一种锅炉智能控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种锅炉智能控制装置。


背景技术：

2.锅炉是用燃料燃烧释放出的热能将不同的介质进行加热的物体，在人员使用锅炉的时候，需要将智能控制装置安装在锅炉附近，这时候锅炉的智能控制装置是能够对锅炉内的情况进行智能控制，减少了很多人力物力。
3.目前人员在使用锅炉智能控制装置的时候，由于锅炉智能控制装置靠近锅炉，这时候由于锅炉会产生大量的热能，长时间的使用将会导致热量无法快速地输送出去，同时在长时间受到外部热量烘烤会导致锅炉智能控制装置使用寿命下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锅炉智能控制装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锅炉智能控制装置，包括智能控制器，所述智能控制器后侧中部固定连接有联接板，所述联接板顶部固定连接有左右相对的气泵，所述气泵外侧设置有进气口与出气口，两个所述气泵之间固定连接有散热管,所述散热管后侧固定连接有导热柱，所述导热柱后侧中部固定连接有锅炉本体，所述导热柱外侧设置有左右相对的外散热翅，所述外散热翅输出端固定连接在内散热翅输入端处，所述内散热翅位于散热管内侧壁左右两端。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述联接板后侧中部固定连接有锅炉本体，所述锅炉本体前侧中部设置有智能控制器，所述智能控制器下端中部设置有固定板，所述导热柱后侧中部固定连接有导热块，所述导热块后侧中部固定连接有散热管。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述固定板内侧壁中部设置有风扇，所述风扇下端中部设置有橡胶垫，所述橡胶垫下端中部固定连接有支撑柱。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述锅炉本体下端中部固定连接有橡胶垫，所述锅炉本体下端四周均设置有支撑柱，所述支撑柱位于锅炉本体下方。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述橡胶垫位于智能控制器下端，所述智能控制器内侧壁设置有左右相对的散热管，所述散热管后侧中部设置有锅炉本体。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述内散热翅后侧中部设置导热柱，所述导热柱数量为多个，所述导热柱位于智能控制器内侧壁后侧。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述出气口下端中部输出口固定连接在固定板输入口处，所述出气口下端中部设置有风扇，所述风扇数量为多个。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型中，通过进气口、气泵、散热管、外散热翅、导热块、内散热翅与出气口之间的配合，达到了能够的快速地将智能控制器与锅炉本体产生的热量通过外散热翅与导热块的传导进入到散热管内部，随后通过气泵将其热量可以快速输送的效果，解决了智能控制器依附在锅炉本体上，无法快速散热的问题，从而便于能够增加智能控制器的使用寿命，同时能够快速地将其锅炉本体传导的热量传递出去。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种锅炉智能控制装置的主视立体图；
21.图2为本实用新型提出的一种锅炉智能控制装置的智能控制器仰视结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种锅炉智能控制装置的锅炉本体侧视结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种锅炉智能控制装置的散热管主视内部结构示意图。
24.图例说明：
25.1、智能控制器；2、锅炉本体；3、橡胶垫；4、支撑柱；5、联接板；6、进气口；7、出气口；8、气泵；9、固定板；10、风扇；11、内散热翅；12、外散热翅；13、导热柱；14、导热块；15、散热管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种锅炉智能控制装置，包括智能控制器1，智能控制器1后侧中部固定连接有联接板5，能够便于人员快速地进行连接，联接板5顶部固定连接有左右相对的气泵8，气泵8外侧设置有进气口6与出气口7，两个气泵8之间固定连接有散热管15快速地将锅炉本体2产生的热量输送出去,散热管15后侧固定连接有导热柱13，导热柱13后侧中部固定连接有锅炉本体2，导热柱13外侧设置有左右相对的外散热翅12快速地将热量进行输送，外散热翅12输出端固定连接在内散热翅11输入端处，内散热翅11位于散热管15内侧壁左右两端。
