一种减震隔音效果好的高压叶片泵的制作方法

1.本实用新型涉及高压叶片泵技术领域，具体涉及一种减震隔音效果好的高压叶片泵。


背景技术：

2.高压叶片泵，是转子槽内的叶片与泵壳(定子环)相接触，将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵，其主要作用多为将机械能转化成压力能。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有高压叶片泵在使用时，由于其内部转子与叶片侧持续高速运转，会产生较强的震荡，长时间处于震荡状态，不仅影响叶片泵的使用效果，而且会使得叶片泵的磨损加快，导致叶片泵的使用寿命降低，使用效率降低的问题；
5.2、由于叶片泵在抽吸液体时，内部转子转动会产生较大的噪声，噪声的持续干扰会严重影响工人的操作体验，导致叶片泵的利用效率降低，使用体验感降低的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种减震隔音效果好的高压叶片泵，其中一种目的是为了具备减震的能力，解决由于其内部转子与叶片侧持续高速运转，会产生较强的震荡，长时间处于震荡状态，不仅影响叶片泵的使用效果，而且会使得叶片泵的磨损加快的问题；其中另一种目的是为了解决由于叶片泵在抽吸液体时，内部转子转动会产生较大的噪声，噪声的持续干扰会严重影响工人的操作体验的问题，以达到提高叶片泵的利用效率和使用体验感的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种减震隔音效果好的高压叶片泵，包括高压叶片泵本体、进液管和排液管，所述进液管位于高压叶片泵本体的外表面左侧，所述排液管位于高压叶片泵本体的外表面右侧，所述高压叶片泵本体的底部设置有减震机构，所述高压叶片泵本体的表面上固定安装有降噪隔音机构。
9.所述减震机构包括有底座、承接槽和缓冲板，所述承接槽开设与底座的顶部且与高压叶片泵本体的表面相契合，所述缓冲板位于承接槽的内壁上。
10.所述降噪隔音机构包括有刚性外套壳和耐蚀内套壳，所述耐蚀内套壳的内表面与高压叶片泵本体的外表面固定连接，所述刚性外套壳与耐蚀内套壳之间设置有发泡吸音棉板和蜂窝筒。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述缓冲板均匀分布在承接槽内壁上，且所述缓冲板的表面与刚性外套壳的外表面固定连接，所述缓冲板的内表面上靠近承接槽的一侧固定安装有弹簧支撑柱，所述弹簧支撑柱的一端固定连接有限位柱。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述缓冲板的内表面上靠近刚性外套壳的一侧固定安装有咬合连接件，所述咬合连接件的内表面与限位柱的外表面活动连接，所
述咬合连接件的内表面与限位柱的外表面上均设置有摩擦球。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述蜂窝筒的内表面与耐蚀内套壳的外表面固定连接，所述蜂窝筒的外表面与发泡吸音棉板的内表面固定连接，所述降噪隔音机构的表面上开设有定位孔，所述定位孔关于降噪隔音机构的中心线对称设置，两个所述定位孔的内壁分别与进液管、排液管的外表面固定连接。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述耐蚀内套壳的内部固定安装有加强筋，所述加强筋均匀分布在耐蚀内套壳的内部，所述发泡吸音棉板的外表面上设置有散热套筒。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述散热套筒的外表面与刚性外套壳的内表面固定连接，所述耐蚀内套壳的内表面上固定安装有聚热弧板，所述聚热弧板的外侧固定连接有导热板，所述导热板的一端延伸至散热套筒的内部且与散热套筒的内壁固定连接。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.1、本实用新型提供一种减震隔音效果好的高压叶片泵，采用缓冲板、弹簧支撑柱、咬合连接件、限位柱和摩擦球的配合，通过缓冲板承载高压叶片泵本体运转产生的震荡力，再由咬合连接件与限位柱接触，将震荡力分散至弹簧支撑柱上并进行缓冲，避免了长时间处于震荡状态，不仅影响叶片泵的使用效果，而且会使得叶片泵的磨损加快的问题，提高叶片泵的使用寿命和使用效率。
