一种步进炉用悬臂辊结构的制作方法

1.本实用新型属于悬臂辊结构技术领域，尤其涉及一种步进炉用悬臂辊结构。


背景技术：

2.步进底式炉简称步进炉，是工业热处理行业中广泛使用的一种连续加热热处理设备，步进式炉的优点非常突出，主要有：设备自动化程度较高，人员操作强度小、适用于大量规模话生产、加热节能、生产成本低等等，而悬臂辊是步进底式炉中不可或缺的组件，现有技术中，公开了一种步进炉用悬臂辊结构，申请号为202010129446.x，包括既可伸入炉内又可缩回到炉墙内的悬臂辊，以及可水平移动的悬臂辊的支架,该装置改善了轴承的工作环境，可以有效提高轴承及悬臂辊的使用寿命，结构简单紧凑，成本低。
3.但是，上述结构中还存在不足之处，当悬臂辊机构因碰撞或处在长时间的高温下，而出现损坏时，不便于对悬臂辊机构进行组装和拆卸，拆装时耗费的时间较多，且对其进行拆装时容易因重力的影响而出现碰损，影响后期修复。
4.因此，有必要提供一种新的步进炉用悬臂辊结构解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种在回缩机构和限位机构的相互作用下，可实现传动辊和悬臂辊本体的快速安装与拆卸，其操作简单便捷，拆装时耗费的时间较少，且通过方板、弧形承接板和弧形防滑板的相互配合，可在拆卸悬臂辊本体时，给与悬臂辊本体一个承托力，避免拆卸悬臂辊本体时，因下方无任何承托力，悬臂辊本体突然下落，而导致卸悬臂辊本出现严重碰损，影响后期修复的步进炉用悬臂辊结构。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的步进炉用悬臂辊结构、包括底座：所述底座的底部固定安装有两个支撑块，所述底座的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有电机壳，所述电机壳内固定安装有电机，所述底座的顶部固定安装有两个凸板，两个所述凸板之间转动安装有传动辊，所述传动辊的一端与电机的输出端固定连接，对应的凸板上设置有悬臂辊本体，所述传动辊上设置有回缩机构，所述传动辊上设置有两个限位机构；所述回缩机构包括有移动仓和两个条形滑块，所述移动仓开设在传动辊上，两个所述条形滑块均与移动仓滑动连接。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述回缩机构还包括有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧设置在移动仓内，所述伸缩弹簧的两端分别与对应的条形滑块固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述限位机构包括有移动孔和螺纹圆柱，所述移动孔开设在悬臂辊本体的表面，所述螺纹圆柱与条形滑块固定连接，所述螺纹圆柱与移动孔相适配。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述限位机构还包括有螺帽，所述螺帽设置在悬臂辊本体的表面，所述螺帽与螺纹圆柱相适配。
10.作为本实用新型的进一步方案，对应的支撑块的表面固定安装有方板，所述方板
上固定安装有弧形承接板。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述弧形承接板的表面固定安装有弧形防滑板，所述悬臂辊本体的内部填充有陶瓷材料层。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的步进炉用悬臂辊结构具有如下有益效果：
13.本实用新型通过设置回缩机构和限位机构，在回缩机构和限位机构的相互作用下，可实现传动辊和悬臂辊本体的快速安装与拆卸，其操作简单便捷，拆装时耗费的时间较少，且通过方板、弧形承接板和弧形防滑板的相互配合，可在拆卸悬臂辊本体时，给与悬臂辊本体一个承托力，避免拆卸悬臂辊本体时，因下方无任何承托力，悬臂辊本体突然下落，而导致卸悬臂辊本出现严重碰损，影响后期修复。
附图说明
