一种轧辊轴头抹油装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧钢设备领域，具体涉及一种轧辊轴头抹油装置。


背景技术：

2.轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。
3.轧制过程中，需要定期在轴头表面涂覆一层润滑油，但是现有的抹油装置是在机架上设置上抹油部和下抹油部，先通过上油辊上油，再通过刮刀调节上油辊油量，最后通过上油辊将油料涂覆在轧辊轴头上，实现抹油。为减少磨损，轧辊轴头需要全方位抹油，而利用现有的抹油装置进行抹油时，由于抹油装置是固定的，抹油角度调节不便，导致轴头抹油不均匀或者存在抹油死角，油量过多时还会出现滴油或局部油层较厚的问题，影响使用效果，并加速设备损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种轧辊轴头抹油装置，目的在于解决现有轧辊轴头抹油装置角度调节不便，抹油不均匀的问题。
5.本实用新型为一种轧辊轴头抹油装置，包括7字形机架，7字形机架横部设有第一滑动组件，纵部设有第二滑动组件，第一滑动组件和第二滑动组件均通过设于7字形机架拐角处的驱动组件驱动；所述7字形机架内侧设有抹油辊；
6.所述第一滑动组件包括设于7字形机架横部内侧的第一滑槽，第一滑槽内设有第一限位槽，第一限位槽内设有第一传动杆，第一传动杆上连接有第一滑动件；
7.所述第二滑动组件包括设于7字形机架纵部内侧的第二滑槽，第二滑槽内设有第二限位槽，第二限位槽内设有第二传动杆，第二传动杆上连接有第二滑动件；
8.所述驱动组件包括第一电机，第一电机输出轴与第一传动杆连接，相接处的第一传动杆上套设有第一齿轮，第二传动杆顶部套设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合；第二齿轮底部连接有同轴心的波动轮，波动轮外圈设有凹槽，垂直凹槽处设有转动销，转动销一端与凹槽抵接，另一端与波动杆一端连接，波动杆另一端与连接销一端垂直连接，连接销另一端与第二电机输出轴连接；
9.所述抹油辊为内外双层空心结构，内层套设有转轴，转轴两端分别与第一滑动件和第二滑动件连接，抹油辊夹层处设有集油腔，集油腔上设有进料管，抹油辊外层等距设有若干通孔，通孔内嵌设有出油组件；出油组件包括活动管，活动管外侧对称设有导向槽，靠近集油腔的活动管端部设有密封垫，靠近密封垫的导向槽内设有弹性件，远离密封垫的弹性件一端连接有滑块，滑块通过弹性件与导向槽的内壁抵接，活动管内贯穿设有
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状出油管，出油管弯曲部贯穿密封垫。
10.优选的，第一限位槽和第二限位槽的长度方向两端极限位置均设有限位开关，限位开关与plc可编程控制器的信号输入端电连接，plc可编程控制器的信号输出端与第一电机和第二电机电连接。
11.优选的，远离集油腔的活动管端部伸出抹油辊外壁1-3mm。
12.优选的，弹性件为弹性橡胶或弹簧。
13.优选的，机架外侧设有安装架。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型提供的轧辊轴头抹油装置，驱动组件控制第一滑动组件和第二滑动组件带动抹油辊抹油，通过进料管将抹油辊内的集油腔和外界油箱进行连通，在对轧辊轴头进行抹油的过程中，集油腔内的油可以通过出油组件均匀的涂抹在轧辊轴头的表面，提高了抹油的均匀性，并且通过plc可编程控制器控制第二电机正反转，达到控制波动轮带动第二齿轮与第一齿轮啮合或分离的目的，实现动力输出的转换。在轧辊轴头特殊的弧面或弯曲曲率较大的地方，第二电机反转，波动轮和第二齿轮分离，驱动组件只驱动第一传动杆使抹油辊在弧面或弯曲曲率较大的地方抹油，安装轴以第二滑动件为圆心，来回摆动，满足局部反复抹油的需求；需要大范围抹油时，第二电机正转，控制波动轮和第二齿轮向上移动与第一齿轮啮合，驱动组件控制第一滑动组件和第二滑动组件滑动进行大范围抹油，应用范围广，抹油效率高。
16.2、本实用新型提供的轧辊轴头抹油装置，在对轧辊轴头进行抹油的过程中，将集油腔进料管和外界油箱进行连通，使得油可以通过进料管导入集油腔内。当抹油辊接触到轧辊轴头时，活动管在轧辊轴头的推动下在通孔内向内滑动，带动滑块在导向槽内挤压弹性件，从而带动活动管端部的密封垫向内进行滑动，集油腔内的油可以通过出油管道进行排出，使得抹油辊可以将油均匀的涂抹在轧辊轴头的表面，省时省力，便捷实用。
17.3、本实用新型提供的轧辊轴头抹油装置，弹性件为弹性橡胶或弹簧，抹油完毕后，活动管和轧辊轴头相脱离，滑块在弹性件的弹力作用下带动活动管在通孔内进行复位，从而带动密封垫复位，使得密封垫接触到集油腔的内壁，对出油管道进行密封，防止集油腔内的油继续从出油管道进行排出，实现自动出油且出油完毕自动对出油管道进行密封，避免油量过多出现滴油或局部油层较厚的现象，延长了轧辊的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型的轧辊轴头抹油装置整体结构示意图；
19.图2为图1中a处放大图；
20.图3为图1中b处放大图；
21.图4为本实用新型的电路连接关系图；
