一种活性炭输送系统的制作方法

1.本实用新型涉及环保机械领域，更具体的说是，涉及一种活性炭输送系统。


背景技术：

2.由于垃圾焚烧后的烟气中含有二噁英以及重金属，在垃圾焚烧的烟气处理系统设计中通常采用喷入活性炭进行吸附，然后连同活性炭一起去除，然而，活性炭的粒度细、比重轻，难以控制其投放量，且活性炭泄漏会对周围环境造成污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种活性炭输送系统。
4.本实用新型要解决的是投放活性炭过程中存在的难以控制投放量的问题。
5.与现有技术相比，本实用新型技术方案及其有益效果如下：
6.一种活性炭输送系统，包括：活性炭仓，所述活性炭仓分别设置有第一出料口、第二出料口和第三出料口；压缩氮气装置，所述压缩氮气装置通过第一阀门连接于所述活性炭仓，所述压缩氮气装置将压缩氮气送入所述活性炭仓中；工业压缩气体装置，所述工业压缩气体装置通过第二阀门连接于所述活性炭仓，所述工业压缩气体装置将工业压缩气体送入所述活性炭仓中；刀形闸阀，所述刀形闸阀的入口端分别连接于所述第一出料口、所述第二出料口和所述第三出料口，所述刀形闸阀控制对应的所述第一出料口、所述第二出料口和所述第三出料口的开启和关闭；旋转给料装置，所述旋转给料装置的入口端连接于所述刀形闸阀的出口端；矢量称重装置，所述矢量称重装置连接于所述旋转给料装置的出口端，所述旋转给料装置将出料口输出的活性炭输送至所述矢量称重装置上进行称重；罗茨风机，所述罗茨风机连接于所述矢量称重装置；活性炭喷射口，所述活性炭喷射口连接于所述矢量称重装置和所述罗茨风机，所述罗茨风机将所述矢量称重装置上完成称重的活性炭风力输送至所述活性炭喷射口。
7.作为进一步改进的，所述活性炭仓上设置有活性炭入料口，通过所述活性炭入料口将活性炭输送至所述活性炭仓内。
8.作为进一步改进的，还包括球阀，所述球阀的入口端连接于所述矢量称重装置，所述罗茨风机连接于所述球阀的入口端，所述活性炭喷射口连接于所述球阀的出口端，所述球阀控制所述活性炭喷射口的开启和关闭。
9.作为进一步改进的，还包括料位传感器，所述料位传感器安装于所述活性炭仓上，所述料位传感器用于检测所述活性炭仓内的活性炭的高度。
10.作为进一步改进的，还包括软管，所述软管的一端连接于所述旋转给料装置，所述软管的另一端连接于所述矢量称重装置，活性炭从所述旋转给料装置通过所述软管进入所述矢量称重装置上。
11.作为进一步改进的，还包括备用风机，所述备用风机通过第一气阀连通于所述第一出料口对应的所述球阀，所述备用风机通过第二气阀连通于所述第二出料口对应的所述
球阀，所述备用风机通过第三气阀连通于所述第三出料口对应的所述球阀；当所述第一出料口、所述第二出料口或所述第三出料口对应的所述罗茨风机出现故障时，启用所述备用风机以替代故障的所述罗茨风机。
12.作为进一步改进的，还包括管道阀，所述管道阀连接于所述罗茨风机和所述球阀之间，所述管道阀连接于所述备用风机和所述球阀之间。
13.本实用新型的有益效果为：
14.通过在活性炭仓上设置第一出料口、第二出料口和第三出料口，且在活性炭仓的出料口设置刀形闸阀、旋转给料装置和矢量称重装置，实现了对活性炭进行多批次同步出料，分批次出料，且对活性炭的出料重量进行精准控制，且将通过矢量称重装置的活性炭无泄漏地引入预喷射管道中，通过风机带动空气进入预喷射管道内，活性炭在风力作用下从活性炭喷射口喷出，实现了活性炭的精准投放，达到了无泄漏、对环境污染小的效果。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例提供一种活性炭输送系统的结构示意图。
16.图中：
17.1.活性炭仓
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11.活性炭入料口
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2.压缩氮气装置
18.3.工业压缩气体装置
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4.刀形闸阀
