一种双膜气柜系统压力调节装置的制作方法

1.本实用新型属于双膜气柜技术领域，具体涉及一种双膜气柜系统压力调节装置。


背景技术：

2.能源已经越来越稀缺，而沼气是一种可再生且环保的能源，现在已经被生活中广泛使用，由于在生产沼气过程中是连续的，而沼气为生活所需又是间歇的，为了合理、有效的平衡产气和用气，通常采用储气的办法来解决，常见的储气装置就包括双膜气柜；
3.现有专利，专利号为202122199035.0的“一种沼气专用双膜储气柜”，具备“双膜储气柜本体能够稳定的安装在基座的顶部，可靠性高”的特点，其上设有泄气阀，作用为“保持不变的安全稳定压力，一旦超压，能充分打开及时泄压”，工作原理为“阀芯由弹簧挤压，压力一定的介质压力挤压阀芯的另一头，当介质压力的压力达到一定的安全上限，弹簧的发生形变，使阀芯被推出，阀门开启，介质从阀门口排出，使系统压力得到稳定”，由于弹簧的形变范围有限，大型化时弹簧自身质量也快速增加，这导致其结构能够调节的压力范围有限，不适合大型化，由此提出一种双膜气柜系统压力调节装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种双膜气柜系统压力调节装置，其目的在于解决了大型化时弹簧自身质量也快速增加，这导致其结构能够调节的压力范围有限，不适合大型化的问题。
5.本实用新型提供了一种双膜气柜系统压力调节装置，包括底盘，所述底盘的内侧设置有环形管道和排水通道，所述环形管道的顶端开设有若干个气孔，所述环形管道的内侧设置有若干个气道，所述气道和气孔一一对应，所述气道和对应的气孔相连通；
6.所述环形管道的底部和连接管道连接，所述连接管道的一端固定连接有固定座，所述固定座从顶端向下开设有活动腔，所述活动腔的里侧和重力塞可变动连接，所述固定座的一侧连接有排气管道，所述排气管道的一端和活动腔相连通，所述重力塞的顶端开设有排水通道一和容纳腔，所述排水通道一和容纳腔的回转中心线重合，所述容纳腔内容纳有液体配重；
7.所述重力塞底部的外侧固定连接有环形塞，所述环形塞的外侧和固定座的内壁可变动连接；
8.所述活动腔的内底壁设置有排水通道一，所述排水通道一和控制套插接、可变动连接，所述连接管道的底端依次安设着主管道一和主管道二。
9.进一步地，所述重力塞上设置有排液机构，所述排液机构包括控制杆、排水通道一、排水洞一、环形闸门、排水洞二、排水洞三和排水沟，所述重力塞的一侧开设有排水洞一，所述重力塞的外侧套接有环形闸门，所述环形闸门的一侧开设有排水洞二，所述排水洞二和排水洞一相对应，所述控制套底部的一侧开设有排水洞三，所述控制套的里侧插接有控制杆，所述控制杆和控制套可变动连接，所述控制杆底部的一侧开设有排水沟，所述排水沟和排水洞三相对应。
10.通过采用上述方案，当排水洞一和排水洞三对齐，控制环形闸门旋转使排水洞一和排水洞二对齐，使得排水洞三通过排水洞一和排水洞二和容纳腔的内腔连通，控制控制杆旋转，使排水沟朝向排水洞三，使得容纳腔内的液体依次通过排水洞二、排水洞一、排水洞三和排水沟进入到控制套的内侧排放，从而减少重力塞的总重量，固定座底部内腔的气体推动重力塞上移的所需压力也得到降低，从而减少重力塞和固定座构成系统内的气体压力阈值，从而控制前述重力塞对应的连接管道内的气体压力，同样的往容纳腔内添加液体，可增加重力塞和固定座构成系统内的气体压力阈值，由于可以通过增减容纳腔内液体的重量，控制连接管道乃至储气膜内的气体压力，容纳腔内水的重量可以连续调节，从而实现气体压力的无级调节。
11.所述重力塞和固定座构成系统内的气体压力阈值，即活动腔底部的气体最大压力。
12.进一步地，所述固定座底部的一侧设置有排水管道二，所述排水管道二和控制套的内侧相连通。
13.通过采用上述方案，控制套内侧的液体通过排水管道二排走。
14.进一步地，所述底盘的顶部设置有环形的卡槽，所述卡槽和环形管道盖卡接，所述环形管道盖靠近底盘外圈的一端螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓穿过环形管道盖的一头和底盘的里侧螺纹连接，所述环形管道盖靠近底盘中心底部的位置设置有橡胶圈，所述底盘的顶端也设置有橡胶圈，所述环形管道盖上的橡胶圈和底盘上的橡胶圈相对应，所述环形管道盖和底盘之间夹着两层储气膜。
