一种旋流式抽风设备的制作方法

1.本技术属于抽风机的技术领域，涉及一种旋流式抽风设备。


背景技术：

2.抽风机又叫侧流鼓风机、离心鼓风机、小型鼓风机，是一种吹气或吸气两用的通用气源，通常是用于机械设备的吸气。一些生产车间及一些较大型的生产设备通常需要抽气换气，这样就会用到抽风设备。传统的抽风装置是通过风管连接到电机，通过电机的转动带走车间内气体。
3.针对上述相关技术手段，这种抽风装置存在有工作效率低，耗电量大的缺陷。


技术实现要素：

4.为了改善现有抽风装置存在的工作效率低，耗电量大的缺陷，本技术提供一种旋流式抽风设备。
5.本技术提供的一种旋流式抽风设备采用如下的技术方案：
6.一种旋流式抽风设备，包括吸风罩、旋流罩、风机以及输出风管，所述旋流罩竖直安装于所述吸风罩，所述风机安装于所述输出风管；所述吸风罩设置有斜侧板，所述斜侧板与所述吸风罩围合形成用于容纳气体的容纳腔室，所述斜侧板设置有供气体进入的进风孔和风管口，所述旋流罩内套设有与所述风管口连通的连接风管；所述输出风管的一端与所述容纳腔室连通，另一端通过所述旋流罩与所述连接风管连通。
7.通过采用上述技术方案，工作时，风机启动，利用风机产生的风力，气体流向吸风罩的方向，通过进风孔进入容纳腔室内，在风机的作用下将气体吸取至输出风管，气体通过输出风管进入旋流罩内形成旋流并向上排出，旋流罩中间形成的负压为旋流罩内连接风管提供吸力，带动连接风管内的气体抽动，从而通过风管口进一步抽取气体，从而提高抽风的工作效率，同时减少耗电量。
8.可选的，所述输出风管与所述旋流罩之间设置有对接罩，所述对接罩的一端与所述输出风管连通，另一端与所述旋流罩连通；所述对接罩与所述旋流罩一侧以相切方向固定连接。
9.通过采用上述技术方案，对接罩内的气体以切线的方向进入旋流罩内，气流沿着旋流罩的内壁螺旋上升，从而增强了为连接风管提供的吸力，增强了旋流罩内空气的流动速度，使得更多的气体能够从风管口进入连接风管内，增强了抽风的效果。
10.可选的，所述对接罩从距离所述旋流罩近的一端至距离所述输出风管距离近的一端的垂直于水平面的截面由逐渐减小后变为逐渐增大。
11.通过采用上述技术方案，气流从输出风管经过对接罩进入旋流罩内，对接罩的中部位置垂直于水平面的截面面积最小，相应的该位置处空气流速最大，进一步增强了空气的流动速度，提升抽风的效率。
12.可选的，所述对接罩由pp材质制成。
13.通过采用上述技术方案，pp材质具有良好的抗疲劳性、抗冲击强度以及在各种酸和碱中均具有良好的耐化学腐蚀性，同时pp材质容易获得并且相对便宜。
14.可选的，所述斜侧板与水平方向呈45
°
夹角。
15.通过采用上述技术方案， 斜侧板呈45
°
夹角设置使得气体能够从斜侧板的切线方向通过进风孔进入旋风罩中，在风机的作用下从而形成旋流并上升流动通过输送风管。
16.可选的，所述斜侧板周侧设置有多个加长板，多个所述加长板均与所述吸风罩周壁固定连接；多个所述加长板首尾相连形成外罩，所述外罩呈“喇叭口”状设置，所述外罩垂直水平面的横截面随着气流的进入方向逐渐减小。
17.通过采用上述技术方案，在风机的作用下，气体朝向吸风罩的方向流动，多个加长板围设的喇叭口状的开口使得气流通道面积随着气流的进入方向逐渐减小，气流速度就会相应变大，以保证更多的气体流入吸风罩内。
18.可选的，所述吸风罩设置有用于与承重物连接的两个固定挂件，两个所述固定挂件分别位于所述吸风罩的两端且呈轴对称分布，所述固定挂件与所述吸风罩固定连接，所述固定挂件设置有供螺栓安装的安装孔。
19.通过采用上述技术方案，使用螺栓穿过固定挂件的安装孔，从而将吸风罩固定安装于承重物上，两个固定挂件对称分布的设置使得吸风罩能够保持安装的稳定性。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.工作时，风机启动，利用风机产生的风力，气体流向吸风罩的方向，通过进风孔进入容纳腔室内，在风机的作用下将气体吸取至输出风管，气体通过输出风管进入旋流罩内形成旋流并向上排出，旋流罩中间形成的负压为旋流罩内连接风管提供吸力，带动连接风管内的气体抽动，从而通过风管口进一步抽取气体，从而提高抽风的工作效率，同时减少耗电量。