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5.旋转给料装置
19.6.矢量称重装置
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7.罗茨风机
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8.活性炭喷射口
20.9.球阀
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10.料位传感器
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12.软管
21.13.备用风机
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.参照图1所示，一种活性炭输送系统，包括：活性炭仓1，所述活性炭仓1分别设置有第一出料口、第二出料口和第三出料口；压缩氮气装置2，所述压缩氮气装置2通过第一阀门连接于所述活性炭仓1，所述压缩氮气装置2将压缩氮气送入所述活性炭仓1中；工业压缩气体装置3，所述工业压缩气体装置3通过第二阀门连接于所述活性炭仓1，所述工业压缩气体装置3将工业压缩气体送入所述活性炭仓1中；刀形闸阀4，所述刀形闸阀4的入口端分别连接于所述第一出料口、所述第二出料口和所述第三出料口，所述刀形闸阀4控制对应的所述
第一出料口、所述第二出料口和所述第三出料口的开启和关闭；旋转给料装置5，所述旋转给料装置5的入口端连接于所述刀形闸阀4的出口端；矢量称重装置6，所述矢量称重装置6连接于所述旋转给料装置5的出口端，所述旋转给料装置5将出料口输出的活性炭输送至所述矢量称重装置6上进行称重；罗茨风机7，所述罗茨风机7连接于所述矢量称重装置6；活性炭喷射口8，所述活性炭喷射口8连接于所述矢量称重装置6和所述罗茨风机7，所述罗茨风机7将所述矢量称重装置6上完成称重的活性炭风力输送至所述活性炭喷射口8。
25.所述活性炭仓1上设置有活性炭入料口11，通过所述活性炭入料口11将活性炭输送至所述活性炭仓1内。
26.本系统还包括球阀9，所述球阀9的入口端连接于所述矢量称重装置6，所述罗茨风机7连接于所述球阀9的入口端，所述活性炭喷射口8连接于所述球阀9的出口端，所述球阀9控制所述活性炭喷射口8的开启和关闭。
27.本系统还包括料位传感器10，所述料位传感器10安装于所述活性炭仓上，所述料位传感器10用于检测所述活性炭仓1内的活性炭的高度。
28.本系统还包括软管12，所述软管12的一端连接于所述旋转给料装置5，所述软管12的另一端连接于所述矢量称重装置6，活性炭从所述旋转给料装置5通过所述软管12进入所述矢量称重装置6上。
29.本系统还包括备用风机13，所述备用风机13通过第一气阀连通于所述第一出料口对应的所述球阀9，所述备用风机13通过第二气阀连通于所述第二出料口对应的所述球阀9，所述备用风机13通过第三气阀连通于所述第三出料口对应的所述球阀9；当所述第一出料口、所述第二出料口或所述第三出料口对应的所述罗茨风机7出现故障时，启用所述备用风机13以替代故障的所述罗茨风机7。
30.本系统还包括管道阀，所述管道阀连接于所述罗茨风机7和所述球阀9之间，所述管道阀连接于所述备用风机13和所述球阀9之间，通过管道阀的开启和关闭，可以选择使用罗茨风机7或备用风机13。需要说明的是，备用风机13的类型也可以为罗茨风机7。
31.本实用新型的工作原理为：通过活性炭入料口11将活性炭装入活性炭仓1内，活性炭仓1壁上装有料位传感器10，实时监测活性炭仓1内的料位高度；通过压缩氮气装置2和工业压缩气体装置3连通于活性炭仓1，利用气体的作用输送活性炭选择从第一出料口、第二出料口或第三出料口进行出料，打开对应的刀形闸阀4，旋转给料装置5带动活性炭通过软管12进入到矢量称重装置6进行称重；完成称重的活性炭通过球阀9进入到预喷射管道内，风机带动空气进入预喷射管道内，活性炭在风力作用下从活性炭喷射口8喷出。
32.以上实施例仅用以解释说明本实用新型的技术方案而非对其限制。本领域技术人员应当理解，未脱离本实用新型精神和范围的任何修改和等同替换，均应落入本实用新型权利要求的保护范围中。

