用于气/液分离塔的套管的制作方法

1.本发明涉及气/液分离塔及其组装领域，更具体地涉及在套管中安装填料区段以形成这些所述气/液分离塔的方法。


背景技术：

2.气/液分离塔多年来就为人所知，例如，可用于例如通过蒸馏或吸收来分离存在于均质流体组合物中的不同化学元素。
3.制造气/液分离塔尤其包括将多个填料区段插入到套管中的步骤。填料区段特别用于塔中以确保上升气体与下降液体之间的物质和热量交换。这些特别是由多个叠加的波纹条带组成的填料区段通常被称为“填料”。填料区段通常相互堆叠，可能介设了分隔件，以帮助沿塔的轴向尺寸分离流体的组分。
4.众所周知，在将填料区段插入保持竖直的套管的过程中，重力极大地促进了填料区段插入套管中的进程。然而，当要组装的气/液分离塔具有大直径和需要使用长度为约几十米的长套管的轴向尺寸时，这种方法证明是有局限性的。事实上，这种将填料区段竖直插入的方法需要一种能够将填料区段提升很长距离以便使它们面对套管的端部的工具和天花板高于套管长度的生产现场。
5.因此，当使用长套管时，需要一种在套管水平布置的情况下插入填料区段的组装方法。这样的位置使得难以插入填料区段，因为这种插入需要沿套管的整个长度的相当大的推力，而重力不再有助于将填料区段移动到套管中。
6.这种重力还会引起套管的轻微变形，并且一方面使填料区段相对于套管的进入开口居中——填料区段在被推入该套管的内部之前必须面向该进入开口定位——变得复杂，另一方面，使填料区段滑入套管的壳体中变得复杂。


技术实现要素：

7.在此背景下，本发明的主要主题是一种套管，其旨在配备用于气/液分离塔的至少一个填料区段，该套管至少包括在两个纵向端部之间沿纵向方向延伸的管状壁，该管状壁的内表面有助于界定用于填料区段的壳体，该管状壁有助于在其纵向端部之一处界定进入开口，该套管包括位于与进入开口相对的纵向端部处的端壁，其特征在于，该套管包括至少第一环箍/箍紧装置和至少第二环箍装置，它们围绕套管的管状壁环形地定位，与管状壁的外表面相接触，第一环箍装置包括至少一个与用于移动套管的移动系统连接的区域，第二环箍装置具有比第一环箍装置的纵向尺寸短的纵向尺寸。
8.在目前的情况下，套管在重力和/或填料被压入其中的作用下有变形的风险，因此它被第一和第二环箍装置环绕，与用于木桶或小桶的箍环相似。这些环箍装置有助于向套管施加周向应力。
9.套管有利地并且总体上具有在纵向方向上延伸的圆筒体形式，该方向平行于所述圆筒体的旋转轴线。由上述内容和水平地组装套管可以理解，在安装填料区段的过程中，纵
向方向大致平行于套管所安装的地面。当套管的长度(在平行于纵向方向l的方向上测量)和直径(对应于圆筒体的直径)等于例如大约十米和/或更大时，套管相对于地面的这种特定布置有利于填料区段的插入。
10.这里应当理解，纵向方向l对应于套管的主延伸方向，更具体地对应于套管的旋转轴线，无论套管是水平定位还是竖直定位。
11.各环箍装置用于确保套管的圆对称，特别是防止填料区段在插入套管时被卡住。
12.各环箍装置的纵向尺寸对应于在平行于纵向方向l的方向上测量的所述环箍装置的最大尺寸。此外，该纵向尺寸是在同一个环箍装置的两个纵向端部边缘之间测量的。环箍装置在它们的纵向尺寸方面的区别特别大，因为具有最大纵向尺寸的环箍装置或多个环箍装置除了保持圆对称的功能外还可以执行其他功能。
13.套管至少在将填料区段安装到套管中期间包括这些环箍装置。然后，这些环箍装置可以永久地保留在套管周围，或者可以移除，以将该套管用于气/液分离塔。
14.根据本发明的一个特征，所述至少一个第二环箍装置的纵向尺寸小于或等于第一环箍装置的相应纵向尺寸的一半。
15.根据本发明的一个任选特征，第一环箍装置的纵向尺寸介于200mm与300mm之间并且可以是约240mm。
