一种具有定量上料功能的全自动罐装填充机的制作方法

1.本实用新型涉及罐装技术领域，具体为一种具有定量上料功能的全自动罐装填充机。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用，未来的食品灌装机械将配合产业自动化，促进包装设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的食品包装设备。
3.专利申请公布号cn207360629u的发明专利公开了一种罐装机，包括底座、入料机构、输料机构和出料机构，入料机构的左端设有入料缸，入料缸的右端连接有料管，入料缸与料管的连接处安装有入料法兰，料管的右端安装有输料缓冲头，料管内设有入料活塞，所述的输料机构位于入料机构的右端，输料机构内设有输料管、输料腔和气缸腔，输料管贯穿输料腔与气缸腔的内部，输料管的入料口与输料缓冲头的出料口相连接，出料机构的顶端安装有出料气缸，出料气缸的底端连接有出料活塞，出料活塞的底端连接有出料管，出料管的底端安装有罐装嘴，罐装嘴上设有流量阀；本实用新型的有益效果是：机构轻巧、灵活，操作利性优，罐装准确性高，清洁时拆卸方便。
4.但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在使用时，通常不具有对灌装体进行导向限位的功能，这样在对饮料灌装时，灌装体容易受到外界因素的影响，而导致罐体发生偏移，这样容易对饮料的灌装带来影响，并且在使用时，一般也不具有对上料量进行定量的功能，这样在对设备上料时，可能会导致饮料有溢出的现象出现。
5.因此，发明一种具有定量上料功能的全自动罐装填充机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有定量上料功能的全自动罐装填充机，具备能够对罐体进行导向限位和能够对上料量进行定量的优点，解决了通常不具有对灌装体进行导向限位的功能，并且在使用时，一般也不具有对上料量进行定量功能的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定量上料功能的全自动罐装填充机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有储料箱，所述储料箱的前侧固定连接有罐装机，所述工作台顶部的前侧固定连接有传送机，所述传送机的顶部设置有限位机构，所述储料箱的顶部连通有进料管道，所述进料管道的内腔设置有加料机构，所述工作台顶部的左侧固定连接有输送泵，所述输送泵的出料端连通有导料管，所述储料箱的后侧分别固定连接有定时器和控制器，所述储料箱的左侧贯穿安装有液位传感器。
8.优选的，所述工作台底部的四角均固定连接有支撑腿，所述储料箱的底部固定连
接有加强筋。
9.优选的，所述限位机构包括支撑板，所述支撑板的底部与传送机固定连接，所述支撑板的数量为两个，两个支撑板相反的一侧均贯穿安装有连接杆，两个连接杆相对的一侧均固定连接有弧形板，两个连接杆相反的一侧均固定连接有连接板，两个弧形板相反的一侧均固定连接有弹簧，两个弹簧相反的一侧均与支撑板固定连接。
10.优选的，所述加料机构包括电机，所述电机固定安装于进料管道的左侧，所述电机的输出端贯穿至进料管道的内腔并固定连接有安装框，所述安装框的两侧均固定连接有安装支板，所述安装支板的顶部固定连接有压力传感器，所述安装框内腔的底部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的顶部活动连接有进料盒，所述压力传感器的顶部固定连接有连接支板，所述连接支板靠近进料盒的一侧与进料盒固定连接，所述电机的输入端与控制器电连接，所述压力传感器的输出端与控制器电连接。
11.优选的，所述传送机和输送泵的输入端均与控制器电连接，所述定时器的输出端与控制器电连接，所述导料管的表面活动套设有限位支板，限位支板的底部与进料管道固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过支撑板、连接杆、弧形板、连接板和弹簧的配合，能够对罐体进行限位，使得在对罐体传送时，能够防止罐体发生偏移，以便设备对其进行灌装。
