一种用于PVC膜收卷的气涨轴的制作方法

一种用于pvc膜收卷的气涨轴
技术领域
1.本技术涉及生产设备技术领域，特别是一种用于pvc膜收卷的气涨轴。


背景技术：

2.气涨轴是一种特制的收卷、放卷轴，用于支撑卷筒芯完成pvc膜收卷工作，使用时对气涨轴的气嘴充气，使轴的表面膨胀从而顶紧卷筒芯；当需要放松卷筒芯卸料时，通过气涨轴的气嘴将气放出使得轴的表面缩回从而方便卸下卷筒芯。
3.气涨轴进行收卷工作时需要将气涨轴的两端与收卷组件相连接，气涨轴端部开设有卡接块，收卷组件开设有供卡接块插接的卡接槽，使用时将卡接块插接进入卡接槽内并采用顶紧的方式将气涨轴固定；由于卸卷和装气涨轴时需要找准位置才能将卡接块插接进入卡接槽内才可以安装，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.为了提高气涨轴与收卷组件的安装效率，本技术提供了一种用于pvc膜收卷的气涨轴。
5.本技术提供的一种用于pvc膜收卷的气涨轴采用如下技术方案：
6.一种用于pvc膜收卷的气涨轴，包括气涨轴本体，所述气涨轴本体安装有收卷组件，所述收卷组件包括底座以及两个气缸，两个所述气缸转动安装于所述底座，所述气涨轴本体通过连接杆分别与两个所述气缸相连接；所述连接杆转动安装于所述气缸的驱动轴，所述转动杆设置有转动块，所述转动块的延长方向与所述连接杆的延长方向同向设置；所述气缸的驱动轴开设有转动槽，所述转动块活动安装于所述转动槽内；所述连接杆设置有啮合齿，所述气涨轴本体的端部设置有驱动齿，所述啮合齿和驱动齿啮合连接；所述转动块与所述转动槽内壁设置有弹性复位件。
7.通过采用上述的技术方案，当需要将气涨轴安装于收卷组件进行收卷时，将气涨轴的端部与连接杆的端部正对设置；驱动气缸的驱动轴，能够使连接杆向靠近气缸的一侧靠近，并使啮合齿与驱动齿相抵接；此时转动块在转动槽内活动进而能够使连接杆在气缸的驱动轴发生转动，使得啮合齿的齿卡进驱动齿的槽内；从而提高了气涨轴与收卷组件的安装效率，并能够减少驱动齿的齿与啮合齿的齿正向相对发生弯折的情况。通过设置弹性复位件，能够提高气涨轴本体与连接杆啮合连接的稳定性。
8.可选的，所述弹性复位件包括复位块和弹簧，所述转动槽内壁开设有弹性槽，所述复位块活动安装于弹性槽内；所述弹簧安装于所述复位块与所述弹性槽内壁之间，所述弹簧常态保持压缩状态；所述复位块远离弹簧的一端与所述转动块相抵接。
9.通过采用上述的技术方案，当连接杆与气涨轴抵接发生转动时，转动块在转动槽内发生转动时能够使复位块进入弹性槽内，弹簧处于压缩状态能够使复位块处于将转动块顶紧的状态，提高气涨轴本体与连接杆啮合连接的稳定性。
10.可选的，所述复位块包括半球头和连接块，所述半球头与所述连接块相固定，所述
半球头与所述转动块相抵接，所述连接块与所述弹簧相连接。
11.通过采用上述的技术方案，当连接杆与气缸的驱动轴进行拆装时，通过设置半球头，能够提高转动块在转动槽内滑移的顺畅性，减少转动块发生破碎的情况。
12.可选的，所述驱动齿的尖端设有弧形面。
13.通过采用上述的技术方案，气涨轴与连接杆相连接的过程中，啮合齿的尖端与弧形面相抵接，并在弧形面的导向下与驱动齿啮合连接，进一步提高了气涨轴与连接杆之间的安装效率。
14.可选的，所述啮合齿端部包裹有橡胶层。
15.通过采用上述的技术方案，通过设置橡胶层，减少啮合齿的尖端多次与驱动齿相抵接发生摩擦的情况，提高连接杆的使用寿命。
16.可选的，所述连接杆远离气缸的一端设有插接块，所述气涨轴本体开设有供插接块插接的插接槽。