28.联接板5后侧中部固定连接有锅炉本体2，锅炉本体2前侧中部设置有智能控制器1能够进行控制，智能控制器1下端中部设置有固定板9减少在使用的时候出现晃动的现象，导热柱13后侧中部固定连接有导热块14将热量进行引导，导热块14后侧中部固定连接有散热管15，固定板9内侧壁中部设置有风扇10将热量输送出去，风扇10下端中部设置有橡胶垫3，橡胶垫3下端中部固定连接有支撑柱4能够进行支撑，锅炉本体2下端中部固定连接有橡胶垫3减少出现摩擦的现象，锅炉本体2下端四周均设置有支撑柱4，支撑柱4位于锅炉本体2下方，橡胶垫3位于智能控制器1下端，智能控制器1内侧壁设置有左右相对的散热管15，散
热管15后侧中部设置有锅炉本体2，内散热翅11后侧中部设置导热柱13，导热柱13数量为多个快速地将热量引导出去，导热柱13位于智能控制器1内侧壁后侧，出气口7下端中部输出口固定连接在固定板9输入口处能够将气体快速地进行引导，随后输送出去，出气口7下端中部设置有风扇10，风扇10数量为多个，能够将内部产生的热量输送出去。
29.工作原理：在人员进行使用智能控制器1操作锅炉本体2的时候，锅炉本体2内部会产生大量的热量，这时候热量将会传递进入到智能控制器1中，这时候人员可以启动气泵8，当气泵8启动后将会通过进气口6将外部冷空气输送进入到散热管15中，同时外散热翅12与导热柱13能够将锅炉本体2与智能控制器1产生的热量输送进入到散热管15内部，同时由于智能控制器1的后侧面离锅炉本体2距离最近，热传递最明显，随后热量将会引导进入到内散热翅11中，随后通过输送进入到内部的冷空气将其热量通过散热管15下端的气泵8由出气口7输送进入到固定板9中，随后通过固定板9中的风扇10能够将热能快速的散发出去。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种锅炉智能控制装置，包括智能控制器(1)，其特征在于：所述智能控制器(1)后侧中部固定连接有联接板(5)，所述联接板(5)顶部固定连接有左右相对的气泵(8)，所述气泵(8)外侧设置有进气口(6)与出气口(7)，两个所述气泵(8)之间固定连接有散热管(15),所述散热管(15)后侧固定连接有导热柱(13)，所述导热柱(13)后侧中部固定连接有锅炉本体(2)，所述导热柱(13)外侧设置有左右相对的外散热翅(12)，所述外散热翅(12)输出端固定连接在内散热翅(11)输入端处，所述内散热翅(11)位于散热管(15)内侧壁左右两端。2.根据权利要求1所述的一种锅炉智能控制装置，其特征在于：所述联接板(5)后侧中部固定连接有锅炉本体(2)，所述锅炉本体(2)前侧中部设置有智能控制器(1)，所述智能控制器(1)下端中部设置有固定板(9)，所述导热柱(13)后侧中部固定连接有导热块(14)，所述导热块(14)后侧中部固定连接有散热管(15)。3.根据权利要求2所述的一种锅炉智能控制装置，其特征在于：所述固定板(9)内侧壁中部设置有风扇(10)，所述风扇(10)下端中部设置有橡胶垫(3)，所述橡胶垫(3)下端中部固定连接有支撑柱(4)。4.根据权利要求1所述的一种锅炉智能控制装置，其特征在于：所述锅炉本体(2)下端中部固定连接有橡胶垫(3)，所述锅炉本体(2)下端四周均设置有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)位于锅炉本体(2)下方。5.根据权利要求3所述的一种锅炉智能控制装置，其特征在于：所述橡胶垫(3)位于智能控制器(1)下端，所述智能控制器(1)内侧壁设置有左右相对的散热管(15)，所述散热管(15)后侧中部设置有锅炉本体(2)。6.根据权利要求1所述的一种锅炉智能控制装置，其特征在于：所述内散热翅(11)后侧中部设置导热柱(13)，所述导热柱(13)数量为多个，所述导热柱(13)位于智能控制器(1)内侧壁后侧。7.根据权利要求1所述的一种锅炉智能控制装置，其特征在于：所述出气口(7)下端中部输出口固定连接在固定板(9)输入口处，所述出气口(7)下端中部设置有风扇(10)，所述风扇(10)数量为多个。

技术总结
本实用新型涉及锅炉技术领域，公开了一种锅炉智能控制装置，包括智能控制器，所述智能控制器后侧中部固定连接有联接板，所述联接板顶部固定连接有左右相对的气泵，所述气泵外侧设置有进气口与出气口，两个所述气泵之间固定连接有散热管。本实用新型中，通过进气口、气泵、散热管、外散热翅、导热块、内散热翅与出气口之间的配合，达到了能够的快速地将智能控制器与锅炉本体产生的热量通过外散热翅与导热块的传导进入到散热管内部，随后通过气泵将其热量可以快速输送的效果，解决了智能控制器依附在锅炉本体上，无法快速散热的问题，从而便于能够增加智能控制器的使用寿命，同时能够快速地将其锅炉本体传导的热量传递出去。速地将其锅炉本体传导的热量传递出去。速地将其锅炉本体传导的热量传递出去。


技术研发人员：杨瑞褒 王刚 胡九光 张稣灵 张贤文 康琛晨
受保护的技术使用者：山西和瑞电力科学技术研究院股份有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/8/5