薄膜运输板和薄膜运输系统的制作方法

1.本发明涉及一种薄膜运输板以及一种带有这样的薄膜运输板的薄膜运输系统。


背景技术：

2.在普遍的实施方案中，包装单元经常通过以下制造，即，首先深冲薄膜。于在此出现的空腔中填入产品，对此紧接着实现以覆盖薄膜的密封。出现双层的薄膜条，在其中产品的部分量彼此隔开。这些部分量最终在剪切站中分开。
3.尤其在家庭领域中，以之前提到的方式清洗剂或冲洗剂的单个剂量借助于两个幅面的水溶性薄膜包装。对于工业大批量制造，包装机在连续的非分离的运行中得到使用，如其例如从ep 3 875 246 a1中已知的。在此，运输装置以链条的形式连续地围绕固定机架环绕，其中运输装置在上方的加工侧上经过笔直的水平的路程。与运输装置共同地，带有所谓的格式板的运输板连续地环绕地连带运动。与格式板的运动同步地，第一薄膜幅面连续地被供应且放上到运输板的上侧上且与其从站到站地连带运动。在格式板中，成型有多个成型凹部(formmulden)，薄膜幅面在热塑化后深冲到其中。如此在薄膜幅面中出现的空腔通过成型凹部保持支撑且在随后的填充站中以期望的产品填充。在另外的走向中，另一薄膜幅面作为覆盖薄膜被供应和密封，从而彼此分离的单个量的产品在连接的袋子幅面中出现。从该袋子幅面最终剪切出单个包装。
4.在此待解决的部分任务在于，将第一薄膜幅面如此固定在运输板上，使得其可靠地保持且因此在深冲时可自由变形。对此，在运输板的两个侧边缘处布置有用于薄膜幅面的保持器件，利用其薄膜幅面的边缘区域夹持到运输板上，而薄膜幅面的中间区域可松散地放上且深冲。侧向上的夹持确保了薄膜幅面在深冲时的均匀的塑性的变型，而薄膜边缘不向内拉动。通常，夹持借助于两个在运输板两侧环绕的圆形皮带实现，其与薄膜幅面的相应的边缘区域一起在运输板的侧向上的皮带容纳部中被挤压。因此，薄膜幅面能够可靠地被夹持，圆形皮带的横截面必须由薄膜幅面缠绕至少至180
°
。为了实现这，必须由可用的薄膜宽度保留用于夹持的相当多的份额，其不可被使用于深冲和包装的实际过程。薄膜幅面的有效可用的宽度相应地减少，这伴随有从属的废物量和从属的成本。
5.此外，在使用的圆形皮带中确定的运行干扰不可排除。皮带倾向于伸长，这可导致从皮带引导部跳出来。伸长也带来保持力的减少，这尤其在深冲时产生干扰。也可产生皮带撕裂。


技术实现要素：

6.本发明基于如下任务，如此改进一种这种类型的薄膜运输板，使得可实现薄膜幅面的改善的侧向上的夹持。
7.该任务通过一种用于运输薄膜幅面通过薄膜包装机的加工站的薄膜运输板解决，其中薄膜运输板具有两个相对而置的侧边缘和在其之间用于深冲薄膜幅面的至少一个成型凹部，其中在两个侧边缘处布置有用于薄膜幅面的保持器件，其中保持器件通过各一个
固定的夹持面和用于将薄膜幅面夹持按压到夹持面处的至少一个相对于夹持面可动的夹持钳形成，其中保持器件此外分别具有用于相对于夹持面拉动夹持钳的至少一个保持磁体以及用于将夹持钳从夹持面提起的操纵突起。
8.本发明此外基于如下任务，说明一种薄膜运输系统，其能够实现带有改善的运行安全的薄膜幅面的棱边保持。