16.根据本发明的一个任选特征，第二环箍装置的纵向尺寸介于10mm与20mm之间并且可以是约15mm。
17.根据本发明的一个任选特征，第一环箍装置和第二环箍装置彼此不同并且有利地相隔一定距离定位。此外，这些环箍装置中的每一个都至少部分地与所述外表面接触。这里应理解，第一环箍装置和第二环箍装置至少具有确保套管的圆对称的功能，以防止在插入阶段期间填料区段被卡在套管内。最宽的环箍装置——在本例中为第一环箍装置——既用于保持套管的圆对称，又用于当套管在插入阶段处于水平位置时支承套管。
18.根据本发明的一个任选特征，环箍装置中的至少一个被配置为与支承套管的支承装置协作。更具体地，所有相同类型的环箍装置——在本例中为纵向尺寸大于第二环箍装置的纵向尺寸的第一环箍装置——旨在与支承装置协作。这样，第一环箍装置与第二环箍装置的区别在于，虽然都具有保持圆对称的功能，但只有第一环箍装置具有与套管支承装置协作的附加功能，套管支承装置在适用的情况下可以允许套管平移移动并允许套管自转/绕自身旋转。
19.根据本发明的另一任选特征，支承装置包括至少一个滚轮装置，该滚轮装置能够与对应的第一环箍装置协作以引导套管绕纵向方向的旋转。
20.根据本发明的另一任选特征，管状壁由沿纵向方向依次布置的多个壁部分形成，至少两个相继的壁部分在它们之间形成接触区域，第二环箍装置中的一个围绕该接触区域定位。
21.因此，第二环箍装置有助于在一个区域——即组成该管状壁的两个相继模块之间的接触区域，该区域对套管在重力作用下的变形特别敏感——中保持套管的管状壁的圆对称。
22.根据本发明的另一任选特征，至少一个壁部分被焊接到至少一个其他相邻壁部分上，第二环箍装置定位在由焊缝连接的所述相邻壁部分之间的接触区域周围。
23.根据本发明的另一任选特征，第二环箍装置安装在从套管的一个纵向端部到另一个纵向端部形成的每个接触区域周围。
24.根据本发明的另一任选特征，每个壁部分都被焊接到至少一个其他相邻壁部分上，第二环箍装置定位在所述壁部分之间的焊缝周围。
25.根据本发明的另一任选特征，第二环箍装置中的一个至少安装在套管的进入开口附近。应当注意，套管的形成有进入开口的纵向端部由套管的一个区域组成，该区域特别脆弱并且会很容易在套管重量的作用下变形。这种变形的破坏性更大，因为它们可能会阻止填料区段插入到套管中。在该纵向端部处存在环箍装置，特别是第二环箍装置，其纵向尺寸只能赋予保持圆对称的功能，为进入开口处的管状壁提供支承并确保进入开口足够的圆对称，使得填料区段可被插入而不会与管状壁接触，也不会在推力作用下发生变形。
26.根据本发明的另一任选特征，环箍装置中的一个和/或另一个的内表面可内接在一个圆内，该圆的直径大于管状壁的外表面可内接在其中的圆的直径。应当理解，相应的环箍装置尽可能靠近形成套管的管状壁，并且有利地与其接触，以确保套管的圆对称。
27.根据本发明的另一任选特征，第一环箍装置包括两个通过中心条带彼此连接的下部径向壁，该下部径向壁从中心条带朝向套管的外侧径向地突出。换言之，第一环箍装置的横截面在纵向方向内接于其中的平面中观察时采用“u”形状，下部径向壁代表“u”的臂，而中心条带代表“u”的基部。该u形有助于形成导轨，引导系统可以被纵向地固定在该导轨中。换言之，下部径向壁中的至少一个形成用于驱动系统的纵向端部止动件，既用于套管的纵向驱动，又用于防止驱动系统在套管绕其旋转轴线旋转时从导轨移出。
28.根据本发明的另一任选特征，环箍装置中的一个和/或另一个包括通过夹持装置彼此牢固地结合的多个部件，这两个部件能够在环箍装置打开的位置(在该位置两个部件彼此分开)与环箍装置闭合的位置(在该位置两个部件环绕套管，至少部分地与套管的管状壁接触)之间移动。
