台1自动切换，切换级别为毫秒级，即当换热器3检修时，管理平台1迅速响应，控制工业用水通过备用管道10流入至储热装置4。
44.本实施例中，废水余热回收装置2上设置有与外部连接的驱动热源进口9，方便外部驱动热源进入废水余热回收装置2内。
45.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.一种烟气与废液综合余热回收系统，其特征在于，包括：储热装置，用于储存工业用水余热；换热器，所述换热器内连接有运输管道，用于对工业用水进行加热；废水余热回收装置，通过运输管道与换热器进行连通，用于对工业用水的二次加热；烟气余热回收装置，通过运输管道与废水余热回收装置、储热装置进行连通，使用烟气对工业用水进行三次加热；管理平台，所述管理平台通过数据线路分别与储热装置、换热器、废水余热回收装置和烟气余热回收装置数据连接；所述换热器与所述废水余热回收装置的进口均设置有y型过滤器，用于过滤杂质。2.根据权利要求1所述的一种烟气与废液综合余热回收系统，其特征在于，所述废水和烟气梯级加热工业用水。3.根据权利要求2所述的一种烟气与废液综合余热回收系统，其特征在于，所述储热装置上有备用管道。4.根据权利要求3所述的一种烟气与废液综合余热回收系统，其特征在于，所述废水余热回收装置上设置有与外部连接的驱动热源进口。5.根据权利要求4所述的一种烟气与废液综合余热回收系统，其特征在于，所述备用管道的自由端开设有工业用水进口。

技术总结
本实用新型涉及热能回收技术领域，尤其涉及一种烟气与废液综合余热回收系统。包括：储热装置，换热器，废水余热回收装置，烟气余热回收装置，管理平台，所述管理平台通过数据线路分别与储热装置、换热器、废水余热回收装置和烟气余热回收装置数据连接；所述换热器与所述废水余热回收装置的进口均设置有Y型过滤器，用于过滤杂质。本实用新型通过采用烟气与废液综合余热回收再利用系统，按照余热品位梯级回收，将企业的余热利用更加彻底，节能降耗。将运输管道开口，分别接至换热器、废水余热回收装置、烟气余热回收装置。高温废液(水)换热后由换热器和废水余热回收装置分别引回至废液(水)管道上。烟气换热后引回到原有系统烟道中。中。中。


技术研发人员：王凯 邱德杰 平帅 郑武
受保护的技术使用者：善能生态集团有限公司
技术研发日：2022.07.11
技术公布日：2023/8/5