9.该任务通过一种用于将薄膜幅面运输通过薄膜包装机的加工站的薄膜运输系统解决，其中薄膜运输板具有两个相对而置的侧边缘和在其之间用于深冲薄膜幅面的至少一个成型凹部，其中在两个侧边缘处布置有用于薄膜幅面的保持器件，其中保持器件通过各一个固定的夹持面和用于将薄膜幅面夹持按压到夹持面处的至少一个相对于夹持面可动的夹持钳形成，其中保持器件此外分别具有用于相对于夹持面拉动夹持钳的至少一个保持磁体以及用于将夹持钳从夹持面提起的操纵突起形成，且其中薄膜运输系统包括固定的作用于夹持钳的操纵突起的操纵器件。
10.根据本发明设置成，保持器件在薄膜运输板的两个侧边缘处通过各一个固定的夹持面和用于将薄膜幅面夹持按压到夹持面处的至少一个可动的夹持钳形成。在此，保持器件此外分别具有用于相对于夹持面拉动夹持钳的至少一个保持磁体以及用于将夹持钳从夹持面提起的操纵突起。同样根据本发明的薄膜运输系统附加地还包括固定的、即未以薄膜运输板环绕的操纵器件，其作用于夹持钳的操纵突起。
11.夹持钳结合磁性保持力允许薄膜幅面在尤其平坦的夹持面上的可靠的保持，而不需要皮带横截面的材料密集的缠绕。对于可靠的薄膜固定仅需要非常狭窄的夹持区域，在其中保持有薄膜幅面的同样狭窄的边缘条。因此成比例地薄膜幅面的更多宽度供使用于包装空腔的成型。在空腔的几何设计和分配中存在更多自由度。施加量的可获得的提高导致机器和运行成本关于各个产品的成比例的减少。减少的边缘条带来减少的薄膜废物。夹持钳的机械装置在较低的干扰产生的情形中更可靠。此外，可获得的保持力在力分配的提高的均匀度的情形中相对于圆形皮带更大。
12.夹持钳可在线性运动中打开和闭合。在优选的设计方案中，夹持钳围绕摆动轴线可摆动地支承，其中摆动轴线平行于薄膜运输板的侧边缘。由此在较低的结构体积中出现精确的、无间隙的且简单的运动机械装置，其无干扰地施加夹持力且在需要时同样又松脱。
13.可为适宜的是，操纵突起作为芯轴等构造且流畅地引导。优选地，操纵突起设有启动滚子。由此可由于滚动运动将较高的操纵力在较低的磨损的情形中导入到运动的夹持钳中。
14.在本发明的适宜的改进方案中，在各个薄膜运输板的每个侧边缘处布置有多个且尤其四个夹持钳。通过以该方式形成的尽可能狭窄的夹持钳确保了，仅必须打开较小的由少量夹持钳覆盖的区域，以便将薄膜幅面放上到板上。由此仅存在较小的区域，在其中薄膜幅面自由且未固定。
15.可为有利的是，一个或多个保持磁体布置在夹持钳处。优选地，然而至少一个保持磁体定位在夹持面中。以该方式，各个夹持钳可简单地且容易地设计，从而其可在没有机械考虑的情况下以较高的循环速度打开且又闭合。
16.在一种优选的实施形式中，在夹持面中构造有用于相对于夹持面吸取薄膜幅面的吸取开口。在那里(在其处沿着运输板的运动轨道负压可用)，可以此将在薄膜幅面的边缘
处的保持力显著提高，从而不必仅仅考虑用于固定的磁力。尤其在深冲站的区域中(在其处由于深冲过程最高的力作用于薄膜)，可获得能够高负荷的薄膜固定。但是同样在随后的站中如例如填充站中(在其处虽然较低的但是仍然存在的真空作用于薄膜幅面)可借助于吸取开口提高保持力。
17.在附加的补充方案中可还为适宜的是，每个夹持钳关联于至少一个反冲弹簧(schlieβfeder,有时也称为复原弹簧)，其中夹持钳借助于反冲弹簧弹性地灵活地相对于夹持面挤压。反冲弹簧不仅提高压靠压力且因此提高保持力。其也可促使夹持钳从其完全打开位置的自发的闭合，而不强制需要独立的闭合驱动器。