17.通过采用上述的技术方案，通过设置插接块，增加气涨轴与连接杆之间的连接，提高气涨轴转动时的稳定性，并且插接块插接进入插接槽的过程中具有导向作用，便于驱动齿和啮合齿的啮合。
18.可选的，所述气涨轴本体开设有膨胀槽，所述膨胀槽内设有气囊，所述气涨轴本体开设有供气囊充气/放气的充气嘴；所述气涨轴本体外壁开设有多个活动口，所述活动口活动于所述膨胀槽相连通，所述活动口活动安装有顶紧块，所述顶紧块与所述气囊相连接。
19.通过采用上述的技术方案，通过对气囊充气时气囊在膨胀槽内发生膨胀，能够使顶紧块向远离气囊的一侧移动并与卷筒芯内壁接触，起到顶紧卷筒芯的作用，减少卷筒芯在气涨轴上发生自由转动的情况。
20.可选的，所述顶紧块远离所述气囊的一端设置有弧形块。
21.通过采用上述的技术方案，通过设置弧形块，增减气涨轴与卷筒芯的接触面积，降低卷筒芯局部受力过多发破碎的可能性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置转动块和转动槽，驱动气缸的驱动轴，能够使连接杆向靠近气缸的一侧靠近，并使啮合齿与驱动齿相抵接，此时转动块在转动槽内活动从而使连接杆在气缸的驱动轴发生转动；使得啮合齿和驱动齿啮合连接，进而完成连接杆和气涨轴本体的连接；驱动齿和啮合齿的弹性连接能够提高连接杆与气涨轴本体之间的安装效率，并能够减少驱动齿的齿与啮合齿的齿正向相对发生弯折的情况；
24.2.通过设置导向槽以及导向面，气涨轴与连接杆相连接的过程中，啮合齿的尖端与导向槽的内壁相抵接，并在导向槽内壁的导向下与驱动齿啮合连接，进一步提高了气涨轴与连接杆之间的安装效率。
附图说明
25.图1是本实施例的气涨轴本体的局部剖视图；
26.图2是本实施例的结构示意图；
27.图3是本实施例的连接杆的局部剖视图；
28.图4是图3的a处的局部放大图；
29.图5是图2的b处的局部放大图；
30.图6是本实施例的气涨轴本体和连接杆的安装示意图。
31.附图标记说明：1、气涨轴本体；11、膨胀槽；12、气囊；13、充气嘴；14、顶紧块；15、弧形块；16、隐藏槽；17、驱动齿；18、弧形面；19、插接槽；2、收卷组件；21、底座；22、电机；23、气缸；24、转动槽；25、弹性槽；3、连接杆；31、安装槽；32、转动块；33、啮合齿；34、插接块；4、弹性复位件；41、复位块；42、弹簧；43、半球；44、连接块。
具体实施方式
32.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开了一种用于pvc膜收卷的气涨轴。
34.参照图1，一种用于pvc膜收卷的气涨轴，包括气涨轴本体1，气涨轴本体1开设有膨胀槽11，膨胀槽11内安装有气囊12；气涨轴本体1外壁开设有充气嘴13，充气嘴13与气囊12相连接，通过充气嘴13能够对气囊12进行充气或放气；膨胀槽11内壁开设有多个活动口，活动口与外界相连通，活动口内活动安装有顶紧块14，顶紧块14的一端与气囊12相连接通。当需要将卷筒芯进行收卷时，充气嘴13对气囊12内进行充气，能够使气囊12在膨胀槽11内发生膨胀，使得顶紧块14在活动口内移动并向靠近卷筒芯内壁的一侧，起到气涨轴本体1对卷筒芯进行抱紧的作用。
35.顶紧块14远离气囊12的一端开设有弧形块15，气涨轴本体1开设有供弧形块15插接的隐藏槽16；当气囊12处于放气状态时，弧形块15插接于隐藏槽16内，提高气涨轴本体1穿设于卷筒芯内的顺畅性；当气囊12处于充气状态时，弧形块15脱离隐藏槽16抵接于卷筒芯内壁，气涨轴本体1对卷筒芯进行顶紧过程中增加气涨轴本体1与卷筒芯接触面积，减少卷筒芯局部受力过多发生破碎的情况。