29.环箍装置的打开位置允许环箍装置的部件分开，以便在开始将一个或多个环箍装置安装到该套管上时该部件可距管状壁一定距离定位在套管周围，并且环箍装置的闭合位置对应于当相应的环箍装置已安装在套管周围时两个部件所采用的位置。
30.根据本发明的另一任选特征，夹持装置是可调节的，以便在环箍装置处于闭合位置时调节两个移动部件相对于彼此的位置。这样可以确保，在闭合位置，环箍装置的每个部件都尽可能紧密地压靠在套管的管状壁上，以便最大限度地避免不利于套管在其水平位置的圆对称的变形。
31.应当理解，夹持装置定位在两个相邻的移动部件之间的接合部处。在环箍装置由两个移动部件形成的情况下，可以提供两个沿直径/径向相对的夹持装置，这些夹持装置分别将环箍装置的第一部件的一端固定到环箍装置的第二部件的一端上。也可以仅提供一个夹持装置，该夹持装置与永久连接环箍装置的两个部件的铰链在直径上相对。在后一种情况下，这两个移动部件被称为铰接的，并且它们的由夹持装置固定的端部由与铰链相对的自由端组成。
32.根据本发明的另一任选特征，套管包括在纵向上依次以交替顺序安装的多个第一环箍装置和多个第二环箍装置。这于是确保了能够维持圆对称的装置均匀存在，因为每种类型的环箍装置至少执行该功能，并且同时确保进一步能够执行引导套管的功能的环箍装
置的均匀定位。
33.根据本发明的另一个任选特征，套管包括可移除锥体和/或支架，其安装在套管的进入开口处并且被配置为协助将填料区段安装在套管中，定位在进入开口附近的第二环箍装置纵向偏移以便不覆盖套管与由可移除锥体和/或支架形成的安装辅助装置之间的连接区域。
34.本发明还涉及一种用于将用于气/液分离塔的填料区段安装到其特征在于前述特征中的任一项的套管中的方法，该方法包括安装第一环箍装置和/或第二环箍装置的至少一个步骤，以及将填料区段安装在套管的壳体中的至少一个步骤，安装填料区段的所述步骤在安装第一环箍装置和/或第二环箍装置的步骤之后进行。
35.根据本发明的另一个任选特征，套管在安装第一环箍装置和/或第二环箍装置的步骤期间竖直延伸，在安装填料区段的步骤期间水平延伸。
36.这样，从圆柱采用水平位置的那一刻起，圆柱的圆对称就得到了保证。
附图说明
37.参考附图，一方面通过阅读以下描述，另一方面通过研究以非限制性指示的方式给出的多个实施例，本发明的其他特征、细节和优点将更清楚地显现，在附图中：
38.图1是根据本发明的套管的立体图，该套管配备有沿套管的纵向尺寸交替布置的第一环箍装置和第二环箍装置；
39.图2是图1所示的环箍装置中的一个的正视图，在本例中该环箍装置处于打开位置并且对应于第一实施例；
40.图3是图1所示的环箍装置中的一个的正视图，在本例中该环箍装置处于闭合位置并且对应于第二实施例；
41.图4是图3所示绕套管安装的环箍装置在垂直于套管的纵向方向的平面上的剖视图；
42.图5是图1所示套管在根据本发明的安装方法的一个步骤中的侧视图，在该步骤中，填料区段被插入到套管中。
43.本发明的特征、变型和不同实施例可以根据各种组合彼此关联，只要它们不是相互不兼容或相互排斥的。特别地，可以设想，如果下文描述的特征的选择足以提供技术优势和/或将本发明与现有技术区分开来，则本发明的变型以与所描述的其他特征分离的方式仅包括这种特征的选择。
44.图中，多个图中共同的元件保留相同的附图标记。
具体实施方式
45.图1图示了根据本发明的套管1，其旨在接纳用于气/液分离塔的至少一个填料区段。在将填料区段安装到套管1中期间，套管1尤其是被水平放置，并且包括能够小心地降低套管1在这种安装期间变形的风险的装置。
46.套管1主要在纵向方向l上延伸，因此具有两个纵向端部。套管1在填料区段的安装期间被水平放置，也就是说纵向方向l基本上平行于套管1安装在其上的地面延伸。