22.图中：1-机架；11-安装架；2-抹油辊；21-安装轴；22-进料管；23-集油腔；3-第一滑动组件；31-第一滑槽；32-第一传动杆；33-第一滑动件；34-第一限位槽；4-第二滑动组件；41-第二滑槽；42-第二传动杆；43-第二滑动件；44-第二限位槽；5-驱动组件；51-第一电机；52-第一齿轮；53-第二齿轮；531-拨动轮；532-转动销；533-拨动杆；534-连接销；536-第二电机；6-出油组件；61-通孔；62-活动管；63-密封垫；64-出油管道；65-导向槽；66-滑块；67-弹性件。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
24.如图1-4所示，本实用新型为一种轧辊轴头抹油装置，包括7字形机架1，7字形机架1横部设有第一滑动组件3，纵部设有第二滑动组件4，机架1纵部外侧焊接有安装架11，通过安装架11将抹油装置固定在机械臂上(机械臂为现有技术，图中并未详细示出)，第一滑动组件3和第二滑动组件4均通过设于7字形机架1拐角处的驱动组件5驱动；7字形机架1内侧设有抹油辊2；
25.所述第一滑动组件3包括设于7字形机架1横部内侧的第一滑槽31，第一滑槽31内设有第一限位槽34，第一限位槽34内设有第一传动杆31，第一传动杆31上通过螺纹连接有第一滑动件33，第一滑动件33在第一限位槽34内来回滑动；
26.所述第二滑动组件4包括设于7字形机架1纵部内侧的第二滑槽441，第二滑槽41内设有第二限位槽44，第二限位槽44内设有第二传动杆42，第二传动杆42上通过螺纹连接有第二滑动件43，第二滑动件43在第二限位槽44内来回滑动；
27.所述驱动组件5包括第一电机51，第一电机51输出轴与第一传动杆32连接，相接处的第一传动杆32上套设有第一齿轮52，第二传动杆42顶部套设有第二齿轮53，第一齿,52与第二齿轮53相啮合；第二齿轮53底部连接有同轴心的波动轮531，波动轮531外圈设有凹槽，垂直凹槽处设有转动销532，转动销532一端与凹槽抵接，另一端与波动杆533一端连接，波动杆533另一端与连接销534一端垂直连接，连接销534另一端与第二电机536输出轴连接；第一限位槽34和第二限位槽44的长度方向两端极限位置均设有限位开关，限位开关与plc可编程控制器的信号输入端电连接，plc可编程控制器的信号输出端与第一电机51和第二电机536电连接。
28.所述抹油辊2为内外双层空心结构，内层套设有转轴21，转轴21两端分别与第一滑动件33和第二滑动件43连接，抹油辊2夹层处设有集油腔23，集油腔23上设有进料管22，抹油辊2外层等距设有多个通孔61，通孔61内嵌设有出油组件6；出油组件6包括活动管62，活动管62外侧对称设有导向槽65，靠近集油腔23的活动管62端部设有密封垫63，远离集油腔23的活动管62端部伸出抹油辊2外壁2mm，靠近密封垫63的导向槽65内设有弹性件67，弹性件67为弹簧，远离密封垫63的弹性件67一端连接有滑块66，滑块66通过弹性件67与导向槽65的内壁抵接，活动管62内贯穿设有
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状出油管64，出油管64弯曲部贯穿密封垫63。
29.轧辊轴头需要抹油时，开启第一电机51，第一电机51输出端带动第一传动杆32转动，第一传动杆32再带动第一滑动件33在第一限位槽34内滑动，使得第一滑动件33通过安装轴21带动抹油辊2进行滑动，并且第一传动杆32在进行转动的过程中可以带动第一齿轮52进行转动，第一齿轮52通过和第二齿轮53的啮合带动第二滑动组件4进行转动，使得第二滑动组件4可以通过安装轴21带动抹油辊2的另一端进行同步转动，进行抹油。第一限位槽34和第二限位槽44的长度方向两端极限位置设置的限位开关控制第一滑动组件3和第二滑动组件4往复运动，带动抹油辊2对轧辊轴头进行全面的抹油。
30.第二齿轮53底部连接的同轴心波动轮531可以控制第二齿轮53与第一齿轮51啮合或分离，实现动力输出的转换。遇到轧辊轴头特殊的弧面或弯曲曲率较大的地方，plc可编程控制器控制第二电机536反转，波动轮531和第二齿轮53分离，驱动组件5只驱动第一传动杆32使抹油辊2在弧面或弯曲曲率较大的地方抹油，安装轴21以第二滑动件43为圆心，来回
摆动，满足局部反复抹油的需求；需要大范围抹油时，第二电机536正转，控制波动轮531和第二齿轮53向上移动与第一齿轮52啮合，驱动组件5控制第一滑动组件3和第二滑动组件4滑动进行大范围抹油。
31.通过进料管22将抹油辊2内的集油腔23与外界油箱连通，不断供油，抹油过程中，抹油辊2与轧辊轴头相接触，活动管62在轧辊轴头的推动下在通孔61内靠近集油腔23的方向滑动，带动滑块66在导向槽65内挤压弹性件67，使得活动管62端部的密封垫63向靠近集油腔23的方向滑动，最后集油腔23内的油通过出油管道64排出，使得抹油辊2可以将油均匀的涂抹在轧辊轴头的表面，实现了对轧辊轴头的抹油。抹油完毕后，活动管62和轧辊轴头相脱离，滑块66在弹性件67的弹力作用下带动活动管62在通孔61内进行复位，从而带动密封垫63复位，使得密封垫63接触到集油腔23的内壁，对出油管道64进行密封，防止集油腔23内的油继续从出油管道64进行排出，实现自动出油且出油完毕自动对出油管道64进行密封，便捷实用。