36.参照图2，气涨轴本体1安装有收卷组件2，收卷组件2用于使气涨轴本体1发生转动对pvc膜进行收卷；收卷组件2包括底座21、电机22以及两个气缸23，两个气缸23均转动安装于底座21上，电机22固定于底座21上且电机22的输出轴与其中的一个气缸23相固定，气涨轴本体1的两端分别通过连接杆3与两个气缸23相连接，通过控制电机22的输出轴，能够使气涨轴本体1发生转动进行pvc膜的收卷工作。
37.参照图3，连接杆3开设有安装槽31，气缸23的驱动轴转动安装于安装槽31内壁，安装槽31内壁固定有转动块32，转动块32的延长方向与连接杆3的延长方向相同；驱动槽外壁开设有转动槽24，转动槽24的延长方向与转动块32的延长方向相同；转动块32活动安装于转动槽24内，转动块32的宽度小于转动槽24内壁之间的间距。
38.参照图4，转动槽24与转动块32内壁之间设置有弹性复位件4，弹性复位件4包括复位块41以及弹簧42，转动槽24内壁开设有弹性槽25，弹性槽25的延长方向与连接杆3的轴线方向相垂直，复位块41活动安装于弹性槽25内，弹簧42安装于复位块41与弹性槽25内壁之间；复位块41包括连接块44以及与连接块44向连接的半球43，连接块44远离半球43的一端与弹簧42相固定，弹簧42远离连接块44的一端与弹性槽25内壁相抵接；半球43与转动块32的侧壁相抵接。连接杆3安装于气缸23的驱动轴时，转动块32滑移进入转动槽24内，通过设置半球43，能够提高转动块32在转动槽24内滑移的顺畅性，减少转动块32发生破碎的情况。
39.参照图5和图6，连接块44远离气缸23的一端设置有啮合齿33，啮合齿33外壁包裹
有橡胶层，橡胶层由橡胶材料制成；气涨轴的端部设置有与啮合齿33相匹配的驱动齿17，驱动齿17的尖端设有弧形面18。通过设置橡胶层，减少啮合齿33的尖端多次与驱动齿17相抵接发生摩擦的情况，提高连接杆3的使用寿命。通过设置弧形面18，能够减少啮合齿33的尖端和驱动齿17的尖端相抵接并处于平衡状态的情况，使得啮合齿33和驱动齿17相抵接时能够发生转动进行啮合连接。
40.连接杆3远离气缸23的一端设置有插接块34，气涨轴本体1的端部开设有插接槽19，当连接杆3与气涨轴本体1相连接时，插接块34插接于插接槽19内。通过设置插接块34，提高气涨轴本体1转动时的稳定性，并且插接块34插接进入插接槽19的过程中具有导向作用，便于驱动齿17和啮合齿33进行啮合连接。
41.本技术实施例一种用于pvc膜收卷的气涨轴的实施原理为：
42.当需要将气涨轴安装于收卷组件2进行收卷时，将气涨轴的端部与连接杆3的端部正对设置；驱动气缸23的驱动轴，能够使连接杆3向靠近气缸23的一侧靠近，啮合齿33的尖部抵接于弧形面18，并在弧形面18的导向作用下连接杆3发生转动，使得啮合齿33和驱动齿17啮合连接，进而完成连接杆3和气涨轴本体1的连接；驱动齿17和啮合齿33的弹性连接能够提高连接杆3与气涨轴本体1之间的安装效率，并能够减少驱动齿17的齿与啮合齿33的齿正向相对发生弯折的情况。
43.通过设置弹性复位件4，当连接杆3与气涨轴抵接发生转动时，转动块32可能在转动槽24内发生转动并使能够使复位块41进入弹性槽25内，弹簧42处于压缩状态，使得复位块41处于对转动块32顶紧的状态，提高气涨轴本体1与连接杆3啮合连接的稳定性。