18.2、本实用新型提供一种减震隔音效果好的高压叶片泵，采用刚性外套壳、发泡吸音棉板、蜂窝筒、耐蚀内套壳和加强筋的配合，通过耐蚀内套壳和加强筋减少液体流动时对装置造成的冲蚀性的损伤，配合发泡吸音棉板和蜂窝筒将叶片泵工作时的噪声能量转化吸收，避免了由于叶片泵在抽吸液体时，内部转子转动会产生较大的噪声，噪声的持续干扰会严重影响工人的操作体验的问题，提高了叶片泵的利用效率和使用体验感。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的结构减震机构的立体示意图；
21.图3为本实用新型的结构缓冲板的剖面示意图；
22.图4为本实用新型的结构a处放大示意图；
23.图5为本实用新型的结构降噪隔音机构的剖面示意图。
24.图中：1、高压叶片泵本体；11、进液管；12、排液管；
25.2、减震机构；21、底座；22、承接槽；
26.23、缓冲板；231、弹簧支撑柱；232、咬合连接件；233、限位柱；234、摩擦球；
27.3、降噪隔音机构；31、刚性外套壳；32、散热套筒；321、导热板；322、聚热弧板；
28.33、发泡吸音棉板；331、蜂窝筒；34、耐蚀内套壳；341、加强筋。
具体实施方式
29.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
30.实施例1
31.如图1-5所示，本实用新型提供了一种减震隔音效果好的高压叶片泵，包括高压叶片泵本体1、进液管11和排液管12，进液管11位于高压叶片泵本体1的外表面左侧，排液管12位于高压叶片泵本体1的外表面右侧，高压叶片泵本体1的底部设置有减震机构2，高压叶片泵本体1的表面上固定安装有降噪隔音机构3，减震机构2包括有底座21、承接槽22和缓冲板23，承接槽22开设与底座21的顶部且与高压叶片泵本体1的表面相契合，缓冲板23位于承接槽22的内壁上，降噪隔音机构3包括有刚性外套壳31和耐蚀内套壳34，耐蚀内套壳34的内表面与高压叶片泵本体1的外表面固定连接，刚性外套壳31与耐蚀内套壳34之间设置有发泡吸音棉板33和蜂窝筒331。
32.进一步的是，缓冲板23均匀分布在承接槽22内壁上，且缓冲板23的表面与刚性外套壳31的外表面固定连接，缓冲板23的内表面上靠近承接槽22的一侧固定安装有弹簧支撑柱231，弹簧支撑柱231的一端固定连接有限位柱233，缓冲板23的内表面上靠近刚性外套壳31的一侧固定安装有咬合连接件232，咬合连接件232的内表面与限位柱233的外表面活动连接，咬合连接件232的内表面与限位柱233的外表面上均设置有摩擦球234，通过缓冲板23承载高压叶片泵本体1运转产生的震荡力，使得缓冲板23带动咬合连接件232与限位柱233咬合，配合摩擦球234间的相互摩擦，将震荡力分散至弹簧支撑柱231上，并进行缓冲，减少叶片泵因震荡力而出现的磨损，提高叶片泵的使用寿命和使用效率。
33.实施例2
34.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，蜂窝筒331的内表面与耐蚀内套壳34的外表面固定连接，蜂窝筒331的外表面与发泡吸音棉板33的内表面固定连接，降噪隔音机构3的表面上开设有定位孔，定位孔关于降噪隔音机构3的中心线对称设置，两个定位孔的内壁分别与进液管11、排液管12的外表面固定连接，耐蚀内套壳34的内部固定安装有加强筋341，加强筋341均匀分布在耐蚀内套壳34的内部，发泡吸音棉板33的外表面上设置有散热套筒32，通过耐蚀内套壳34和加强筋341的设置减少液体流动时对装置造成的冲蚀性的损伤，再利用发泡吸音棉板33和蜂窝筒331将叶片泵工作时的噪声能量转化吸收，削弱叶片泵使用时的噪声，提高叶片泵的利用效率和使用体验感。
35.实施例3
36.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，散热套筒32的外表面与刚性外套壳31的内表面固定连接，耐蚀内套壳34的内表面上固定安装有聚热弧板322，聚热弧板322的外侧固定连接有导热板321，导热板321的一端延伸至散热套筒32的内部且与散热套筒32的内壁固定连接，利用聚热弧板322聚集叶片泵运转时内部的热量，再由导热板321将热量传导至散热套筒32上，进行热量的疏散，防止热量堆积，影响叶片泵的正常使用，提高叶片泵使用时的功能性。
37.下面具体说一下该减震隔音效果好的高压叶片泵的工作原理。