14.2、本实用新型通过电机、安装框、安装支板、压力传感器、进料盒、连接支板和缓冲垫的配合，能够对上料量进行限制，使得在对设备添加物料时，能够防止有物料过多的现象出现，以此来增加设备的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构剖视立体图；
16.图2为本实用新型限位机构分解立体图；
17.图3为本实用新型加料机构剖视分解立体图；
18.图4为本实用新型结构后视立体图。
19.图中：1工作台、2储料箱、3罐装机、4传送机、5限位机构、6进料管道、7加料机构、8输送泵、9导料管、10支撑板、11连接杆、12弧形板、13连接板、14弹簧、15电机、16安装框、17安装支板、18压力传感器、19进料盒、20连接支板、21缓冲垫、22定时器、23控制器、24液位传感器。
具体实施方式
20.请参阅图1-图4，一种具有定量上料功能的全自动罐装填充机，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有储料箱2，储料箱2的前侧固定连接有罐装机3，工作台1顶部的前侧固定连接有传送机4，传送机4的顶部设置有限位机构5，储料箱2的顶部连通有进料管道6，进料管道6的内腔设置有加料机构7，工作台1顶部的左侧固定连接有输送泵8，输送泵8的出料端连通有导料管9，储料箱2的后侧分别固定连接有定时器22和控制器23，储料箱2的左侧贯穿安装有液位传感器24，通过设置定时器22，能够对设备上料的时间进行设定，同时也能够对饮料灌装的时间进行设定。
21.工作台1底部的四角均固定连接有支撑腿，储料箱2的底部固定连接有加强筋，通过设置支撑腿，能够对设备进行支撑，以此确保设备支撑的稳定性，通过设置加强筋，能够对储料箱2进行支撑，以此确保储料箱2安装的稳定性。
22.限位机构5包括支撑板10，支撑板10的底部与传送机4固定连接，支撑板10的数量为两个，两个支撑板10相反的一侧均贯穿安装有连接杆11，两个连接杆11相对的一侧均固定连接有弧形板12，两个连接杆11相反的一侧均固定连接有连接板13，两个弧形板12相反的一侧均固定连接有弹簧14，两个弹簧14相反的一侧均与支撑板10固定连接，通过设置连接板13，便于两个连接杆11进行连接，同时也能够对连接杆11进行限位。
23.加料机构7包括电机15，电机15固定安装于进料管道6的左侧，电机15的输出端贯穿至进料管道6的内腔并固定连接有安装框16，安装框16的两侧均固定连接有安装支板17，安装支板17的顶部固定连接有压力传感器18，安装框16内腔的底部固定连接有缓冲垫21，缓冲垫21的顶部活动连接有进料盒19，压力传感器18的顶部固定连接有连接支板20，连接支板20靠近进料盒19的一侧与进料盒19固定连接，电机15的输入端与控制器23电连接，压力传感器18的输出端与控制器23电连接，通过设置缓冲垫21，能够对进料盒19的底部进行防护，以防进料盒19发生碰撞，通过设置安装框16，便于电机15带动进料盒19进行翻转，同时也能够与连接支板20配合来对进料盒19进行限位。
24.传送机4和输送泵8的输入端均与控制器23电连接，定时器22的输出端与控制器23电连接，导料管9的表面活动套设有限位支板，限位支板的底部与进料管道6固定连接，通过设置限位支板，能够对导料管9进行支撑，以防导料管9发生脱落。
25.使用时，使用者先将输送泵8与饮料送料设备进行连接，然后使用者再将罐体放置到传送机4上，在对灌装时，使用者通过控制器23来对电子部件进行操控，控制器23先对输送泵8进行操控，使输送泵8能够通过导料管9将饮料导入进料盒19内，在饮料进入进料盒19时，压力传感器18对进料盒19内饮料的重量进行实时监测，当进料盒19内饮料到达压力传感器18检测的标准值后，压力传感器18将信息传输给控制器23，然后控制器23先将输送泵8关闭，随后再对电机15进行操控，使电机15的输出端能够带动安装框16进行翻转，安装框16在翻转时带动进料盒19进行翻转，以此将进料盒19内的饮料倒入储料箱2内，以防有饮料过多的现象出现，然后控制器23再分别对罐装机3和传送机4进行操控，传送机4对罐体进行传送，在传送时，弧形板12通过弹簧14的回弹力对罐体进行限位导向，以防罐体发生偏移，然后罐装机3再对罐体进行饮料灌装。