47.更具体地，套管1包括至少一个管状壁4，其主要在纵向方向l上延伸，总体上具有
直圆筒体的形式，在这种情况下，纵向方向l对应于管状壁4的主延伸方向及其旋转轴线。换言之，在垂直于纵向方向l的平面上观察，管状壁4的横截面基本上内接于一个圆。
48.管状壁4有利地由一个接一个地布置在纵向方向l上的多个壁部分6形成，至少两个相继的壁部分6在它们之间形成接触区域8。应当理解，这些壁部分6各自都形成一管状模块，该管状模块与由其他壁部分6形成的管状模块对齐，从而形成套管1。
49.根据本发明的一个优选实施例，至少一个壁部分6在其纵向端部之一处被焊接到至少另一个直接相邻的壁部分6上。有利地，每个壁部分6都被焊接到与其直接相邻的壁部分6上。
50.管状壁4具有朝向套管1内部定向的内表面10和面向套管1的外部的外表面12。管状壁4的内表面10有助于界定用于至少一个填料区段的壳体13。
51.管状壁4有助于在套管1的纵向端部之一处界定进入开口14。进入开口14对应于填料区段经由其插入到套管1中的开口。
52.套管1包括在图5中可见的端壁16，其定位在套管1的另一纵向端部处，即与进入开口14相对的端部处。安装在套管1中的至少第一填料区段定位在端壁16附近，如果适用的话抵靠在端壁16上。
53.填料区段整体呈圆柱体形状，可安装在管状壁4的壳体13内。换言之，填料区段具有外周边缘，其轮廓在垂直于纵向方向l的平面中观察是一个圆，该圆的直径等于或显著小于套管1在管状壁4的内表面10处的直径。
54.如前所述，用于气/液分离塔的填料区段尤其是由多个波纹状和交错条带的叠加组成，并且在包括该套管1的气/液分离塔的运行期间，这些区段在套管1内的堆叠使得可以确保上升气体与下降液体之间的物质和热交换。填料区段通常彼此上下堆叠，如果适用的话，介设有分隔件。因此，获得分离塔涉及在安装填料区段的方法期间经由合适的插入装置将填料区段一个接一个地插入套管1内。
55.根据本发明，套管1包括至少第一环箍/箍紧装置18和至少第二环箍装置20，它们围绕套管1的管状壁4定位，与管状壁4的外表面12接触，如图1和4所示。应当理解，环箍装置18、20中的每一个都围绕套管1安装，也就是说具有围绕套管1的管状壁4的环形形状，并且其轴线与套管的纵向旋转轴线大致重合。
56.这些环箍装置18、20中的每一个都至少部分地与套管1的外表面12相接触，以确保套管1的圆对称。更具体地，第一环箍装置18和第二环箍装置20有利地在套管1的整个周边上与管状壁4的外表面12相接触。因此，第一环箍装置18和第二环箍装置20各自都至少参与保持套管1的圆对称。应当理解，环箍装置通过限制套管1在填料区段的安装期间可能经历的变形而有助于保持套管1的圆筒形状。
57.如图1和图5中特别可见，套管1包括在纵向上依次交替安装的多个第一环箍装置18和多个第二环箍装置20。换言之，在纵向方向l上，第一环箍装置18中的一个定位在两个第二环箍装置20之间和/或第二环箍装置20中的一个定位在两个第一环箍装置18之间。更加有利地，第一环箍装置18中的每一个以及相应地第二环箍装置20中的每一个由至少一个第二环箍装置20和相应地至少一个第一环箍装置18纵向侧接。
58.套管的特别之处在于它展示了两种类型的环箍装置，这两种环箍装置可以在它们的形状方面并且尤其是在它们的纵向尺寸方面彼此区分。更具体地说，如图1和图5所示，第
二环箍装置20的纵向尺寸比第一环箍装置18的纵向尺寸短。因此可以理解，区分第一环箍装置18和第二环箍装置20的第一特征涉及其纵向尺寸。在这种情况下，每个环箍装置18、20的纵向尺寸对应于在平行于纵向方向l的方向上测量的所述环箍装置18、20的最大尺寸。换言之，第一环箍装置18的纵向端部边缘之间的间隔大于第二环箍装置20的纵向端部边缘之间的间隔。