15.通过采用上述方案，通过环形管道盖使两层储气膜稳定的固定在底盘的顶部。
16.进一步地，所述环形管道为环形管道，所述环形管道通过气孔和气道同储气膜的内侧连通。
17.通过采用上述方案，通过气孔使气体分散释放或回收，避免气体过于密集喷向储气膜，而造成储气膜的内侧造成损伤。
18.进一步地，所述重力塞的底端设置有环形橡胶垫，所述环形橡胶垫和活动腔的内底壁活动连接。
19.通过采用上述方案，环形橡胶垫避免重力塞的底部和活动腔的内底壁直接接触。
20.进一步地，所述液体配重采用液态水，所述容纳腔的顶部插接有封闭盖。
21.通过采用上述方案，封闭盖使容纳腔的顶部封闭，减少液体挥发。
22.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
23.1、本实用新型中，通过液体作为配重，可以实现无级化调节重力塞的重量，从而能够高精度的调节储气膜内气体压力大小，该结构为纯机械机构，未使用电学仪器，使得其可靠性更高、制造成本低，可大型化，可配合大型的双膜气柜使用；
24.2、本实用新型中，通过气孔使气体分散释放或回收，避免气体过于密集喷向储气膜，进而减少储气膜的内侧造成损伤，延长储气膜的使用寿命。
25.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
26.附图用来提供对本实用新型进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
27.图1为本实用新型正面的剖面结构示意图；
28.图2为本实用新型图1中a部分的局部放大结构示意图；
29.图3为本实用新型图1中b部分的局部放大结构示意图；
30.图4为本实用新型图1中c部分的局部放大结构示意图；
31.图5为本实用新型环形管道的立体结构示意图；
32.图6为本实用新型排水洞一和排水洞二的位置关系示意图。
33.附图标记：底盘—1、储气膜—2、环形管道—3、连接管道—4、主管道一—5、主管道二—6、排水通道—7、气孔—8、环形管道盖—9、重力塞—10、封闭盖—11、控制杆—12、控制套—13、容纳腔—14、固定座—15、排气管道—16、排水管道二—17、活动腔—18、橡胶圈—19、固定螺栓—20、排水通道一—21、排水洞一—22、环形闸门—23、排水洞二—24、排水洞三—25、排水沟—26。
具体实施方式
34.为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.如图1-6所示，本实用新型提出一种双膜气柜系统压力调节装置，包括底盘1，所述底盘1的内侧设置有环形管道3和排水通道7，所述环形管道3的顶端开设有若干个气孔8，所述环形管道3的内侧设置有若干个气道，所述气道和气孔8一一对应，所述气道和对应的气孔8相连通；
36.所述环形管道3的底部和连接管道4连接，所述连接管道4的一端固定连接有固定座15，所述固定座15从顶端向下开设有活动腔18，所述活动腔18的里侧和重力塞10可变动连接，所述固定座15的一侧连接有排气管道16，所述排气管道16的一端和活动腔18相连通，所述重力塞10的顶端开设有排水通道一21和容纳腔14，所述排水通道一21和容纳腔14的回转中心线重合，所述容纳腔14内容纳有液体配重；
37.所述重力塞10底部的外侧固定连接有环形塞，所述环形塞的外侧和固定座15的内壁可变动连接；
38.所述活动腔18的内底壁设置有排水通道一21，所述排水通道一21和控制套13插接、可变动连接，所述连接管道4的底端依次安设着主管道一5和主管道二6。
39.所述重力塞10上设置有排液机构，所述排液机构包括控制杆12、排水通道一21、排水洞一22、环形闸门23、排水洞二24、排水洞三25和排水沟26，所述重力塞10的一侧开设有排水洞一22，所述重力塞10的外侧套接有环形闸门23，所述环形闸门23的一侧开设有排水洞二24，所述排水洞二24和排水洞一22相对应，所述控制套13底部的一侧开设有排水洞三