22.2.气流从输出风管经过对接罩进入旋流罩内，对接罩的中部位置垂直于水平面的截面面积最小，相应的该位置处空气流速最大，提高了空气的流动速度，同时接罩内的气体以切线的方向进入旋流罩内，气流沿着旋流罩的内壁螺旋上升，从而增强了为连接风管提供的吸力，增强了旋流罩内空气的流动速度，使得更多的气体能够从风管口进入连接风管内，增强了抽风的效果。
23.3.在风机的作用下，气体朝向吸风罩的方向流动，多个加长板围设的喇叭口状的开口使得气流通道面积随着气流的进入方向逐渐减小，气流速度就会相应变大，以保证更多的气体流入吸风罩内。
附图说明
24.图1是本技术一种旋流式抽风设备的整体结构示意图。
25.图2是本技术一种旋流式抽风设备的结构剖视图。
26.附图标记说明：
27.1、吸风罩；11、斜侧板；111、进风孔；112、风管口；113、加长板；12、容纳腔室；13、外罩；14、固定挂件；141、安装孔；2、旋流罩；21、连接风管；3、风机；4、输出风管；5、对接罩；51、第一对接管道；52、第二对接管道。
具体实施方式
28.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种旋流式抽风设备。参照图1，一种旋流式抽风设备包括吸风罩1、旋流罩2、风机3以及输出风管4，旋流罩2竖直安装于吸风罩1，风机3安装于输出风管4用于产生的风力将进入吸风罩1内的气体抽入输出风管4内，输出风管4的一端安装于吸风罩1，另一端安装于旋流罩2。在本实施例中，旋流罩2位于吸风罩1的左侧，输出风管4横向放置且输出风管4与吸风罩1固定连接，流经吸风罩1内的气体在风机3的作用下从吸风罩1的右侧进入输出管道中，从而流经旋流罩2。
30.参照图2，吸风罩1设置有斜侧板11，斜侧板11与吸风罩1围合形成用于容纳气体的容纳腔室12，斜侧板11设置有供气体进入的进风孔111和风管口112。在本实施例中，进风孔111的直径小于风管口112的直径，且进风孔111设置有多个，多个进风孔111均匀且整齐的分布于斜侧板11。斜侧板11与水平方向呈45
°
夹角。气体能够从斜侧板11的切线方向通过进风孔111进入旋风罩中，在风机3的作用下从而形成旋流并上升流动通过输送风管。
31.参照图1和图2，进一步的，斜侧板11周侧设置有多个加长板113，多个加长板113均与吸风罩1周壁固定连接；多个加长板113首尾相连形成外罩13，外罩13呈“喇叭口”状设置，外罩13垂直水平面的横截面随着气流的进入方向逐渐减小。在风机3的作用下，气体朝向吸风罩1的方向流动，多个加长板113围设的喇叭口状的开口使得气流通道面积随着气流的进入方向逐渐减小，气流速度就会相应变大，以保证更多的气体流入吸风罩1内。
32.参照图2，旋流罩2呈圆筒状设置，旋流罩2内套设有与风管口112连通的连接风管21；输出风管4的一端与容纳腔室12连通，另一端通过旋流罩2与连接风管21连通。在本实施例中，连接风管21的中轴线与吸风罩1的上端面垂直，连接风管21位于旋流罩2内且连接风管21的高位端低于旋流罩2的高位端。
33.参照图1和图2，为了增强旋流罩2内空气的流动速度，输出风管4与旋流罩2之间设置有对接罩5，对接罩5的一端与输出风管4连通，另一端与旋流罩2连通，对接罩5与旋流罩2一侧以相切方向固定连接。对接罩5内的气体以切线的方向进入旋流罩2内，气流沿着旋流罩2的内壁螺旋上升，从而增强了为连接风管21提供的吸力，增强了旋流罩2内空气的流动速度，使得更多的气体能够从风管口112进入连接风管21内，增强了抽风的效果。进一步的，对接罩5从距离旋流罩2近的一端至距离输出风管4距离近的一端的垂直于水平面的截面由逐渐减小后变为逐渐增大。气流从输出风管4经过对接罩5进入旋流罩2内，对接罩5的中部位置垂直于水平面的截面面积最小，相应的该位置处空气流速最大，进一步增强了空气的流动速度，提升抽风的效率。对接罩5由pp材质制成。pp材质具有良好的抗疲劳性、抗冲击强度以及在各种酸和碱中均具有良好的耐化学腐蚀性，同时pp材质容易获得并且相对便宜。在本实施例中，对接罩5由第一对接管道51和第二对接管道52组成，第一对接管道51沿着气体流动方向的截面逐渐减小，第二对接管道52沿着气体流动方向的截面逐渐增大，第一对接管道51与第二对接管道52相连的部分截面相同，第一对接管道51和第二对接管道52之间通过螺杆固定。
