一种浮选柱用发泡装置的制作方法

1.本实用新型涉及浮选柱技术领域，尤其涉及一种浮选柱用发泡装置。


背景技术：

2.浮选柱，是将压缩空气透过多孔介质(充气器)对矿浆进行充气和搅拌的充气式浮选机，有微泡逆流浮选柱和微泡射流浮选柱等类型，浮选柱常常需要使用到发泡装置。但是现有的浮选机发泡结构依然存在着产生的汽泡覆盖范围小，喷出的汽泡不具备较强的冲击力的问题。
3.因此，发明一种浮选柱用发泡装置显得非常必要。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种浮选柱用发泡装置，以解决现有的浮选机发泡结构依然存在着产生的汽泡覆盖范围小，喷出的汽泡不具备较强的冲击力的问题。一种浮选柱用发泡装置，包括浮选柱主体，矿尾汇集底，矿尾排出口，主体支撑结构，高压气泡输入管和气体输入管，其中：矿尾汇集底焊接在浮选柱主体的底部，且矿尾排出口焊接在矿尾汇集底的底部，该主体支撑结构焊接在浮选柱主体底部的外侧；所述高压气泡输入管焊接在浮选柱主体底部的内壁内部，且气体输入管通过法兰板安装在高压气泡输入管的底部。
5.高压气泡输入管包括空气暂存腔，侧向气泡输入管，向上气泡输入管，顶端封头和陶瓷气泡生成块，且空气暂存腔焊接在浮选柱主体底部的内壁内部，该侧向气泡输入管通过螺栓固定在空气暂存腔的底部；所述向上气泡输入管焊接在侧向气泡输入管的一端，且顶端封头焊接在向上气泡输入管的一端，该陶瓷气泡生成块镶嵌在侧向气泡输入管和向上气泡输入管的内部。
6.高压气泡输入管采用若干根钢制金属管道，且高压气泡输入管整体从浮选柱主体的外侧向其中心汇集，该空气暂存腔采用一组圆柱形的空心金属腔；所述侧向气泡输入管和向上气泡输入管焊接为一体，且侧向气泡输入管内部的陶瓷气泡生成块朝向其自身的两侧以及斜上方，该向上气泡输入管内部的陶瓷气泡生成块朝向其自身的两侧以及正上方，用于连接到气体输入管，向浮选柱主体的内部输入气体，通过其内部的浮选柱主体产生汽泡，且气体输入管的数量可以根据需要进行增加，该气体输入管可通过侧向气泡输入管和向上气泡输入管大面积的覆盖住浮选柱主体的下方，使高压气泡输入管产生的汽泡可以以较大的面积向上浮动。
7.气体输入管采用一根钢制金属管，且气体输入管在高压气泡输入管的一端向上延伸，该气体输入管的长度大于浮选柱主体的高度；所述气体输入管的顶端连接到高压气泵，且气体输入管的直径大于侧向气泡输入管和向上气泡输入管的直径，该气体输入管通过外侧的支架支撑固定，用于在连接到高压气泵之后，可以通过高压气泡输入管向浮选柱主体的内部输入大量的气体，且气体输入管直径大于高压气泡输入管直径，气体在进入高压气
泡输入管内部只后会被加压，使气体快速的向外喷出，形成具有冲击力的汽泡，以方便将压缩空气透过陶瓷气泡生成块对浮选柱主体内部的矿浆进行充气和搅拌。
8.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
9.1.本实用新型高压气泡输入管的设置，用于连接到气体输入管，向浮选柱主体的内部输入气体，通过其内部的浮选柱主体产生汽泡，且气体输入管的数量可以根据需要进行增加，该气体输入管可通过侧向气泡输入管和向上气泡输入管大面积的覆盖住浮选柱主体的下方，使高压气泡输入管产生的汽泡可以以较大的面积向上浮动。
10.2.本实用新型气体输入管的设置，用于在连接到高压气泵之后，可以通过高压气泡输入管向浮选柱主体的内部输入大量的气体，且气体输入管直径大于高压气泡输入管直径，气体在进入高压气泡输入管内部只后会被加压，使气体快速的向外喷出，形成具有冲击力的汽泡，以方便将压缩空气透过陶瓷气泡生成块对浮选柱主体内部的矿浆进行充气和搅拌。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是本实用新型的a处放大图。
13.图中：
14.浮选柱主体1，矿尾汇集底2，矿尾排出口3，主体支撑结构4，高压气泡输入管5，空气暂存腔51，侧向气泡输入管52，向上气泡输入管53，顶端封头54，陶瓷气泡生成块55，气体输入管6。
具体实施方式
15.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
16.如附图1至附图2所示。
17.本实用新型提供的一种浮选柱用发泡装置，包括浮选柱主体1，矿尾汇集底2，矿尾排出口3，主体支撑结构4，高压气泡输入管5和气体输入管6，其中：矿尾汇集底2焊接在浮选柱主体1的底部，且矿尾排出口3焊接在矿尾汇集底2的底部，该主体支撑结构4焊接在浮选柱主体1底部的外侧；所述高压气泡输入管5焊接在浮选柱主体1底部的内壁内部，且气体输入管6通过法兰板安装在高压气泡输入管5的底部。