技术特征：
1.一种活性炭输送系统，其特征在于，包括：活性炭仓，所述活性炭仓分别设置有第一出料口、第二出料口和第三出料口；压缩氮气装置，所述压缩氮气装置通过第一阀门连接于所述活性炭仓，所述压缩氮气装置将压缩氮气送入所述活性炭仓中；工业压缩气体装置，所述工业压缩气体装置通过第二阀门连接于所述活性炭仓，所述工业压缩气体装置将工业压缩气体送入所述活性炭仓中；刀形闸阀，所述刀形闸阀的入口端分别连接于所述第一出料口、所述第二出料口和所述第三出料口，所述刀形闸阀控制对应的所述第一出料口、所述第二出料口和所述第三出料口的开启和关闭；旋转给料装置，所述旋转给料装置的入口端连接于所述刀形闸阀的出口端；矢量称重装置，所述矢量称重装置连接于所述旋转给料装置的出口端，所述旋转给料装置将出料口输出的活性炭输送至所述矢量称重装置上进行称重；罗茨风机，所述罗茨风机连接于所述矢量称重装置；活性炭喷射口，所述活性炭喷射口连接于所述矢量称重装置和所述罗茨风机，所述罗茨风机将所述矢量称重装置上完成称重的活性炭风力输送至所述活性炭喷射口。2.根据权利要求1所述的一种活性炭输送系统，其特征在于，所述活性炭仓上设置有活性炭入料口，通过所述活性炭入料口将活性炭输送至所述活性炭仓内。3.根据权利要求1所述的一种活性炭输送系统，其特征在于，还包括球阀，所述球阀的入口端连接于所述矢量称重装置，所述罗茨风机连接于所述球阀的入口端，所述活性炭喷射口连接于所述球阀的出口端，所述球阀控制所述活性炭喷射口的开启和关闭。4.根据权利要求1所述的一种活性炭输送系统，其特征在于，还包括料位传感器，所述料位传感器安装于所述活性炭仓上，所述料位传感器用于检测所述活性炭仓内的活性炭的高度。5.根据权利要求1所述的一种活性炭输送系统，其特征在于，还包括软管，所述软管的一端连接于所述旋转给料装置，所述软管的另一端连接于所述矢量称重装置，活性炭从所述旋转给料装置通过所述软管进入所述矢量称重装置上。6.根据权利要求3所述的一种活性炭输送系统，其特征在于，还包括备用风机，所述备用风机通过第一气阀连通于所述第一出料口对应的所述球阀，所述备用风机通过第二气阀连通于所述第二出料口对应的所述球阀，所述备用风机通过第三气阀连通于所述第三出料口对应的所述球阀；当所述第一出料口、所述第二出料口或所述第三出料口对应的所述罗茨风机出现故障时，启用所述备用风机以替代故障的所述罗茨风机。7.根据权利要求6所述的一种活性炭输送系统，其特征在于，还包括管道阀，所述管道阀连接于所述罗茨风机和所述球阀之间，所述管道阀连接于所述备用风机和所述球阀之间。

技术总结
本实用新型提供了一种活性炭输送系统，包括：活性炭仓，所述活性炭仓分别设置有第一出料口、第二出料口和第三出料口；压缩氮气装置，所述压缩氮气装置通过第一阀门连接于所述活性炭仓；工业压缩气体装置，所述工业压缩气体装置通过第二阀门连接于所述活性炭仓；刀形闸阀，所述刀形闸阀的入口端分别连接于所述第一出料口、所述第二出料口和所述第三出料口；旋转给料装置，所述旋转给料装置的入口端连接于所述刀形闸阀的出口端；矢量称重装置，所述矢量称重装置连接于所述旋转给料装置的出口端；罗茨风机，所述罗茨风机连接于所述矢量称重装置；活性炭喷射口，所述活性炭喷射口连接于所述矢量称重装置和所述罗茨风机。述矢量称重装置和所述罗茨风机。述矢量称重装置和所述罗茨风机。


技术研发人员：白海军 郑鸿展 毛中建
受保护的技术使用者：厦门佰瑞福环保科技有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/8/5