18.作为夹持钳的操纵器件，不同的概念得到考虑。优选地，操纵器件构造为滑块(kulisse,有时也称为滑槽)，其引导操纵突起，且其中滑块包括至少一个将夹持钳从夹持面提起的打开区段。滑块因此以其打开区段如此作用于在其中行进的操纵突起，使得夹持钳相对于保持磁体的保持力且若有可能同样相对于反冲弹簧的预紧力提高或摆上。夹持钳的随后的闭合然后可在没有滑块的影响的情况下通过反冲弹簧引起。备选地或附加地，在有利的改进方案中设置成，滑块包括将夹持钳引导到夹持面上的闭合区段。其然后促使(在带有或不带有反冲弹簧的情况下)夹持钳的强制控制的闭合。总体上，在简单的结构构建中找到可靠的操纵机构。
附图说明
19.本发明的实施例随后根据附图更详细地描述。其中：
20.图1示出了带有连续地环绕地运动的薄膜运输板以及带有循环地连带运动的成型站、填充站和密封站的根据本发明实施的包装机的侧向上的局部视图；
21.图2以透视性单独部分视图示出了带有在其侧边缘处布置的、在此打开的夹持钳的根据图1的薄膜运输板，
22.图3以放大细节视图示出了根据图2的薄膜运输板的边缘区域，其带有夹持面、带有保持磁体和夹持面中的吸取开口，且带有单个夹持钳，
23.图4以截面视图示出了根据图3的布置，其带有沿闭合方向作用于夹持钳的反冲弹簧，
24.图5示出了带有闭合的夹持钳的根据图2的布置，
25.图6以透视性功能视图示出了根据图2至5的薄膜运输板，其带有在进入到用于夹持钳操纵的滑块的布置中的闭合的夹持钳，
26.图7示出了带有通过滑块打开的夹持钳的根据图6的布置，且
27.图8示出了在从滑块离开时且带有闭合的夹持钳的根据图6,7的布置。
具体实施方式
28.图1以侧视图示出了用于制造填充的袋子的根据本发明的包装机中的局部。对此，包装机包括机架3、成型站4、填充站5和密封站6。薄膜幅面1供应给包装机且在成型站4中深冲，从而在薄膜幅面1中构造空腔。这些空腔在填充站5中以产品填充。对此紧接着供应有覆盖薄膜2且在密封站6中封上到薄膜幅面1上，其中填充的空腔被封闭。在未呈现的剪切站中，这样形成的薄膜单元分开成薄膜袋子。在实施例中，薄膜幅面1和覆盖薄膜2是水溶薄
膜，即pvoh薄膜，在其之间包装有清洗剂或清洁剂。这样制造的填充的薄膜袋子例如置入到冲洗机中。在那里，薄膜材料在接触水时溶解且释放包含的冲洗剂。有意义地，相同的适用于这样的薄膜袋子在清洗机中的使用。
29.包装机除了位置固定地装配的机架3以外包括连续驱动的运输装置7。运输装置7通过铰接地且链式地彼此连接的薄膜运输板10形成，在其上装配有带有成型凹部12的进一步在下面更详细地描述的格式板11(图2)。成型凹部12与运输装置3一起连续地且围绕机架3环绕地驱动，其中成型凹部12对于袋子在上方的水平的幅面上的实际的制造过程而言相应于箭头8运动且在相应的偏转后紧接着在机架3的下方的区域中相应于箭头9返回引导。同样连续地，供应有连续不断的薄膜幅面1且由上方放上到带有薄膜运输板10的运输装置7上。在填充站5和密封站6之间稍后还连续地供应有覆盖薄膜2且由上方放上到薄膜幅面1的上侧上。薄膜幅面1和覆盖薄膜2在放上的状态中相应于箭头8同步地且连续地与运输装置7连带运动。