38.如图1-5所示，在使用时，首先启动高压叶片泵本体1，利用高压叶片泵本体1和进液管11配合，将液体抽出，顺排液管12加压排出，同时通过缓冲板23承载高压叶片泵本体1运转产生的震荡力，使得缓冲板23带动咬合连接件232与限位柱233咬合，配合摩擦球234间的相互摩擦，将震荡力分散至弹簧支撑柱231上，并进行缓冲，减少叶片泵因震荡力而出现的磨损，再有，通过耐蚀内套壳34和加强筋341的设置减少液体流动时对装置造成的冲蚀性的损伤，再利用发泡吸音棉板33和蜂窝筒331将叶片泵工作时的噪声能量转化吸收，削弱叶
片泵使用时的噪声，同时利用聚热弧板322聚集叶片泵运转时内部的热量，再由导热板321将热量传导至散热套筒32上，进行热量的疏散，防止热量堆积，以保障叶片泵的使用体验。
39.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种减震隔音效果好的高压叶片泵，包括高压叶片泵本体(1)、进液管(11)和排液管(12)，所述进液管(11)位于高压叶片泵本体(1)的外表面左侧，所述排液管(12)位于高压叶片泵本体(1)的外表面右侧，其特征在于：所述高压叶片泵本体(1)的底部设置有减震机构(2)，所述高压叶片泵本体(1)的表面上固定安装有降噪隔音机构(3)；所述减震机构(2)包括有底座(21)、承接槽(22)和缓冲板(23)，所述承接槽(22)开设与底座(21)的顶部且与高压叶片泵本体(1)的表面相契合，所述缓冲板(23)位于承接槽(22)的内壁上；所述降噪隔音机构(3)包括有刚性外套壳(31)和耐蚀内套壳(34)，所述耐蚀内套壳(34)的内表面与高压叶片泵本体(1)的外表面固定连接，所述刚性外套壳(31)与耐蚀内套壳(34)之间设置有发泡吸音棉板(33)和蜂窝筒(331)。2.根据权利要求1所述的一种减震隔音效果好的高压叶片泵，其特征在于：所述缓冲板(23)均匀分布在承接槽(22)内壁上，且所述缓冲板(23)的表面与刚性外套壳(31)的外表面固定连接，所述缓冲板(23)的内表面上靠近承接槽(22)的一侧固定安装有弹簧支撑柱(231)，所述弹簧支撑柱(231)的一端固定连接有限位柱(233)。3.根据权利要求1所述的一种减震隔音效果好的高压叶片泵，其特征在于：所述缓冲板(23)的内表面上靠近刚性外套壳(31)的一侧固定安装有咬合连接件(232)，所述咬合连接件(232)的内表面与限位柱(233)的外表面活动连接，所述咬合连接件(232)的内表面与限位柱(233)的外表面上均设置有摩擦球(234)。4.根据权利要求1所述的一种减震隔音效果好的高压叶片泵，其特征在于：所述蜂窝筒(331)的内表面与耐蚀内套壳(34)的外表面固定连接，所述蜂窝筒(331)的外表面与发泡吸音棉板(33)的内表面固定连接，所述降噪隔音机构(3)的表面上开设有定位孔，所述定位孔关于降噪隔音机构(3)的中心线对称设置，两个所述定位孔的内壁分别与进液管(11)、排液管(12)的外表面固定连接。5.根据权利要求1所述的一种减震隔音效果好的高压叶片泵，其特征在于：所述耐蚀内套壳(34)的内部固定安装有加强筋(341)，所述加强筋(341)均匀分布在耐蚀内套壳(34)的内部，所述发泡吸音棉板(33)的外表面上设置有散热套筒(32)。6.根据权利要求5所述的一种减震隔音效果好的高压叶片泵，其特征在于：所述散热套筒(32)的外表面与刚性外套壳(31)的内表面固定连接，所述耐蚀内套壳(34)的内表面上固定安装有聚热弧板(322)，所述聚热弧板(322)的外侧固定连接有导热板(321)，所述导热板(321)的一端延伸至散热套筒(32)的内部且与散热套筒(32)的内壁固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种减震隔音效果好的高压叶片泵，涉及高压叶片泵技术领域，包括高压叶片泵本体、进液管和排液管，所述进液管位于高压叶片泵本体的外表面左侧，所述排液管位于高压叶片泵本体的外表面右侧，所述高压叶片泵本体的底部设置有减震机构，所述高压叶片泵本体的表面上固定安装有降噪隔音机构。本实用新型通过采用缓冲板、弹簧支撑柱、咬合连接件、限位柱和摩擦球的配合，通过缓冲板承载高压叶片泵本体运转产生的震荡力，再由咬合连接件与限位柱接触，将震荡力分散至弹簧支撑柱上并进行缓冲，避免了长时间处于震荡状态，不仅影响叶片泵的使用效果，而且会使得叶片泵的磨损加快的问题，提高叶片泵的使用寿命和使用效率。提高叶片泵的使用寿命和使用效率。提高叶片泵的使用寿命和使用效率。


技术研发人员：杨茜晨
受保护的技术使用者：中山市多德立电器有限公司
技术研发日：2021.08.25
技术公布日：2023/8/5