25，所述控制套13的里侧插接有控制杆12，所述控制杆12和控制套13可变动连接，所述控制杆12底部的一侧开设有排水沟26，所述排水沟26和排水洞三25相对应；
40.当排水洞一22和排水洞三25对齐，控制环形闸门23旋转使排水洞一22和排水洞二24对齐，使得排水洞三25通过排水洞一22和排水洞二24和容纳腔14的内腔连通，控制控制杆12旋转，使排水沟26朝向排水洞三25，使得容纳腔14内的液体依次通过排水洞二24、排水洞一22、排水洞三25和排水沟26进入到控制套13的内侧排放，从而减少重力塞10的总重量，固定座15底部内腔的气体推动重力塞10上移的所需压力也得到降低，从而减少重力塞10和固定座15构成系统内的气体压力阈值，从而控制前述重力塞10对应的连接管道4内的气体压力，同样的往容纳腔14内添加液体，可增加重力塞10和固定座15构成系统内的气体压力阈值，由于可以通过增减容纳腔14内液体的重量，控制连接管道4乃至储气膜2内的气体压力，容纳腔14内水的重量可以连续调节，从而实现气体压力的无级调节。
41.所述重力塞10和固定座15构成系统内的气体压力阈值，即活动腔18底部的气体最大压力。
42.所述固定座15底部的一侧设置有排水管道二17，所述排水管道二17和控制套13的内侧相连通；
43.控制套13内侧的液体通过排水管道二17排走。
44.所述底盘1的顶部设置有环形的卡槽，所述卡槽和环形管道盖9卡接，所述环形管道盖9靠近底盘1外圈的一端螺纹连接有固定螺栓20，所述固定螺栓20穿过环形管道盖9的一头和底盘1的里侧螺纹连接，所述环形管道盖9靠近底盘1中心底部的位置设置有橡胶圈19，所述底盘1的顶端也设置有橡胶圈19，所述环形管道盖9上的橡胶圈19和底盘1上的橡胶圈19相对应，所述环形管道盖9和底盘1之间夹着两层储气膜2；
45.通过环形管道盖9使两层储气膜2稳定的固定在底盘1的顶部。
46.进一步地，所述环形管道3为环形管道，所述环形管道通过气孔8和气道同储气膜2的内侧连通；
47.通过气孔8使气体分散释放或回收，避免气体过于密集喷向储气膜2，而造成储气膜2的内侧造成损伤。
48.所述重力塞10的底端设置有环形橡胶垫，所述环形橡胶垫和活动腔18的内底壁活动连接；
49.环形橡胶垫避免重力塞10的底部和活动腔18的内底壁直接接触。
50.所述液体配重采用液态水，所述容纳腔14的顶部插接有封闭盖11；
51.封闭盖11使容纳腔14的顶部封闭，减少液体挥发。
52.实施方式具体为：当排水洞一22和排水洞三25对齐，控制环形闸门23旋转使排水洞一22和排水洞二24对齐，使得排水洞三25通过排水洞一22和排水洞二24和容纳腔14的内腔连通，控制控制杆12旋转，使排水沟26朝向排水洞三25，使得容纳腔14内的液体依次通过排水洞二24、排水洞一22、排水洞三25和排水沟26进入到控制套13的内侧排放，从而减少重力塞10的总重量，活动腔18底部内腔的气体推动重力塞10上移的所需压力也得到降低，从而减少重力塞10和固定座15构成系统内的气体压力阈值，从而控制前述重力塞10对应的连接管道4内的气体压力，同样的往容纳腔14内添加液体，可增加重力塞10和固定座15构成系统内的气体压力阈值，由于可以通过增减容纳腔14内液体的重量，控制连接管道4乃至储气
膜2内的气体压力，容纳腔14内液态水的重量可以连续调节，从而实现气体压力的无级调节；
53.在储气膜2的液体成分可通过排水通道7排放，固定座15和重力塞10构成的系统可用于两层储气膜2之间或最内层储气膜2内侧的压力，主管道一5和主管道二6可用于气体输入或释放；
54.位于固定座15内腔的底部的气体压力达到阈值时，可推动重力塞10及重力塞10上的环形塞上移，直至排气管道16和连接管道4通过活动腔18连通，气体得以通过排气管道16排出，以减少连接管道4及对应储气膜2内的气体压力，避免气体压力过大导致装置的包括储气膜2、环形管道3、连接管道4、主管道一5和主管道二6在内的结构损坏。