30.图2以透视性单独部分视图示出了根据图1的单个薄膜运输板10，其中在此为了定向箭头8针对在根据图1的包装机中的运动方向被绘入。薄膜运输板10包括基础板26，在其上放上且固定有带有确定数量的成型凹部12的上方已经提及的格式板11。薄膜运输板的侧边缘13,14关于根据箭头8的运动方向侧向上相对而置且平行于其延伸。在侧边缘13,14的区域中，格式板11侧向上通过成型件27围住，在其上侧上构造有平坦的夹持面15。夹持面15与格式板11的表面面齐平。
31.在两个侧边缘13,14处，薄膜运输板10分别设有至少一个夹持钳19。在示出的优选的实施例中，薄膜运输板10在两个侧边缘13,14处具有多个、在此分别四个夹持钳19。夹持钳19相对于夹持面15可动且当前在打开的状态中呈现。对此，夹持面15固定地构造在侧边缘13,14处，而夹持钳19围绕平行于运动方向8伸延的摆动轴线21可摆动。利用夹持面15的固定的设计意指的是，所述夹持面不执行相对于薄膜运输板10的相对运动，且仅与该薄膜运输板共同地经历相应于箭头8的运动。但是也可为适宜的是，夹持面15可动地实施。首先重要的是，可进行在夹持钳19和夹持面15之间的相对运动。相对于夹持钳的提到的摆动可动性附加地或备选地，平移的可动性也可为适宜的。
32.图3以放大的细节视图示出了在各个夹持钳19和夹持面15的从属的区段的区域中根据图2的薄膜运输板10的边缘区段。在夹持面15中，集成有用于相对于夹持面15拉动夹持钳19的至少一个保持磁体16。在示出的实施例中，其对于每个夹持钳19是分别两个保持磁体16。此外，到夹持面15中在直接毗邻于格式板11的边缘区域中引入有吸取开口17，所述吸取开口17在需要时可与吸取源连接。可选地，附加地还设置有反冲弹簧18，其根据起补充作用的根据图4的截面视图构造为螺旋扭力弹簧(schenkelfeder)且如此作用于夹持钳19，使得夹持钳相应于箭头29弹性地灵活地朝向夹持面15预紧且抵靠其被挤压。最终，从图3,4的概览还可获知，每个夹持钳19设有操纵突起20，其侧向上伸出超过相应的侧边缘13,14且设置用于操纵夹持钳19。每个操纵突起20承载各一个启动滚子22。
33.图5还示出了带有闭合的夹持钳19的根据图2的布置，其在此在中间置入仅表明的薄膜幅面1的边缘区段28的情况下放上在相关联的夹持面15上。
34.从图3和5的概览得出薄膜夹持的作用原理，如下：在根据图2,3的打开的夹持钳19中薄膜幅面1可放上到薄膜运输板10上，其中该薄膜运输板覆盖带有成型凹部12的格式板
11。薄膜幅面1的边缘区段28在两侧放置在夹持面15上。之后，夹持钳19根据图5闭合，其中所述夹持钳在其和夹持面15之间夹入薄膜幅面1的边缘区段28。夹持力通过保持磁体16生成且能够可选地通过反冲弹簧补充。总体上，由此形成保持器件，借助于其薄膜幅面1可靠地固定在相应的薄膜运输板10处且与其共同地运输通过不同的加工站4,5,6(图1)。在例如在成型站4(图1)的区域中(在其中薄膜幅面经受深冲负压的力)对于保持力的提高的需要的情形中，起补充作用地吸取开口17(图3)以负压加载。由于通过吸取开口17的吸取，薄膜幅面1的边缘区段28附加地相对于相应的夹持面压靠或吸取，这有助于保持力的提高。通过在夹持面15处的吸取开口27提供的负压也可成比例地作用于夹持钳19且因此有助于提高其闭合力。