14.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15.图1为本实用新型步进炉用悬臂辊结构的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型步进炉用悬臂辊结构中传动辊、悬臂辊本体、螺纹圆柱和螺帽结构连接示意图；
17.图3为本实用新型步进炉用悬臂辊结构中方板、弧形承接板和冷却水管结构连接示意图；
18.图4为本实用新型步进炉用悬臂辊结构中传动辊、悬臂辊本体、回缩机构和限位机构的结构连接示意图；
19.图5为本实用新型步进炉用悬臂辊结构中悬臂辊本体、冷却水管和陶瓷材料层的结构连接示意图。
20.图中：1、底座；2、支撑块；3、支撑板；4、电机壳；5、电机；6、凸板；7、传动辊；8、悬臂辊本体；9、回缩机构；901、移动仓；902、条形滑块；903、伸缩弹簧；10、限位机构；1001、移动孔；1002、螺纹圆柱；1003、螺帽；11、方板；12、弧形承接板；13、弧形防滑板；14、陶瓷材料层。
具体实施方式
21.请结合参阅图1—图5，其中，图1为本实用新型步进炉用悬臂辊结构的立体结构示意图；图2为本实用新型步进炉用悬臂辊结构中传动辊、悬臂辊本体、螺纹圆柱和螺帽结构连接示意图；图3为本实用新型步进炉用悬臂辊结构中方板、弧形承接板和冷却水管结构连接示意图；图4为本实用新型步进炉用悬臂辊结构中传动辊、悬臂辊本体、回缩机构和限位机构的结构连接示意图；图5为本实用新型步进炉用悬臂辊结构中悬臂辊本体、冷却水管和陶瓷材料层的结构连接示意图。步进炉用悬臂辊结构包括底座1：所述底座1的底部固定安装有两个支撑块2，所述底座1的一侧固定安装有支撑板3，所述支撑板3的顶部固定安装有电机壳4，所述电机壳4内固定安装有电机5，所述底座1的顶部固定安装有两个凸板6，两个所述凸板6之间转动安装有传动辊7，所述传动辊7的一端与电机5的输出端固定连接，对应的凸板6上设置有悬臂辊本体8，所述传动辊7上设置有回缩机构9，所述传动辊7上设置有两个限位机构10；所述回缩机构9包括有移动仓901和两个条形滑块902，所述移动仓901开设在传动辊7上，两个所述条形滑块902均与移动仓901滑动连接。
22.如图4所示，所述回缩机构9还包括有伸缩弹簧903，所述伸缩弹簧903设置在移动
仓901内，所述伸缩弹簧903的两端分别与对应的条形滑块902固定连接；
23.通过移动仓901和伸缩弹簧903的相互配合，当需要对传动辊7与悬臂辊本体8进行拼装时，按压螺纹圆柱1002在移动仓901内进行收缩，便于传动辊7的一端嵌入到悬臂辊本体8一端的内部，方便传动辊7和悬臂辊本体8进行拼装。
24.如图4所示，所述限位机构10包括有移动孔1001和螺纹圆柱1002，所述移动孔1001开设在悬臂辊本体8的表面，所述螺纹圆柱1002与条形滑块902固定连接，所述螺纹圆柱1002与移动孔1001相适配，所述限位机构10还包括有螺帽1003，所述螺帽1003设置在悬臂辊本体8的表面，所述螺帽1003与螺纹圆柱1002相适配；
25.通过回缩机构9和限位机构10的相互作用下，可实现传动辊7和悬臂辊本体8的快速安装与拆卸，其操作简单便捷，实用性较高。
26.如图3和图5所示，对应的支撑块2的表面固定安装有方板11，所述方板11上固定安装有弧形承接板12，所述弧形承接板12的表面固定安装有弧形防滑板13，所述悬臂辊本体8的内部填充有陶瓷材料层14。
27.通过方板11、弧形承接板12和弧形防滑板13的相互配合，可在拆卸悬臂辊本体8时，给与悬臂辊本体8一个承托力，避免拆卸悬臂辊本体8时，因下方无任何承托力，而导致卸悬臂辊本体8出现严重碰损，影响后期修复，陶瓷材料层14具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点，通过在悬臂辊本体8上设置陶瓷材料层14，可提高悬臂辊本体8的使用寿命。
28.本实用新型提供的步进炉用悬臂辊结构的工作原理如下：