技术特征：
1.一种轧辊轴头抹油装置，其特征在于:包括7字形机架（1），所述7字形机架（1）横部设有第一滑动组件（3），纵部设有第二滑动组件（4），第一滑动组件（3）和第二滑动组件（4）均通过设于7字形机架（1）拐角处的驱动组件（5）驱动；所述7字形机架（1）内侧设有抹油辊（2）；所述第一滑动组件（3）包括设于7字形机架（1）横部内侧的第一滑槽（31），第一滑槽（31）内设有第一限位槽（34），第一限位槽（34）内设有第一传动杆（32），第一传动杆（32）上连接有第一滑动件（33）；所述第二滑动组件（4）包括设于7字形机架（1）纵部内侧的第二滑槽（41），第二滑槽（41）内设有第二限位槽（44），第二限位槽（44）内设有第二传动杆（42），第二传动杆（42）上连接有第二滑动件（43）；所述驱动组件（5）包括第一电机（51），第一电机（51）输出轴与第一传动杆（32）连接，相接处的第一传动杆（32）上套设有第一齿轮（52），所述第二传动杆（42）顶部套设有第二齿轮（53），第一齿轮（52）与第二齿轮（53）相啮合；所述第二齿轮（53）底部连接有同轴心的波动轮（531），波动轮（531）外圈设有凹槽，垂直凹槽处设有转动销（532），转动销（532）一端与凹槽抵接，另一端与波动杆（533）一端连接，波动杆（533）另一端与连接销（534）一端垂直连接，连接销（534）另一端与第二电机（536）输出轴连接；所述抹油辊（2）为内外双层空心结构，内层套设有转轴（21），转轴（21）两端分别与第一滑动件（33）和第二滑动件（43）连接，抹油辊（2）夹层处设有集油腔（23），集油腔（23）上设有进料管（22），抹油辊（2）外层等距设有若干通孔（61），通孔（61）内嵌设有出油组件（6）；所述出油组件（6）包括活动管（62），活动管（62）外侧对称设有导向槽（65），靠近集油腔（23）的活动管（62）端部设有密封垫（63），靠近密封垫（63）的导向槽（65）内设有弹性件（67），远离密封垫（63）的弹性件（67）一端连接有滑块（66），滑块（66）通过弹性件（67）与导向槽（65）的内壁抵接，活动管（62）内贯穿设有
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状出油管（64），出油管（64）弯曲部贯穿密封垫（63）。2.如权利要求1所述的一种轧辊轴头抹油装置，其特征在于:所述第一限位槽（34）和第二限位槽（44）的长度方向两端极限位置均设有限位开关，限位开关与plc可编程控制器的信号输入端电连接，plc可编程控制器的信号输出端与第一电机（51）和第二电机（536）电连接。3.如权利要求1所述的一种轧辊轴头抹油装置，其特征在于: 远离所述集油腔（23）的活动管（62）端部伸出抹油辊（2）外壁1-3mm。4.如权利要求1所述的一种轧辊轴头抹油装置，其特征在于:所述弹性件（67）为弹性橡胶或弹簧。5.如权利要求1-4任一项所述的一种轧辊轴头抹油装置，其特征在于:所述机架（1）外侧设有安装架（11）。

技术总结
本实用新型公开了一种轧辊轴头抹油装置，包括抹油辊、第一滑动组件、第二滑动组件、驱动组件和出油组件。驱动组件控制第一滑动组件和第二滑动组件带动抹油辊抹油，通过进料管将抹油辊内的集油腔和外界油箱进行连通，在对轧辊轴头进行抹油的过程中，集油腔内的油可以通过出油组件均匀的涂抹在轧辊轴头的表面，抹油完毕后出油组件复位，防止集油腔内的油继续从出油管道排出，本装置应用范围广，抹油效率高，省时省力，便捷实用。便捷实用。便捷实用。


技术研发人员：祝建伟 李娜 王斌 李洋 王佩
受保护的技术使用者：酒泉钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/8/5