35.夹持钳19的动力学的操纵从根据图6至8的阶段图中得出，在其中薄膜运输板10根据图2至5在打开和闭合的不同的阶段中呈现。薄膜运输板10为此与固定的作用于夹持钳19的操纵突起20的操纵器件共同形成根据本发明的薄膜运输系统，其随后更详细地描述。
36.侧向上在为了更好的可视性在图6至8中未呈现的机架3处(图1)，各一个滑块23固定装配。换而言之，滑块23未与薄膜运输板10相应于箭头8连带运动。由于薄膜运输板10的提到的运动，夹持钳19的操纵突起20以其启动滚子22相继地引入到滑块23中。
37.根据图6，薄膜运输板10位于将近其启动到滑块23中前，该滑块23还未作用于夹持钳19的操纵突起20。因此，夹持钳19是在其根据图5的闭合的静止状态中，在其中其由于作用的磁力和弹簧力挤压抵靠夹持面15。区别于图5，在此仅还未置入薄膜幅面1。
38.在随后的在图7中示出的阶段中，薄膜运输板10沿箭头8的方向向前运输如此程度，使得操纵突起20以其启动滚子22进入到滑块23中且由滑块23引导。启动滚子22在此滚动到滑块23的面上，跟随其形状且以该方式生成尤其结合图4描述的夹持钳19的摆动运动。滑块23分别具有至少一个打开区段24且可选地同样分别具有闭合区段25。根据图7，打开区段24经由滚动到其上的启动滚子22向下挤压操纵突起20，由此夹持钳19逆着箭头29(图4)且逆着由保持磁体16和反冲弹簧28生成的保持力向上摆动且因此打开。在根据图7的该打开的状态中，薄膜幅面1可根据图1和3置入。
39.在这实现后，夹持钳19又闭合，以便将薄膜幅面1根据图5夹持和保持在其边缘区段28处。对此可足够的是，薄膜运输板10以其操纵突起20向后从滑块23驶出，其中然后反冲弹簧18引起根据图4的闭合过程。一旦反冲弹簧18为此的预紧力不足够，或一旦省略可选的反冲弹簧，滑块23的然后设置的闭合区段25根据图8得到使用。在该后面的阶段图中，薄膜运输板10沿箭头8的方向向前运输如此程度，使得操纵突起20以其启动滚子22进入到滑块23的提到的闭合区段25中且由于在那里待遇见的上升的轮廓曲线被提升。启动滚子22的提升促使夹持钳19的起闭合作用的摆动运动，如其在图4中以箭头29呈现的。闭合运动通过滑块23的闭合区段25如此程度强制控制，直到保持磁体16和可选地同样吸取开口17和/或反冲弹簧18发挥其期望的闭合力。之前置入的薄膜幅面1然后根据上述描述和尤其按照根据图5的视图保持。
40.在根据图1完成和分开包装机中的包装后，根据图6至8的另一操纵装置可得到使用。在此，然后依次打开夹持钳19，移除薄膜幅面1的剩余部分，且夹持钳19又闭合，从而上文描述的循环可重新开始。

技术特征：
1.一种用于运输薄膜幅面(1)通过薄膜包装机的加工站(4,5,6)的薄膜运输板(10)，其中所述薄膜运输板(10)具有两个相对而置的侧边缘(13,14)和在其之间用于深冲所述薄膜幅面(1)的至少一个成型凹部(12)，且其中在两个侧边缘(13,14)处布置有用于所述薄膜幅面的保持器件，其特征在于，所述保持器件通过各一个固定的夹持面(15)和用于将所述薄膜幅面(1)夹持按压到所述夹持面(15)处的至少一个相对于所述夹持面(15)可动的夹持钳(19)形成，其中所述保持器件此外分别具有用于将所述夹持钳(19)相对所述夹持面(15)拉动的至少一个保持磁体(16)以及用于将所述夹持钳(19)从所述夹持面(15)提起的操纵突起(20)。