44.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于pvc膜收卷的气涨轴，包括气涨轴本体（1），其特征在于：所述气涨轴本体（1）安装有收卷组件（2），所述收卷组件（2）包括底座（21）以及两个气缸（23），两个所述气缸（23）转动安装于所述底座（21），所述气涨轴本体（1）通过连接杆（3）分别与两个所述气缸（23）相连接；所述连接杆（3）转动安装于所述气缸（23）的驱动轴，所述连接杆（3）设置有转动块（32），所述转动块（32）的延长方向与所述连接杆（3）的延长方向同向设置；所述气缸（23）的驱动轴开设有转动槽（24），所述转动块（32）活动安装于所述转动槽（24）内；所述连接杆（3）设置有啮合齿（33），所述气涨轴本体（1）的端部设置有驱动齿（17），所述啮合齿（33）和驱动齿（17）啮合连接；所述转动块（32）与所述转动槽（24）内壁设置有弹性复位件（4）。2.根据权利要求1所述的一种用于pvc膜收卷的气涨轴，其特征在于：所述弹性复位件（4）包括复位块（41）和弹簧（42），所述转动槽（24）内壁开设有弹性槽（25），所述复位块（41）活动安装于弹性槽（25）内；所述弹簧（42）安装于所述复位块（41）与所述弹性槽（25）内壁之间，所述弹簧（42）常态保持压缩状态；所述复位块（41）远离弹簧（42）的一端与所述转动块（32）相抵接。3.根据权利要求2所述的一种用于pvc膜收卷的气涨轴，其特征在于：所述复位块（41）包括半球（43）头和连接块（44），所述半球（43）头与所述连接块（44）相固定，所述半球（43）头与所述转动块（32）相抵接，所述连接块（44）与所述弹簧（42）相连接。4.根据权利要求1所述的一种用于pvc膜收卷的气涨轴，其特征在于：所述驱动齿（17）的尖端设有弧形面（18）。5.根据权利要求1所述的一种用于pvc膜收卷的气涨轴，其特征在于：所述啮合齿（33）端部包裹有橡胶层。6.根据权利要求1所述的一种用于pvc膜收卷的气涨轴，其特征在于：所述连接杆（3）远离气缸（23）的一端设有插接块（34），所述气涨轴本体（1）开设有供插接块（34）插接的插接槽（19）。7.根据权利要求1所述的一种用于pvc膜收卷的气涨轴，其特征在于：所述气涨轴本体（1）开设有膨胀槽（11），所述膨胀槽（11）内设有气囊（12），所述气涨轴本体（1）开设有供气囊（12）充气/放气的充气嘴（13）；所述气涨轴本体（1）外壁开设有多个活动口，所述活动口活动于所述膨胀槽（11）相连通，所述活动口活动安装有顶紧块（14），所述顶紧块（14）与所述气囊（12）相连接。8.根据权利要求7所述的一种用于pvc膜收卷的气涨轴，其特征在于：所述顶紧块（14）远离所述气囊（12）的一端设置有弧形块（15）。

技术总结
本申请涉及生产设备技术领域，提供了一种用于PVC膜收卷的气涨轴，包括气涨轴本体，气涨轴本体安装有收卷组件，收卷组件包括底座以及两个气缸，两个气缸转动安装于底座，气涨轴本体通过连接杆分别与两个气缸相连接；连接杆转动安装于气缸的驱动轴，转动杆设置有转动块，转动块的延长方向与连接杆的延长方向同向设置；气缸的驱动轴开设有转动槽，转动块活动安装于转动槽内；连接杆设置有啮合齿，气涨轴本体的端部设置有驱动齿，啮合齿和驱动齿啮合连接。本申请的一种用于PVC膜收卷的气涨轴，驱动齿和啮合齿的弹性连接能够提高连接杆与气涨轴本体之间的安装效率，并能够减少驱动齿的齿与啮合齿的齿正向相对发生弯折的情况。与啮合齿的齿正向相对发生弯折的情况。与啮合齿的齿正向相对发生弯折的情况。


技术研发人员：张有俊
受保护的技术使用者：上海盈泰新材料科技有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/8/5