55.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种双膜气柜系统压力调节装置，包括底盘(1)，其特征在于，所述底盘(1)的内侧设置有环形管道(3)和排水通道(7)，所述环形管道(3)的顶端开设有若干个气孔(8)，所述环形管道(3)的内侧设置有若干个气道，所述气道和气孔(8)一一对应，所述气道和对应的气孔(8)相连通；所述环形管道(3)的底部和连接管道(4)连接，所述连接管道(4)的一端固定连接有固定座(15)，所述固定座(15)从顶端向下开设有活动腔(18)，所述活动腔(18)的里侧和重力塞(10)可变动连接，所述固定座(15)的一侧连接有排气管道(16)，所述排气管道(16)的一端和活动腔(18)相连通，所述重力塞(10)的顶端开设有排水通道一(21)和容纳腔(14)，所述排水通道一(21)和容纳腔(14)的回转中心线重合，所述容纳腔(14)内容纳有液体配重；所述活动腔(18)的内底壁设置有排水通道一(21)，所述排水通道一(21)和控制套(13)插接、可变动连接，所述连接管道(4)的底端依次安设着主管道一(5)和主管道二(6)。2.根据权利要求1所述的一种双膜气柜系统压力调节装置，其特征在于：所述重力塞(10)上设置有排液机构，所述排液机构包括控制杆(12)、排水通道一(21)、排水洞一(22)、环形闸门(23)、排水洞二(24)、排水洞三(25)和排水沟(26)，所述重力塞(10)的一侧开设有排水洞一(22)，所述重力塞(10)的外侧套接有环形闸门(23)，所述环形闸门(23)的一侧开设有排水洞二(24)，所述排水洞二(24)和排水洞一(22)相对应，所述控制套(13)底部的一侧开设有排水洞三(25)，所述控制套(13)的里侧插接有控制杆(12)，所述控制杆(12)和控制套(13)可变动连接，所述控制杆(12)底部的一侧开设有排水沟(26)，所述排水沟(26)和排水洞三(25)相对应。3.根据权利要求2所述的一种双膜气柜系统压力调节装置，其特征在于：所述固定座(15)底部的一侧设置有排水管道二(17)，所述排水管道二(17)和控制套(13)的内侧相连通。4.根据权利要求1所述的一种双膜气柜系统压力调节装置，其特征在于：所述底盘(1)的顶部设置有环形的卡槽，所述卡槽和环形管道盖(9)卡接，所述环形管道盖(9)靠近底盘(1)外圈的一端螺纹连接有固定螺栓(20)，所述固定螺栓(20)穿过环形管道盖(9)的一头和底盘(1)的里侧螺纹连接，所述环形管道盖(9)靠近底盘(1)中心底部的位置设置有橡胶圈(19)，所述底盘(1)的顶端也设置有橡胶圈(19)，所述环形管道盖(9)上的橡胶圈(19)和底盘(1)上的橡胶圈(19)相对应，所述环形管道盖(9)和底盘(1)之间夹着两个储气膜(2)。5.根据权利要求4所述的一种双膜气柜系统压力调节装置，其特征在于：所述环形管道(3)为环形管道，所述环形管道通过气孔(8)和气道同储气膜(2)的内侧连通。6.根据权利要求1所述的一种双膜气柜系统压力调节装置，其特征在于：所述重力塞(10)的底端设置有环形橡胶垫，所述环形橡胶垫和活动腔(18)的内底壁活动连接。7.根据权利要求1所述的一种双膜气柜系统压力调节装置，其特征在于：所述液体配重采用液态水，所述容纳腔(14)的顶部插接有封闭盖(11)。

技术总结
本实用新型为一种双膜气柜系统压力调节装置，属于双膜气柜技术领域，包括底盘，所述底盘的内侧设置有环形管道和排水通道，所述环形管道的顶端开设有若干个气孔，所述环形管道的内侧设置有若干个气道，所述气道和气孔一一对应，所述气道和对应的气孔相连通。本实用新型解决了大型化时弹簧自身质量也快速增加，这导致其结构能够调节的压力范围有限，不适合大型化的问题，本实用新型中，通过液体作为配重，可以实现无级化调节重力塞的重量，从而能够高精度的调节储气膜内气体压力大小，该结构为纯机械机构，未使用电学仪器，使得其可靠性更高、制造成本低，可大型化，可配合大型的双膜气柜使用。用。用。


技术研发人员：吴莉丽
受保护的技术使用者：南京远大环境工程有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/8/5