2.根据权利要求1所述的薄膜运输板，其特征在于，所述夹持钳(19)围绕摆动轴线(21)可摆动地支承，其中所述摆动轴线(21)平行于所述薄膜运输板(10)的侧边缘(13,14)。3.根据权利要求1所述的薄膜运输板，其特征在于，所述操纵突起(20)设有启动滚子(22)。4.根据权利要求1所述的薄膜运输板，其特征在于，在各个薄膜运输板(10)的每个侧边缘(13,14)处布置有多个夹持钳(19)。5.根据权利要求1所述的薄膜运输板，其特征在于，在各个薄膜运输板(10)的每个侧边缘(13,14)处布置有四个夹持钳(19)。6.根据权利要求1所述的薄膜运输板，其特征在于，所述至少一个保持磁体(16)定位在所述夹持面(15)中。7.根据权利要求1所述的薄膜运输板，其特征在于，在所述夹持面(15)中构造有用于相对所述夹持面吸取所述薄膜幅面的吸取开口(17)。8.根据权利要求1所述的薄膜运输板，其特征在于，每个夹持钳(19)关联有至少一个反冲弹簧(18)，其中所述夹持钳(19)借助于所述反冲弹簧(18)弹性地灵活地相对所述夹持面(15)挤压。9.一种用于运输薄膜幅面(1)通过薄膜包装机的加工站(4,5,6)的薄膜运输系统，其包括环绕地运动的薄膜运输板(10)，其中所述薄膜运输板(10)具有两个相对而置的侧边缘(13,14)和在其之间用于深冲所述薄膜幅面(1)的至少一个成型凹部(12)，其中在两个侧边缘(13,14)处布置有用于所述薄膜幅面的保持器件，其中所述保持器件通过各一个固定的夹持面(15)和用于将所述薄膜幅面(1)夹持按压到所述夹持面(15)处的至少一个相对于所述夹持面(15)可动的夹持钳(19)形成，其中所述保持器件此外分别具有用于相对所述夹持面(15)拉动所述夹持钳(19)的至少一个保持磁体(16)以及用于将所述夹持钳(19)从所述夹持面(15)提起的操纵突起(20)，且其中所述薄膜运输系统包括固定的、作用于所述夹持钳(19)的操纵突起(20)的操纵器件。10.根据权利要求9所述的薄膜运输系统，其特征在于，所述操纵器件构造为引导所述操纵突起(10)的滑块(23)，其中所述滑块(23)包括至少一个将所述夹持钳(19)从所述夹持面(15)提起的打开区段(24)。11.根据权利要求10所述的薄膜运输系统，其特征在于，所述滑块(23)包括将所述夹持钳(19)引导到所述夹持面(15)上的闭合区段(25)。

技术总结
本发明涉及一种薄膜运输板和一种用于运输薄膜幅面通过薄膜包装机的加工站的薄膜运输系统。薄膜运输板具有两个相对而置的侧边缘和在其之间用于深冲薄膜幅面的至少一个成型凹部。在两个侧边缘处布置有用于薄膜幅面的保持器件。保持器件通过各一个固定的夹持面和用于夹持按压薄膜幅面到夹持面处的至少一个相对于夹持面可动的夹持钳形成。保持器件此外分别具有用于相对于夹持面拉动夹持钳的至少一个保持磁体，以及用于将夹持钳从夹持面提起的操纵突起。薄膜运输系统还包括操纵器件，其作用于夹持钳的操纵突起。用于夹持钳的操纵突起。用于夹持钳的操纵突起。


技术研发人员：A
受保护的技术使用者：德国翰辉包装机械有限责任公司
技术研发日：2023.01.29
技术公布日：2023/8/5