一种防喷的采油注水机构的制作方法

1.本实用新型涉及采油注水机构技术领域，具体为一种防喷的采油注水机构。


背景技术：

2.注水是一种二次采油方法，通过注水井向地层注水，将地下原油驱替到生产井，增加一次采油后原油的采收率，注水能够促使油井产出更多的原油，是在提高采油速度和采收率方面应用最广泛的措施，但是，目前市场上大部分的油田注水机构在使用时还存在一定的弊端，就比如；
3.中国专利授权公开号为cn218454732u的一种防堵型油田开采用井口注水结构，其包括油田井口以及安装在注水筒上端的注水阀门，限位机构，所述限位机构对称设置在注水筒的左右两端，且限位机构用于对注水筒与油田井口之间进行限位，过滤网，所述过滤网设置在油田井口的内部，且过滤网用于对被注入的水进行过滤，并且过滤网通过辅助块和固定连接杆在注水筒的下端构成拆卸结构。该防堵型油田开采用井口注水结构，能够非常便捷的对注水筒与油田井口之间进行安装连接，注水筒的下方设置有过滤网，通过过滤网的设置，能够对注入油田井口内部的水进行过滤，结合活动块、辅助块和固定连接杆能够对过滤网进行拆卸清理，防止过滤网发生堵塞。
4.上述现有技术方案仍存在以下缺陷，如：其垂直向井内进行注水，若水量过大，则易引起喷溅或导致喷油，且现有的油田注水机构大多不便于调节注水管的长度，实用性较低，进而存在一定的使用缺陷，因此，我们提出一种防喷的采油注水机构，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防喷的采油注水机构，以解决上述背景技术中提出的现有的油田注水机构垂直向井内进行注水，若水量过大，则易引起喷溅或导致喷油，且现有的油田注水机构大多不便于调节注水管的长度，实用性较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防喷的采油注水机构，包括：
7.第一注水筒，其安装在油田井口的上端，所述第一注水筒的上端固定安装有注水阀，且第一注水筒的内部固定设置有固定块，所述第一注水筒的左端面固定安装有电机，且电机的右端连接有设置在第一注水筒内部的主动轮；
8.从动轮，其连接在主动轮的右端，所述从动轮的下端固定连接有衔接杆，且衔接杆的外表面连接有支撑块，并且支撑块的外表面固定连接有第一固定架；
9.平衡杆，其设置在衔接杆的左侧，所述平衡杆的下端固定连接有连接块，且连接块的外端面固定连接有底板；
10.衔接块，其连接在平衡杆的外表面，所述衔接块的外端面固定连接有第二固定架，且第二固定架远离第一注水筒竖直中心线一端固定连接有第二注水筒，并且第二注水筒的
下端固定连接有环形过滤网，所述第二注水筒与第一注水筒之间固定连接有波纹连接管。
11.优选的，所述主动轮和从动轮均与固定块构成转动连接，且主动轮与从动轮之间的连接方式为啮合连接。
12.优选的，所述衔接杆的下端通过轴承结构与连接块构成转动连接，且衔接杆与衔接块之间通过螺纹连接的方式相连接。
13.优选的，所述衔接杆的外表面固定连接有第一挡环，且第一挡环的下方设置有同样固定连接在衔接杆外表面的第二挡环。
14.优选的，所述第一固定架固定连接在第一注水筒的内端面，且第一固定架关于第一注水筒的竖直中心线等角度分布并对支撑块起到支撑作用。
15.优选的，所述第一挡环和第二挡环分别设置在支撑块的上下两侧，且第一挡环和第二挡环均与支撑块构成转动连接并对衔接杆起到限位支撑的作用。
16.优选的，所述平衡杆的上端与第二挡环固定连接，且平衡杆与衔接块构成滑动连接并对衔接块起到限位作用。
17.优选的，所述环形过滤网的下端与底板固定连接，且底板呈倾斜状设置。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防喷的采油注水机构，便于调节注水管的长度和注水管的安装深度，提高了实用性，同时解决了现有的油田注水机构垂直向井内进行注水，若水量过大，则易引起喷溅或导致喷油的问题；
