一种自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动上料领域，更具体地说，涉及一种自动上料装置。


背景技术：

2.上料，是指把工件送到工作位置，并实现定位和夹紧的过程，通常会使用到上料装置来实现上料目的。
3.基于上述，本发明人发现：在现有的上料装置的使用中，通常需要工作人员将工件放置于上料装置上进行传送上料，同时在传送圆形以及异形的工件时，工件会从装置上掉落，从而降低了工件上料传送时的稳定性以及效率，于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种自动上料装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动上料装置，它可以实现自动将工件仓内的工件进行自动输送，同时能有效的防止工件在上料的过程中掉落，从而提升了结构的实用性以及便捷性。
6.2．技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种自动上料装置，包括支撑腿，所述支撑腿的数量为两对，两对所述支撑腿相互靠近的一侧均固定安装有固定横杆，两个所述固定横杆的位置相互对称，两对所述固定横杆的顶端均通过转轴连接有壁板，两个所述壁板相互靠近的一侧通过转轴连接有一对张紧辊，所述张紧辊的外侧套接安装有传送履带，所述传送履带的表面均固定安装有拦截板，其中一个所述张紧辊一端的转轴贯穿壁板并传动连接有驱动电机，且所述驱动电机与壁板的外壁固定连接，两个所述壁板相互远离的一侧固定安装有工件料斗，两个所述壁板一端的外壁固定安装有出料斗，两个所述壁板的顶端均固定安装有挡板。
9.进一步的，所述工件料斗位于传送履带的上方，且所述出料斗的形状为斜坡状，所述出料斗位于壁板一端的下方。
10.进一步的，两对所述支撑腿外壁的底端均固定安装有固定筒，所述固定筒的内部插入安装有连接杆，所述连接杆的一端设置有支撑板。
11.进一步的，所述支撑板的顶端固定安装有一对固定块，所述固定块的外侧开设有通口，所述通口的内部活动安装有连接柱，两个所述连接柱的一端与连接杆的外壁固定连接。
12.进一步的，所述固定筒的外侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端与连接杆的外壁紧密贴合。
13.进一步的，每个所述连接柱的外壁均匀开设有通孔，所述通孔的内部固定安装有固定弹簧，所述固定弹簧的一端固定安装有固定头，所述通口的内壁均匀开设有固定孔。
14.进一步的，所述固定头的一端插入安装至固定孔的内部，且所述固定头的一端与固定孔均为圆弧形。
15.3．有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.（1）本方案，通过设置传送履带、拦截板、工件料斗和出料斗，在该装置投入使用后，通过工作人员将工件全部倒入工件料斗的内部，随后通过驱动电机带动张紧辊进行转动，从而使得张紧辊外侧的传送履带进行滚动，同时传送履带外侧的拦截板将工件料斗内部的工件拦至传送履带的内部，随着传送履带不断地滚动，使得被拦截板拦住的工件移动至传送履带的尾端，随后将通过出料斗掉落至其他设备中，即可完成上料，通过该装置能有效提升上料的便捷性以及效率。
18.（2）本方案，通过设置固定筒、螺杆、固定弹簧和固定头，当该装置与不同高度的设备适配使用时，根据设备的高度对传送履带的倾角进行调节，首先通过将固定筒外侧的螺杆拧松，随后固定筒将在连接杆的外侧移动，同时支撑腿将上下移动，当调整至指定高度与角度时，将螺杆拧紧，从而能将传送履带的角度与高度进行牢固的固定，当调节时支撑板与连接杆之间会产生角度的变化，同时连接柱将在固定块上的通口中转动，随后利用固定弹簧的弹性，将固定头弹至固定孔的内部，从而能将连接杆与支撑板之间的角度进行固定，从而提升了装置在使用中的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构立体示意图；
20.图2为本实用新型的结构平面侧视示意图；
21.图3为本实用新型的传送履带结构立体示意图；
22.图4为本实用新型的支撑板结构立体拆分示意图；
23.图5为本实用新型的图4中a处局部结构放大示意图。
24.图中标号说明：
25.1、支撑腿；2、固定横杆；3、壁板；4、张紧辊；5、传送履带；6、拦截板；7、驱动电机；8、工件料斗；9、出料斗；10、挡板；11、固定筒；12、连接杆；13、支撑板；14、固定块；15、通口；16、连接柱；17、螺纹槽；18、螺杆；19、通孔；20、固定弹簧；21、固定头；22、固定孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：
28.请参阅图1-5，一种自动上料装置，包括支撑腿1，支撑腿1的数量为两对，两对支撑腿1相互靠近的一侧均固定安装有固定横杆2，两个固定横杆2的位置相互对称，两对固定横杆2的顶端均通过转轴连接有壁板3，两个壁板3相互靠近的一侧通过转轴连接有一对张紧辊4，张紧辊4的外侧套接安装有传送履带5，传送履带5的表面均固定安装有拦截板6，其中
一个张紧辊4一端的转轴贯穿壁板3并传动连接有驱动电机7，且驱动电机7与壁板3的外壁固定连接，两个壁板3相互远离的一侧固定安装有工件料斗8，两个壁板3一端的外壁固定安装有出料斗9，两个壁板3的顶端均固定安装有挡板10，通过该装置能实现自动将工件料斗8内部的工件进行输送，从而达到了自动上料的目的。
29.参阅图1、2、4，工件料斗8位于传送履带5的上方，且出料斗9的形状为斜坡状，出料斗9位于壁板3一端的下方，利用传送履带5将工件料斗8内部的工件进行拦至传送履带5的顶端，从而进行输送上料；两对支撑腿1外壁的底端均固定安装有固定筒11，固定筒11的内部插入安装有连接杆12，连接杆12的一端设置有支撑板13，通过支撑板13能使装置的整体进行稳定的放置。