59.如下文将提到的，由于与每种类型的环箍装置相关联的功能不同，因此一种环箍装置的纵向尺寸与另一种环箍装置不同。
60.第一环箍装置18的纵向尺寸尤其可以介于200mm与300mm之间，更具体地可以是至少240mm。然而，应当注意的是，第一环箍装置18的纵向尺寸可以根据套管1的尺寸而变化，使得尺寸小于另一个套管的尺寸的套管1可以配备纵向尺寸与拟配备另一个套管的环箍装置的纵向尺寸不同的环箍装置。
61.换言之，第一环箍装置形成导轨条带，用于引导和/或支承套管的装置能够在该导轨条带上滚动。
62.第二环箍装置20的纵向尺寸尤其可以介于10mm与20mm之间，更具体地可以是约15mm。类似于上文关于第一环箍装置18所提及的，第二环箍装置20的纵向尺寸也可根据套管1的尺寸而变化。
63.换言之，第二环箍装置20由环形圈组成，其厚度(在此由上述纵向尺寸决定)小于高度，也就是说垂直于环箍装置的轴线的径向尺寸。
64.第一环箍装置18和第二环箍装置20彼此不同并且有利地相隔一定距离定位。在此应当理解，一方面，第一环箍装置18和第二环箍装置20彼此不机械协作，另一方面，第一环箍装置18不与相邻的第二环箍装置20的纵向端部边缘相接触。
65.如已经提到的，各环箍装置18、20旨在与管状壁4的外表面12至少部分地并且有利地在套管1的整个周边上接触。
66.为此，环箍装置18、20中的一个和/或另一个包括多个不同的部件22、24，所述部件(在本例中它们中的两个)能够相对于彼此移动并通过至少一个夹持装置26彼此固定以形成对应的环箍装置。更具体地，部件22、24可以采用环箍装置打开的位置，在该位置，部件22、24彼此远离，并且夹持装置26不工作/不起作用，如在图2或图3中可见，以及环箍装置闭合的位置，在该位置，部件22、24环绕套管1，并通过至少一个夹持装置彼此固定，如在图4中可见。
67.此处夹持装置的打开位置对应于同一个环箍装置的部件22、24在开始被安装在套管上时所采用的位置，这些部件相对于彼此分隔允许它们被定位在部件拟抵接接触的套管的管状壁周围。
68.在图2所示的第一实施例中，形成同一个环箍装置的两个部件22、24通过铰链28铰接，并且对应的环箍装置包括单个夹持装置26，该夹持装置被构造成在环箍装置18、20处于闭合位置时将两个部件22、24固定在一起。夹持装置26是可调节的装置，使得部件22、24中的每一个相对于另一个的夹持可以被调整，从而调整用以将部件紧密压靠在套管1的外表面12上的力。
69.在这种情况下，夹持装置26定位在各部件22、24的一个自由端处，该自由端是与所述部件22、24的安装了铰链28的端部相对的端部。
70.在尤其在图3中示出的第二实施例中，两个部件22、24彼此不同并且没有在它们的一端处通过铰链连接。同一个环箍装置的部件22、24因此可以彼此独立地面对套管1的管状壁4，从而使得它们更容易在可能杂乱的环境中围绕套管定位。在这种情况下，提供了两个夹持装置26(在本例中沿直径/径向相对)，每个夹持装置都是可调节的。再次，可调节的夹持装置26的使用允许将同一个环箍装置的部件固定在一起，同时确保环箍装置18、20的内表面30被正确地紧密压靠在管状壁4的外表面12上。
71.调节装置26尤其可以包括夹持凸缘，其分别固定到环箍装置的拟连结在一起的部件的一端上，以及一个或多个夹持螺钉，其允许根据部件与管状壁的接触来调整夹持力。特别地，夹持凸缘可以与形成环箍装置的部件一体成型。
72.无论采用何种实施例，并且因此无论夹持装置的数量如何，都应注意，每个夹持装置的功能是使环箍装置的两个部件彼此更靠近，使得对应的环箍装置18、20的内表面30在最大可能的表面积上与套管1的外表面12接触。