26.综上所述：该具有定量上料功能的全自动罐装填充机，通过工作台1、储料箱2、罐装机3、传送机4、限位机构5、进料管道6、加料机构7、输送泵8、导料管9、定时器22和控制器23的配合使用，解决了通常不具有对灌装体进行导向限位的功能，并且在使用时，一般也不具有对上料量进行定量功能的问题。

技术特征：
1.一种具有定量上料功能的全自动罐装填充机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有储料箱(2)，所述储料箱(2)的前侧固定连接有罐装机(3)，所述工作台(1)顶部的前侧固定连接有传送机(4)，所述传送机(4)的顶部设置有限位机构(5)，所述储料箱(2)的顶部连通有进料管道(6)，所述进料管道(6)的内腔设置有加料机构(7)，所述工作台(1)顶部的左侧固定连接有输送泵(8)，所述输送泵(8)的出料端连通有导料管(9)，所述储料箱(2)的后侧分别固定连接有定时器(22)和控制器(23)，所述储料箱(2)的左侧贯穿安装有液位传感器(24)。2.根据权利要求1所述的一种具有定量上料功能的全自动罐装填充机，其特征在于：所述工作台(1)底部的四角均固定连接有支撑腿，所述储料箱(2)的底部固定连接有加强筋。3.根据权利要求1所述的一种具有定量上料功能的全自动罐装填充机，其特征在于：所述限位机构(5)包括支撑板(10)，所述支撑板(10)的底部与传送机(4)固定连接，所述支撑板(10)的数量为两个，两个支撑板(10)相反的一侧均贯穿安装有连接杆(11)，两个连接杆(11)相对的一侧均固定连接有弧形板(12)，两个连接杆(11)相反的一侧均固定连接有连接板(13)，两个弧形板(12)相反的一侧均固定连接有弹簧(14)，两个弹簧(14)相反的一侧均与支撑板(10)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种具有定量上料功能的全自动罐装填充机，其特征在于：所述加料机构(7)包括电机(15)，所述电机(15)固定安装于进料管道(6)的左侧，所述电机(15)的输出端贯穿至进料管道(6)的内腔并固定连接有安装框(16)，所述安装框(16)的两侧均固定连接有安装支板(17)，所述安装支板(17)的顶部固定连接有压力传感器(18)，所述安装框(16)内腔的底部固定连接有缓冲垫(21)，所述缓冲垫(21)的顶部活动连接有进料盒(19)，所述压力传感器(18)的顶部固定连接有连接支板(20)，所述连接支板(20)靠近进料盒(19)的一侧与进料盒(19)固定连接，所述电机(15)的输入端与控制器(23)电连接，所述压力传感器(18)的输出端与控制器(23)电连接。5.根据权利要求1所述的一种具有定量上料功能的全自动罐装填充机，其特征在于：所述传送机(4)和输送泵(8)的输入端均与控制器(23)电连接，所述定时器(22)的输出端与控制器(23)电连接，所述导料管(9)的表面活动套设有限位支板，限位支板的底部与进料管道(6)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种具有定量上料功能的全自动罐装填充机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有储料箱，所述储料箱的前侧固定连接有罐装机，所述工作台顶部的前侧固定连接有传送机，所述传送机的顶部设置有限位机构，所述储料箱的顶部连通有进料管道。本实用新型通过支撑板、连接杆、弧形板、连接板和弹簧的配合，能够对罐体进行限位，使得在对罐体传送时，能够防止罐体发生偏移，以便设备对其进行灌装，通过电机、安装框、安装支板、压力传感器、进料盒、连接支板和缓冲垫的配合，能够对上料量进行限制，使得在对设备添加物料时，能够防止有物料过多的现象出现，以此来增加设备的实用性。实用性。实用性。


技术研发人员：郭硕
受保护的技术使用者：上海国恩泰平健康科技有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/8/5