29.当需要使用悬臂辊本体8时，先将悬臂辊本体8的一端插入到对应的的凸板6上，然后按压螺纹圆柱1002在移动仓901内进行收缩，使传动辊7的一端嵌入到悬臂辊本体8一端的内部，当传动辊7的一端移动至相应位置，这时两个螺纹圆柱1002正好与两个移动孔1001相适配，在伸缩弹簧903的作用下，伸缩弹簧903带动两个条形滑块902进行回弹，两个条形滑块902带动两个螺纹圆柱1002进行回弹，将两个螺纹圆柱1002弹出相应的移动孔1001外，拿起螺帽1003，将螺帽1003旋转到螺纹圆柱1002上，来对传动辊7和悬臂辊本体8进行固定，在回缩机构9和限位机构10的相互作用下，可实现传动辊7和悬臂辊本体8的快速安装与拆卸，其操作简单便捷，拆装时耗费的时间较少，当拼装完成后，启动电机5带动传动辊7转动，传动辊7带动悬臂辊本体8转动，便可实现自动上料。
30.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
31.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
32.尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变
化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种步进炉用悬臂辊结构，其特征在于，包括底座：所述底座的底部固定安装有两个支撑块，所述底座的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有电机壳，所述电机壳内固定安装有电机，所述底座的顶部固定安装有两个凸板，两个所述凸板之间转动安装有传动辊，所述传动辊的一端与电机的输出端固定连接，对应的凸板上设置有悬臂辊本体，所述传动辊上设置有回缩机构，所述传动辊上设置有两个限位机构；所述回缩机构包括有移动仓和两个条形滑块，所述移动仓开设在传动辊上，两个所述条形滑块均与移动仓滑动连接。2.根据权利要求1所述的步进炉用悬臂辊结构，其特征在于：所述回缩机构还包括有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧设置在移动仓内，所述伸缩弹簧的两端分别与对应的条形滑块固定连接。3.根据权利要求1所述的步进炉用悬臂辊结构，其特征在于：所述限位机构包括有移动孔和螺纹圆柱，所述移动孔开设在悬臂辊本体的表面，所述螺纹圆柱与条形滑块固定连接，所述螺纹圆柱与移动孔相适配。4.根据权利要求3所述的步进炉用悬臂辊结构，其特征在于：所述限位机构还包括有螺帽，所述螺帽设置在悬臂辊本体的表面，所述螺帽与螺纹圆柱相适配。5.根据权利要求1所述的步进炉用悬臂辊结构，其特征在于：对应的支撑块的表面固定安装有方板，所述方板上固定安装有弧形承接板。6.根据权利要求5所述的步进炉用悬臂辊结构，其特征在于：所述弧形承接板的表面固定安装有弧形防滑板，所述悬臂辊本体的内部填充有陶瓷材料层。

技术总结
本实用新型提供一种步进炉用悬臂辊结构。所述步进炉用悬臂辊结构包括底座：所述底座的底部固定安装有两个支撑块，所述底座的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有电机壳，所述电机壳内固定安装有电机，所述底座的顶部固定安装有两个凸板，两个所述凸板之间转动安装有传动辊；在回缩机构和限位机构的相互作用下，可实现传动辊和悬臂辊本体的快速安装与拆卸，其操作简单便捷，拆装时耗费的时间较少，且通过方板、弧形承接板和弧形防滑板的相互配合，可在拆卸悬臂辊本体时，给与悬臂辊本体一个承托力，避免拆卸悬臂辊本体时，因下方无任何承托力，悬臂辊本体突然下落，而导致卸悬臂辊本出现严重碰损，影响后期修复。影响后期修复。影响后期修复。


技术研发人员：刘荣兵 朱小飞 王红兵 杜明 陈陵云
受保护的技术使用者：南京欣灿奇冶金设备有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/8/5