73.一旦已通过将这两个部件22、24夹持在一起将环箍装置18、20安装在套管上，该环箍装置18、20的内表面30就可内接于一圆，该圆的直径基本上等于管状壁4的外表面12可内接于其中的圆的直径。
74.如前所述，第一夹持装置18的纵向尺寸大于第二夹持装置20的纵向尺寸，特别是至少大一倍(亦即，第一夹持装置18的纵向尺寸是第二夹持装置20的纵向尺寸的至少两倍)。因此，除了执行其保持套管1的圆对称的功能之外，各第一环箍装置18还有助于与支承套管1并且尤其是在图5中可见的支承装置32协作，这允许在插入填料区段时套管被定位在距地面一定距离处，并且这可能允许套管沿车间地面平移移动并在适用的情况下可能允许套管绕其纵向旋转轴线自转。
75.为此，第一环箍装置18采用环形条带的形式，具有通过中心条带36彼此连接的两个下部径向壁34，下部径向壁34在该条带的每个纵向端部处从中心条带36朝向套管1的外侧径向突出。换言之，第一环箍装置18采用当在纵向方向l可内接于其中的平面中观察时具有u形横截面的环形导轨形状，下部径向壁34代表“u”的立柱，而中心条带36代表“u”的基部。
76.因此，中心条带36由下部径向壁纵向界定，并且由此形成的导轨的尺寸被设计成收纳支承套管1的支承装置32。
77.支承装置32可以由托架承载以允许套管平移移动，在适用时沿在其中执行填料区段的安装的车间中存在的轨道平移移动。
78.更具体地，支承装置32包括与第一环箍装置18协作——也就是说至少部分地收纳在上述导轨中，该导轨尤其是由各下部径向壁34和中心条带36界定——的至少一个滚动装置38。应当理解，水平定位的套管搁置在各支承装置上，更具体地，每个第一环箍装置18的中心条带36都搁靠在对应的支承装置的滚动装置38的周边上。滚动装置38安装成可以自由旋转，使得它引导套管的自转，操作人员可能认为在插入两个接续的填料区段之间需要进行这种旋转，以便调整填料区段在套管1内相对于彼此的相对位置，因此一旦所有填料区段都已被安装就优化拟在套管内执行的气/液分离。
79.在该导轨布置结构中，在导轨由第一环箍装置18的下部径向壁34纵向界定的情况下，至少一个下部径向壁34形成用于支承装置32运动的纵向端部止挡部。这样，第一环箍装
置的下部径向壁中的一个和/或另一个可以防止滚动装置38在套管自转时脱离，并且允许套管整体上被驱动进行平移运动，其中每个滚动装置都压靠在对应的第一环箍装置的下部径向壁中的一个上。
80.至少一个环箍装置(在本例中为第二环箍装置20)围绕形成在套管1的管状壁4的两个壁部分6之间的接触区域8中的一个定位。应当理解，该第二环箍装置20的功能是仅有助于保持套管1的圆对称，并且将所述第二环箍装置20安装在接触区域8周围优化了套管1在对重力作用下可能发生的局部坍塌特别敏感的区域中整体上的圆对称的保持。
81.特别地，接触区域8可以包括在两个相继的壁部分之间形成的焊缝，并且环箍装置——在本例中是第二环箍装置20——定位在两个壁部分6之间的焊缝周围。
82.有利地，第二环箍装置20围绕各接触区域8安装。第二环箍装置20的这种巧妙布置使得可以确保在该套管的各个敏感点处保持套管1的圆对称性。
83.作为替代或附加地，第二环箍装置20中的一个安装在套管1的纵向端部附近，该纵向端部有助于界定进入开口14。特别地，这样的第二环箍装置可以定位在距进入开口50mm与150mm之间。根据已经能够关于接触区域8提及的内容，进入开口14是套管1的最容易在其圆对称方面变形的区域之一。将环箍装置定位在此区域中使得可以在进入开口14处保持管状壁4的理论圆形，从而降低填料区段与界定进入开口14的管状壁的边缘相接触的风险。