34.参照图1，吸风罩1设置有用于与承重物连接的两个固定挂件14，两个固定挂件14分别位于吸风罩1的两端且呈轴对称分布，固定挂件14与吸风罩1固定连接，固定挂件14设置有供螺栓安装的安装孔141。使用螺栓穿过固定挂件14的安装孔141，从而将吸风罩1固定
安装于承重物上，两个固定挂件14对称分布的设置使得吸风罩1能够保持安装的稳定性。
35.本技术实施例一种旋流式抽风设备的实施原理为：工作时，风机3启动，利用风机3产生的风力，气体流向吸风罩1的方向，通过进风孔111进入容纳腔室12内，在风机3的作用下将气体吸取至输出风管4，气体通过输出风管4穿过对接罩5进入旋流罩2内形成旋流并向上排出，旋流罩2中间形成的负压为旋流罩2内连接风管21提供吸力，带动垂直方向的连接风管21内的气体抽动，从而通过风管口112进一步抽取气体，从而提高抽风的工作效率，同时减少耗电量。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，上面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种旋流式抽风设备，其特征在于，包括吸风罩(1)、旋流罩(2)、风机(3)以及输出风管(4)，所述旋流罩(2)竖直安装于所述吸风罩(1)，所述风机(3)安装于所述输出风管(4)；所述吸风罩(1)设置有斜侧板(11)，所述斜侧板(11)与所述吸风罩(1)围合形成用于容纳气体的容纳腔室(12)，所述斜侧板(11)设置有供气体进入的进风孔(111)和风管口(112)，所述旋流罩(2)内套设有与所述风管口(112)连通的连接风管(21)；所述输出风管(4)的一端与所述容纳腔室(12)连通，另一端通过所述旋流罩(2)与所述连接风管(21)连通。2.根据权利要求1所述的一种旋流式抽风设备，其特征在于，所述输出风管(4)与所述旋流罩(2)之间设置有对接罩(5)，所述对接罩(5)的一端与所述输出风管(4)连通，另一端与所述旋流罩(2)连通；所述对接罩(5)与所述旋流罩(2)一侧以相切方向固定连接。3.根据权利要求2所述的一种旋流式抽风设备，其特征在于，所述对接罩(5)从距离所述旋流罩(2)近的一端至距离所述输出风管(4)距离近的一端的垂直于水平面的截面由逐渐减小后变为逐渐增大。4.根据权利要求3所述的一种旋流式抽风设备，其特征在于，所述对接罩(5)由pp材质制成。5.根据权利要求1所述的一种旋流式抽风设备，其特征在于，所述斜侧板(11)与水平方向呈45
°
夹角。6.根据权利要求5所述的一种旋流式抽风设备，其特征在于，所述斜侧板(11)周侧设置有多个加长板(113)，多个所述加长板(113)均与所述吸风罩(1)周壁固定连接；多个所述加长板(113)首尾相连形成外罩(13)，所述外罩(13)呈“喇叭口”状设置，所述外罩(13)垂直水平面的横截面随着气流的进入方向逐渐减小。7.根据权利要求1所述的一种旋流式抽风设备，其特征在于，所述吸风罩(1)设置有用于与承重物连接的两个固定挂件(14)，两个所述固定挂件(14)分别位于所述吸风罩(1)的两端且呈轴对称分布，所述固定挂件(14)与所述吸风罩(1)固定连接，所述固定挂件(14)设置有供螺栓安装的安装孔(141)。

技术总结
本申请属于抽风机技术领域，公开了一种旋流式抽风设备，其包括1.吸风罩、旋流罩、风机以及输出风管，所述旋流罩竖直安装于所述吸风罩，所述风机安装于所述输出风管；所述吸风罩设置有斜侧板，所述斜侧板与所述吸风罩围合形成用于容纳气体的容纳腔室，所述斜侧板设置有供气体进入的进风孔和风管口，所述旋流罩内套设有与所述风管口连通的连接风管；所述输出风管的一端与所述容纳腔室连通，另一端与所述旋流罩连通。本申请具有提高抽风的工作效率，同时减少耗电量的效果。时减少耗电量的效果。时减少耗电量的效果。


技术研发人员：甘雨 吴光军 叶平 朱琴
受保护的技术使用者：深圳市山水乐环保科技有限公司
技术研发日：2023.04.01
技术公布日：2023/8/5