19.1、设有第二注水筒、衔接杆和波纹连接管，通过电机驱动主动轮顺时针旋转，进而带动从动轮和衔接杆旋转，通过衔接杆旋转，带动衔接块在平衡杆的外侧向下移动，进而使衔接块通过第二固定架带动第二注水筒在井壁的内侧向下移动，同时波纹连接管伸长，从而便于调节第二注水筒、环形过滤网和底板的安装深度位置，操作更加便捷；
20.2、设有第一挡环、第二挡环和支撑块，通过第一挡环和第二挡环均与衔接杆固定连接，且第一挡环和第二挡环分别设置在支撑块的上下两侧，并且第一挡环和第二挡环均与支撑块构成转动连接，对衔接杆起到限位支撑的作用，避免衔接杆纵向移动，使安装效果更佳；
21.3、设有底板、第一注水筒和环形过滤网，通过底板呈倾斜状设置，开启注水阀向第一注水筒内部注水时，水通过环形过滤网过滤后顺着井壁流入油田，能够避免水垂直落入油田造成喷溅，使实用性更佳。
附图说明
22.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型第一固定架与支撑块连接俯视剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
25.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
26.图中：1、第一注水筒；2、注水阀；3、固定块；4、电机；5、主动轮；6、从动轮；7、衔接杆；8、第一固定架；9、支撑块；10、第一挡环；11、第二挡环；12、平衡杆；13、连接块；14、衔接块；15、第二固定架；16、第二注水筒；17、环形过滤网；18、底板；19、波纹连接管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防喷的采油注水机构，包括：第一注水筒1，其安装在油田井口的上端，第一注水筒1的上端固定安装有注水阀2，且第一注水筒1的内部固定设置有固定块3，第一注水筒1的左端面固定安装有电机4，且电机4的右端连接有设置在第一注水筒1内部的主动轮5，主动轮5的右端连接有从动轮6，且从动轮6的下端固定连接有衔接杆7，如图1和图3中所示，主动轮5和从动轮6均与固定块3构成转动连接，且主动轮5与从动轮6之间的连接方式为啮合连接，通过电机4驱动主动轮5旋转，进而能够通过主动轮5带动从动轮6和衔接杆7在第一注水筒1内部旋转；
29.衔接杆7的外表面连接有支撑块9，且支撑块9的外表面固定连接有第一固定架8，如图2中所示，第一固定架8固定连接在第一注水筒1的内端面，且第一固定架8关于第一注水筒1的竖直中心线等角度分布并对支撑块9起到支撑作用，具体的如图1中所示，衔接杆7的外表面固定连接有第一挡环10，且第一挡环10的下方设置有同样固定连接在衔接杆7外表面的第二挡环11，通过第一挡环10和第二挡环11分别设置在支撑块9的上下两侧，且第一挡环10和第二挡环11均与支撑块9构成转动连接，对衔接杆7起到限位支撑的作用；
30.衔接杆7的左侧设置有平衡杆12，且平衡杆12的下端固定连接有连接块13，并且连接块13的外端面固定连接有底板18，如图1中所示，平衡杆12的上端与第二挡环11固定连接，平衡杆12的外表面连接有衔接块14，且衔接块14的外端面固定连接有第二固定架15，通过平衡杆12与衔接块14构成滑动连接，对衔接块14起到限位作用，避免衔接块14随着衔接杆7旋转，第二固定架15远离第一注水筒1竖直中心线一端固定连接有第二注水筒16，且第二注水筒16与第一注水筒1之间固定连接有波纹连接管19，如图1中所示，第二注水筒16的下端固定连接有环形过滤网17，且环形过滤网17的下端与底板18固定连接。
31.在使用该防喷的采油注水机构时，首先将第一注水筒1固定安装在油田井口的上端，并使第一注水筒1和第二注水筒16置入井壁内侧，具体的如图1、图3和图4中所示，由于衔接杆7的下端通过轴承结构与连接块13构成转动连接，且衔接杆7与衔接块14之间通过螺纹连接的方式相连接，通过电机4驱动主动轮5顺时针旋转，进而带动从动轮6和衔接杆7旋转，通过衔接杆7旋转，带动衔接块14在平衡杆12的外侧向下移动，进而使衔接块14通过第二固定架15带动第二注水筒16在井壁的内侧向下移动，同时拉伸波纹连接管19，从而调节第二注水筒16、环形过滤网17和底板18的安装深度位置，具体的如图1中所示，通过底板18呈倾斜状设置，开启注水阀2向第一注水筒1内部注水时，水通过环形过滤网17过滤后顺着井壁流入油田，这就是该防喷的采油注水机构的使用方法。