18.高压气泡输入管5包括空气暂存腔51，侧向气泡输入管52，向上气泡输入管53，顶端封头54和陶瓷气泡生成块55，且空气暂存腔51焊接在浮选柱主体1底部的内壁内部，该侧向气泡输入管52通过螺栓固定在空气暂存腔51的底部；所述向上气泡输入管53焊接在侧向气泡输入管52的一端，且顶端封头54焊接在向上气泡输入管53的一端，该陶瓷气泡生成块55镶嵌在侧向气泡输入管52和向上气泡输入管53的内部。
19.本实用新型提供的一种浮选柱用发泡装置，浮选柱主体1，矿尾汇集底2，矿尾排出口3和主体支撑结构4形成一个浮选柱，用于矿石的筛选；高压气泡输入管5采用若干根钢制
金属管道，且高压气泡输入管5整体从浮选柱主体1的外侧向其中心汇集，该空气暂存腔51采用一组圆柱形的空心金属腔；所述侧向气泡输入管52和向上气泡输入管53焊接为一体，且侧向气泡输入管52内部的陶瓷气泡生成块55朝向其自身的两侧以及斜上方，该向上气泡输入管53内部的陶瓷气泡生成块55朝向其自身的两侧以及正上方，用于连接到气体输入管6，向浮选柱主体1的内部输入气体，通过其内部的浮选柱主体1产生汽泡，且气体输入管6的数量可以根据需要进行增加，该气体输入管6可通过侧向气泡输入管52和向上气泡输入管53大面积的覆盖住浮选柱主体1的下方，使高压气泡输入管5产生的汽泡可以以较大的面积向上浮动；气体输入管6采用一根钢制金属管，且气体输入管6在高压气泡输入管5的一端向上延伸，该气体输入管6的长度大于浮选柱主体1的高度；所述气体输入管6的顶端连接到高压气泵，且气体输入管6的直径大于侧向气泡输入管52和向上气泡输入管53的直径，该气体输入管6通过外侧的支架支撑固定，用于在连接到高压气泵之后，可以通过高压气泡输入管5向浮选柱主体1的内部输入大量的气体，且气体输入管6直径大于高压气泡输入管5直径，气体在进入高压气泡输入管5内部只后会被加压，使气体快速的向外喷出，形成具有冲击力的汽泡，以方便将压缩空气透过陶瓷气泡生成块55对浮选柱主体1内部的矿浆进行充气和搅拌。
20.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种浮选柱用发泡装置，其特征在于：包括浮选柱主体(1)，矿尾汇集底(2)，矿尾排出口(3)，主体支撑结构(4)，高压气泡输入管(5)和气体输入管(6)，其中：矿尾汇集底(2)焊接在浮选柱主体(1)的底部，且矿尾排出口(3)焊接在矿尾汇集底(2)的底部，该主体支撑结构(4)焊接在浮选柱主体(1)底部的外侧；所述高压气泡输入管(5)焊接在浮选柱主体(1)底部的内壁内部，且气体输入管(6)通过法兰板安装在高压气泡输入管(5)的底部。2.如权利要求1所述的一种浮选柱用发泡装置，其特征在于：所述高压气泡输入管(5)包括空气暂存腔(51)，侧向气泡输入管(52)，向上气泡输入管(53)，顶端封头(54)和陶瓷气泡生成块(55)，且空气暂存腔(51)焊接在浮选柱主体(1)底部的内壁内部，该侧向气泡输入管(52)通过螺栓固定在空气暂存腔(51)的底部；所述向上气泡输入管(53)焊接在侧向气泡输入管(52)的一端，且顶端封头(54)焊接在向上气泡输入管(53)的一端，该陶瓷气泡生成块(55)镶嵌在侧向气泡输入管(52)和向上气泡输入管(53)的内部。3.如权利要求2所述的一种浮选柱用发泡装置，其特征在于：所述高压气泡输入管(5)采用若干根钢制金属管道，且高压气泡输入管(5)整体从浮选柱主体(1)的外侧向其中心汇集，该空气暂存腔(51)采用一组圆柱形的空心金属腔；所述侧向气泡输入管(52)和向上气泡输入管(53)焊接为一体，且侧向气泡输入管(52)内部的陶瓷气泡生成块(55)朝向其自身的两侧以及斜上方，该向上气泡输入管(53)内部的陶瓷气泡生成块(55)朝向其自身的两侧以及正上方。4.如权利要求1所述的一种浮选柱用发泡装置，其特征在于：所述气体输入管(6)采用一根钢制金属管，且气体输入管(6)在高压气泡输入管(5)的一端向上延伸，该气体输入管(6)的长度大于浮选柱主体(1)的高度；所述气体输入管(6)的顶端连接到高压气泵，且气体输入管(6)的直径大于侧向气泡输入管(52)和向上气泡输入管(53)的直径，该气体输入管(6)通过外侧的支架支撑固定。

技术总结
本实用新型提供一种浮选柱用发泡装置，包括浮选柱主体，矿尾汇集底，矿尾排出口，主体支撑结构，高压气泡输入管和气体输入管，其中：矿尾汇集底焊接在浮选柱主体的底部，且矿尾排出口焊接在矿尾汇集底的底部，该主体支撑结构焊接在浮选柱主体底部的外侧；所述高压气泡输入管焊接在浮选柱主体底部的内壁内部，且气体输入管通过法兰板安装在高压气泡输入管的底部。本实用新型高压气泡输入管和气体输入管的设置，产生的汽泡覆盖范围广，喷出的汽泡具备较强的冲击力。强的冲击力。强的冲击力。


技术研发人员：柳晓峰
受保护的技术使用者：柳晓峰
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/8/5