84.由前文可知，环箍装置，尤其是具有保持套管的圆对称的唯一功能的第二环箍装置，有利地定位在管状壁4的壁部分6的每个端部处，这些端部形成套管的脆弱区域，其最容易塌陷，从而阻碍填料区段的插入。只有壁部分6的与套管1的端壁16相对应的端部没有被环箍装置包围，该端壁防止了套管在其自重作用下坍塌并失去其圆对称。
85.因此可以注意到，不同类型的环箍装置可以有利地根据它们沿套管的位置并且更具体地根据它们接触的套管部分而相对于彼此定位。唯一功能是保持圆对称并且不会在套管进行旋转或平移运动时受到支承装置施加的应力的环箍装置因此更能够定位成与套管最脆弱的区域接触，无论这些区域是上述接触区域8还是进入开口14。
86.此外，如图1所示，套管1可以包括可移除的锥体40和/或支架42，它们安装在套管1的进入开口14处，并分别被配置成帮助将填料区段安装到套管1中。可移除的锥体40有助于径向引导要插入的填料区段，使其最终与套管的入口同轴，并且支架42被配置成用作支承件，填料区段在被插入套管之前搁靠在该支承件上。在此类情况下，拟定位在进入开口附近的第二环箍装置20可以表现出小的轴向偏移以允许安装和移除这些装置的操作，这有助于填料区段的安装，同时第二环箍装置处于套管周围的适当位置。
87.本发明还涉及一种用于在套管1中安装填料区段的方法，该方法包括安装第一环箍装置18和/或第二环箍装置20的至少一个步骤，以及将填料区段安装在套管1的壳体13中的至少一个步骤，该步骤在安装第一环箍装置18和/或第二环箍装置20的步骤之后进行。第一环箍装置18和/或第二环箍装置20需要在安装填料区段之前安装，使得环箍装置可防止套管1的管状壁4在填料区段的安装期间发生变形并阻碍该填料区段插入到套管中。
88.值得注意的是，在安装方法的过程中，套管1可能需要改变位置，因为套管1在安装第一环箍装置18和/或第二环箍装置20的步骤中是竖直延伸的，而在安装填料区段的步骤中是水平延伸的。本发明实际上属于这种情况，其中填料区段的插入是在套管水平的情况下进行的，并且在套管竖直的情况下安装环箍装置是有利的，以有利于将环箍装置的两个
部件定位在套管的两侧，然后将这些部件固定在一起。然而，应当理解，在安装环箍装置时，套管1可以处于竖直位置，也就是说纵向方向l大致垂直于地面，或者处于水平位置，也就是说纵向方向l大致平行于地面。
89.正如刚刚描述和说明的那样，本发明确实实现了它的既定目标，即提出了能够在将填料区段插入套管之前和期间保持套管圆对称的手段的组合。套管包括不同类型的环箍装置是有利的，这些环箍装置至少在它们的纵向尺寸方面可相互区分，从而可以沿套管既定位第一类型的装置，该第一类型的装置既能够在填料区段的安装期间保持套管的圆对称，又能够将套管带到与支承装置协作的所需位置，又能够定位第二类型的装置，该第二类型的装置具有保持圆对称的唯一功能，因此它不会承受支承装置施加的运动应力，从而可以有利地安装在套管的最脆弱区域，尤其是两个相邻套管壁部分之间的接触区域和/或套管进入开口，填料区段经由该进入开口插入。
90.然而，本发明不限于这里描述和图示的装置和构型，并且还扩展到任何等同的装置和构型，以及这些装置任何技术上可操作的组合。

技术特征：
1.一种套管(1)，旨在配备用于气/液分离塔的至少一个填料区段，所述套管至少包括在两个纵向端部之间沿纵向方向(l)延伸的管状壁(4)，该管状壁的内表面(10)有助于界定用于所述填料区段的壳体(13)，该管状壁(4)有助于在其纵向端部之一处界定进入开口(14)，所述套管(1)包括位于与所述进入开口(14)相对的纵向端部处的端壁(16)，其特征在于，所述套管(1)包括至少一个第一环箍装置(18)和至少一个第二环箍装置(20)，所述第一环箍装置和第二环箍装置围绕所述套管(1)的管状壁(4)环形地定位，与所述管状壁(4)的外表面(12)接触，所述第一环箍装置(18)包括至少一个与用于移动所述套管(1)的移动系统(32)连接的区域，所述第二环箍装置(20)具有比所述第一环箍装置(18)的纵向尺寸短的纵向尺寸。