32.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种防喷的采油注水机构，其特征在于：包括：第一注水筒（1），其安装在油田井口的上端，所述第一注水筒（1）的上端固定安装有注水阀（2），且第一注水筒（1）的内部固定设置有固定块（3），所述第一注水筒（1）的左端面固定安装有电机（4），且电机（4）的右端连接有设置在第一注水筒（1）内部的主动轮（5）；从动轮（6），其连接在主动轮（5）的右端，所述从动轮（6）的下端固定连接有衔接杆（7），且衔接杆（7）的外表面连接有支撑块（9），并且支撑块（9）的外表面固定连接有第一固定架（8）；平衡杆（12），其设置在衔接杆（7）的左侧，所述平衡杆（12）的下端固定连接有连接块（13），且连接块（13）的外端面固定连接有底板（18）；衔接块（14），其连接在平衡杆（12）的外表面，所述衔接块（14）的外端面固定连接有第二固定架（15），且第二固定架（15）远离第一注水筒（1）竖直中心线一端固定连接有第二注水筒（16），并且第二注水筒（16）的下端固定连接有环形过滤网（17），所述第二注水筒（16）与第一注水筒（1）之间固定连接有波纹连接管（19）。2.根据权利要求1所述的一种防喷的采油注水机构，其特征在于：所述主动轮（5）和从动轮（6）均与固定块（3）构成转动连接，且主动轮（5）与从动轮（6）之间的连接方式为啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种防喷的采油注水机构，其特征在于：所述衔接杆（7）的下端通过轴承结构与连接块（13）构成转动连接，且衔接杆（7）与衔接块（14）之间通过螺纹连接的方式相连接。4.根据权利要求3所述的一种防喷的采油注水机构，其特征在于：所述衔接杆（7）的外表面固定连接有第一挡环（10），且第一挡环（10）的下方设置有同样固定连接在衔接杆（7）外表面的第二挡环（11）。5.根据权利要求1所述的一种防喷的采油注水机构，其特征在于：所述第一固定架（8）固定连接在第一注水筒（1）的内端面，且第一固定架（8）关于第一注水筒（1）的竖直中心线等角度分布并对支撑块（9）起到支撑作用。6.根据权利要求4所述的一种防喷的采油注水机构，其特征在于：所述第一挡环（10）和第二挡环（11）分别设置在支撑块（9）的上下两侧，且第一挡环（10）和第二挡环（11）均与支撑块（9）构成转动连接并对衔接杆（7）起到限位支撑的作用。7.根据权利要求1所述的一种防喷的采油注水机构，其特征在于：所述平衡杆（12）的上端与第二挡环（11）固定连接，且平衡杆（12）与衔接块（14）构成滑动连接并对衔接块（14）起到限位作用。8.根据权利要求1所述的一种防喷的采油注水机构，其特征在于：所述环形过滤网（17）的下端与底板（18）固定连接，且底板（18）呈倾斜状设置。

技术总结
本实用新型公开了一种防喷的采油注水机构，包括：第一注水筒，其安装在油田井口的上端，所述第一注水筒的上端固定安装有注水阀，所述第一注水筒的左端面固定安装有电机；从动轮，其连接在主动轮的右端，所述从动轮的下端固定连接有衔接杆；平衡杆，其设置在衔接杆的左侧，所述平衡杆的下端固定连接有连接块；衔接块，其连接在平衡杆的外表面，所述衔接块的外端面固定连接有第二固定架，所述第二注水筒与第一注水筒之间固定连接有波纹连接管。该防喷的采油注水机构，便于调节注水管的长度和注水管的安装深度，提高了实用性，同时解决了现有的油田注水机构垂直向井内进行注水，若水量过大，则易引起喷溅或导致喷油的问题。则易引起喷溅或导致喷油的问题。则易引起喷溅或导致喷油的问题。


技术研发人员：王迪东
受保护的技术使用者：延长油田股份有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/8/5