30.参阅图4，支撑板13的顶端固定安装有一对固定块14，固定块14的外侧开设有通口15，通口15的内部活动安装有连接柱16，两个连接柱16的一端与连接杆12的外壁固定连接；固定筒11的外侧开设有螺纹槽17，螺纹槽17的内部通过螺纹连接有螺杆18，螺杆18的一端与连接杆12的外壁紧密贴合，通过连接杆12在固定筒11的内部移动，能对装置的倾角进行调节，使得该装置能与不同高度的设备进行装配使用。
31.参阅图4、5，每个连接柱16的外壁均匀开设有通孔19，通孔19的内部固定安装有固定弹簧20，固定弹簧20的一端固定安装有固定头21，通口15的内壁均匀开设有固定孔22；固定头21的一端插入安装至固定孔22的内部，且固定头21的一端与固定孔22均为圆弧形，在装置的倾角调节后，连接杆12将与支撑板13的角度产生变化，通过连接柱16在通口15的内部转动后，并利用固定弹簧20的弹性，将固定头21弹至固定孔22的内部，使得支撑板13与连接杆12之间的角度能进行固定，从而提升了结构使用时的稳定性。
32.在使用时：首先利用工作人员将该装置与其他加工设备进行装配，当与不同高度的设备装配使用时，根据设备的高度对传送履带5的倾角进行调节，首先通过将固定筒11外侧的螺杆18拧松，随后固定筒11将在连接杆12的外侧移动，同时支撑腿1将上下移动，当调整至指定高度与角度时，将螺杆18拧紧，从而能将传送履带5的角度与高度进行牢固的固定，当调节时支撑板13与连接杆12之间会产生角度的变化，同时连接柱16将在固定块14上的通口15中转动，随后利用固定弹簧20的弹性，将固定头21弹至固定孔22的内部，从而能将连接杆12与支撑板13之间的角度进行固定，随后通过工作人员将工件全部倒入工件料斗8的内部，并启动驱动电机7，使得驱动电机7带动张紧辊4进行转动，从而实现张紧辊4外侧的传送履带5进行滚动，同时传送履带5外侧的拦截板6将工件料斗8内部的工件拦至传送履带5的内部，随着传送履带5不断地滚动，使得被拦截板6拦住的工件移动至传送履带5的尾端，随后将通过出料斗9掉落至其他设备中，即可完成上料。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种自动上料装置，包括支撑腿（1），其特征在于：所述支撑腿（1）的数量为两对，两对所述支撑腿（1）相互靠近的一侧均固定安装有固定横杆（2），两个所述固定横杆（2）的位置相互对称，两对所述固定横杆（2）的顶端均通过转轴连接有壁板（3），两个所述壁板（3）相互靠近的一侧通过转轴连接有一对张紧辊（4），所述张紧辊（4）的外侧套接安装有传送履带（5），所述传送履带（5）的表面均固定安装有拦截板（6），其中一个所述张紧辊（4）一端的转轴贯穿壁板（3）并传动连接有驱动电机（7），且所述驱动电机（7）与壁板（3）的外壁固定连接，两个所述壁板（3）相互远离的一侧固定安装有工件料斗（8），两个所述壁板（3）一端的外壁固定安装有出料斗（9），两个所述壁板（3）的顶端均固定安装有挡板（10）。2.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述工件料斗（8）位于传送履带（5）的上方，且所述出料斗（9）的形状为斜坡状，所述出料斗（9）位于壁板（3）一端的下方。3.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：两对所述支撑腿（1）外壁的底端均固定安装有固定筒（11），所述固定筒（11）的内部插入安装有连接杆（12），所述连接杆（12）的一端设置有支撑板（13）。4.根据权利要求3所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述支撑板（13）的顶端固定安装有一对固定块（14），所述固定块（14）的外侧开设有通口（15），所述通口（15）的内部活动安装有连接柱（16），两个所述连接柱（16）的一端与连接杆（12）的外壁固定连接。5.根据权利要求3所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述固定筒（11）的外侧开设有螺纹槽（17），所述螺纹槽（17）的内部通过螺纹连接有螺杆（18），所述螺杆（18）的一端与连接杆（12）的外壁紧密贴合。6.根据权利要求4所述的一种自动上料装置，其特征在于：每个所述连接柱（16）的外壁均匀开设有通孔（19），所述通孔（19）的内部固定安装有固定弹簧（20），所述固定弹簧（20）的一端固定安装有固定头（21），所述通口（15）的内壁均匀开设有固定孔（22）。7.根据权利要求6所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述固定头（21）的一端插入安装至固定孔（22）的内部，且所述固定头（21）的一端与固定孔（22）均为圆弧形。

技术总结
本实用新型公开了一种自动上料装置，属于自动上料领域，一种自动上料装置，包括支撑腿，所述支撑腿的数量为两对，两对所述支撑腿相互靠近的一侧均固定安装有固定横杆，两个所述固定横杆的位置相互对称，两对所述固定横杆的顶端均通过转轴连接有壁板，两个所述壁板相互靠近的一侧通过转轴连接有一对张紧辊，所述张紧辊的外侧套接安装有传送履带，所述传送履带的表面均固定安装有拦截板，其中一个所述张紧辊一端的转轴贯穿壁板并传动连接有驱动电机，且所述驱动电机与壁板的外壁固定连接，它可以实现自动将工件仓内的工件进行自动输送，同时能有效的防止工件在上料的过程中掉落，从而提升了结构的实用性以及便捷性。了结构的实用性以及便捷性。了结构的实用性以及便捷性。


技术研发人员：丁翔 洪湘 董睿媛 李元秋 林新聪
受保护的技术使用者：厦门欣翔友工贸有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/8/5