2.根据前一项权利要求所述的套管(1)，其中，所述至少一个第二环箍装置(20)的纵向尺寸小于或等于所述第一环箍装置(18)的相应纵向尺寸的一半。3.根据前述权利要求中任一项所述的套管(1)，其中，所述管状壁(4)由沿纵向方向(l)一个接一个地布置的多个壁部分(6)形成，至少两个相继的壁部分(6)在它们之间形成接触区域(8)，所述第二环箍装置(20)中的一个围绕所述接触区域(8)定位。4.根据前述权利要求中任一项所述的套管(1)，其中，所述第二环箍装置(20)中的一个至少安装在所述套管(1)的所述进入开口(14)附近。5.根据前述权利要求中任一项所述的套管(1)，其中，所述环箍装置(18，20)中的一个和/或另一个的内表面(30)可内接于一个圆，所述圆的直径大于所述管状壁(4)的外表面(12)可内接于其中的圆的直径。6.根据前述权利要求中任一项所述的套管(1)，其中，所述第一环箍装置(18)包括两个通过中心条带(36)彼此连接的下部径向壁(34)，所述下部径向壁(34)从所述中心条带(36)朝向所述套管(1)的外侧径向地突出。7.根据前述权利要求中任一项所述的套管(1)，其中，所述环箍装置(18，20)中的一个和/或另一个包括通过夹持装置(26)彼此牢固地结合的多个部件(22，24)，所述两个部件(22，24)能够在其中所述环箍装置打开的打开位置与其中所述环箍装置闭合的闭合位置之间移动，在所述打开位置所述两个部件(22，24)彼此分开，在所述闭合位置所述两个部件(22，24)环绕所述套管(1)，至少部分地与所述套管的管状壁接触。8.根据前述权利要求中任一项所述的套管(1)，包括在纵向上依次以交替顺序安装的多个第一环箍装置(18)和多个第二环箍装置(20)。9.一种将用于气/液分离塔的填料区段安装到根据前述权利要求中任一项所述的套管(1)中的方法，该方法包括安装第一环箍装置(18)和/或第二环箍装置(20)的至少一个步骤，以及将填料区段安装在所述套管(1)的壳体(13)中的至少一个步骤，安装填料区段的所述步骤在安装所述第一环箍装置(18)和/或所述第二环箍装置(20)的步骤之后进行。10.根据前一项权利要求所述的将填料区段安装在套管(1)中的方法，在该方法期间，所述套管(1)在安装所述第一环箍装置(18)和/或所述第二环箍装置(20)的步骤期间是竖直延伸的，所述套管(1)在安装所述填料区段的步骤期间是水平延伸的。

技术总结
本发明涉及一种用于气/液分离塔的套管(1)，其旨在配备用于气/液分离塔的至少一个填料区段，该套管至少包括在两个纵向端部之间沿纵向方向(L)延伸的管状壁(4)，该管状壁的内表面(10)有助于界定用于所述填料区段的壳体(13)，该管状壁(4)有助于在其纵向端部之一处界定进入开口(14)，所述套管(1)包括位于与所述进入开口(14)相对的纵向端部处的端壁(16)，所述套管(1)包括至少一个第一环箍装置(18)和至少一个第二环箍装置(20)，它们围绕所述套管(1)的管状壁(4)环形地定位，与所述管状壁(4)的外表面(12)接触，所述第一环箍装置(18)包括至少一个与用于移动所述套管(1)的移动系统(32)连接的区域，所述第二环箍装置(20)具有比所述第一环箍装置(18)的纵向尺寸短的纵向尺寸。寸。寸。


技术研发人员：福彻 M
受保护的技术使用者：乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司
技术研发日：2023.01.31
技术公布日：2023/8/5