一种套筒窑用清灰装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种套筒窑用清灰装置。


背景技术：

2.在白灰生产过程中，石灰石在套筒窑内煅烧时会产生大量的高温含尘烟气，直接排放浪费能源，需通过换热器进行热交换再利用，由于换热器的限制，高温气体必须经过弯曲管道才能进入换热器中；高温含尘烟气中含有白灰成品粉尘颗粒，粉尘颗粒在高温下会存在大量游离的钠离子和钾离子，随着套筒窑内的高压气体一同击打在换热器的内壁上，由于钠离子和钾离子存在一定粘性，会黏着于换热器的内壁上，长时间会硬化结块，甚至堵塞换热器，影响生产效率，因此需要一种清灰装置。
3.目前的一种套筒窑用清灰装置，如公告号cn209745090u的专利所述包括：换热器，换热器的上端侧面和下端侧面分别连接有进风管和出风管，换热器靠近进风管的一端装设有声波清灰器和积灰检测装置。优点：通过积灰检测装置检测换热器与进风管连接处的积灰，控制声波清灰器进行清灰，防止积灰，避免换热器内壁硬化结块导致的管道堵塞；并且通过设置积灰检测装置，实时监测换热器与进风管连接处的积灰情况，控制声波清灰器自动清灰，缩短声波清灰器的单次使用时间，节能降耗，增长声波清灰器使用寿命，减少设备维修次数的问题。
4.针对上述中的相关技术，申请人认为上述中的技术方案中虽然实现了对套筒窑换热器的灰尘清理，但是因为白灰是随着锅炉的气流流动通过进风管进入套筒窑换热器的内侧，锅炉的气流流动会产生较大的冲击力，导致白灰的进风管容易受到断裂损坏，影响白灰的进入。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种套筒窑用清灰装置，以解决上述背景技术中提出套筒窑换热器因为白灰是随着锅炉的气流流动通过进风管进入套筒窑换热器的内侧，锅炉的气流流动会产生较大的冲击力，导致白灰的进风管容易受到断裂损坏，影响白灰的进入的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种套筒窑用清灰装置，包括套筒窑换热器，所述套筒窑换热器顶部的两端均固定连接有声波清灰器，所述套筒窑换热器一侧的顶部固定连接有固定管，所述固定管的一端设置有进风管，所述套筒窑换热器远离进风管的一侧固定连接有积灰检测传感器，所述积灰检测传感器包括第二固定箱和温控开关，所述第二固定箱固定连接于对应进风管的套筒窑换热器的侧壁上，所述温控开关设置于第二固定箱的内部，所述温控开关的检测端位于套筒窑换热器的内部，所述进风管与固定管的侧壁之间等间距设置有弹簧座，所述进风管与固定管的外表面设置有密封圈，所述密封圈通过螺柱固定连接于进风管与固定管的外表面。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述套筒窑换热器一侧的底部固定连接有出风
管，可以将清理的灰尘进行排出。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述积灰检测传感器包括第一固定箱和重力开关，所述第一固定箱固定连接于对应进风管的套筒窑换热器的侧壁上，所述重力开关设置于第一固定箱的内部。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定管的内部固定连接有挡板，所述挡板内侧的中间位置开设有进风口，可以使得进入的白灰通过并进入套筒窑换热器的内部。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述挡板的内侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆的外部固定连接有清灰刷，所述转动杆远离挡板的一端固定连接有扇叶，所述扇叶位于进风管内部的进风处，可以实现对进风管内侧壁上粘附灰尘的清理。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一固定箱内部的中间位置固定连接有隔板，所述第一固定箱内部位于隔板的上方活动设置有压板，所述压板的底端固定连接有竖杆，所述竖杆贯穿于隔板的内侧，所述竖杆的底端固定连接有竖板，所述第一固定箱内部位于隔板顶部的一端固定连接有压力开关，可以通过灰尘的重力作用来启动装置进行清灰。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一固定箱内壁的一侧开设有滑槽，压板的一端与滑槽的内侧呈滑动连接，可以保持压板上下移动过程中的平稳性。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.首先在白灰进入进风管受到振动的力后，能够对弹簧座进行挤压，使得弹簧座产生形变，使得白灰在进入时候能够通过弹簧座的形变产生位移，以防白灰在进入的同时对进风管造成折断损坏，并通过密封圈和螺柱可以对进风管的连接处进行密封，从而有利于提升装置在工作过程中的稳定性；其次通过挡板、转动杆、进风口、扇叶以及清灰刷之间的相互配合使用情况下，在白灰进入的同时，可因为风力的作用带动扇叶、转动杆和清灰刷的转动，实现对进风管侧壁上灰尘的清理，提升了装置的清灰效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型的进风管与固定管连接结构示意图；
17.图3为本实用新型的清灰刷结构示意图；
18.图4为本实用新型的第二固定箱结构示意图；
19.图5为本实用新型的第一固定箱结构示意图。
20.图中：1、套筒窑换热器；2、声波清灰器；3、积灰检测传感器；4、出风管；5、进风管；6、固定管；7、密封圈；8、弹簧座；9、螺柱；10、挡板；11、转动杆；12、进风口；13、扇叶；14、清灰刷；15、第一固定箱；16、第二固定箱；17、温控开关；18、隔板；19、压力开关；20、滑槽；21、竖杆；22、竖板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种套筒窑用清灰装置，包括套筒窑换热器1，套筒窑换热器1顶部的两端均固定连接有声波清灰器2，套筒窑换热器1一侧的顶部固定连接有固定管6，固定管6的一端设置有进风管5，套筒窑换热器1远离进风管5的一侧固定连接有积灰检测传感器3，积灰检测传感器3包括第二固定箱16和温控开关17，第二固定箱16固定连接于对应进风管5的套筒窑换热器1的侧壁上，温控开关17设置于第二固定箱16的内部，温控开关17的检测端位于套筒窑换热器1的内部，积灰检测传感器3包括温控开关17和第二固定箱16，使用温控开关17检测套筒窑换热器1内部温度，当套筒窑换热器1与进风管5连接处有积灰时，白灰成品阻隔温度，温度降低，温控开关17接通，声波清灰器2启动，将积灰清理，使得积灰随气流排出，温控开关17的温度升高后，温控开关17断开，声波清灰器2关闭。套筒窑换热器1一侧的底部固定连接有出风管4，在灰尘清理之后能够将灰尘排出。进风管5与固定管6的侧壁之间等间距设置有弹簧座8，在白灰所锅炉气流进入进风管5的时候，当套筒窑在运行过程中发生振动时，振动的力会传递至进风管5上，进风管5受到振动的力后，能对固定管6内壁的弹簧座8进行挤压，使弹簧座8产生形变，这使得进风管5能通过弹簧座8的形变产生位移，这能避免振动的力在进风管5上无法传递，导致进风管5折断损坏的情况发生。进风管5与固定管6的外表面设置有密封圈7，密封圈7通过螺柱9固定连接于进风管5与固定管6的外表面，密封圈7采用柔性的橡胶材质进行制作，并通过螺柱9固定在进风管5和固定管6的外侧表面，这使得密封圈7能在进风管5和固定管6进行衔接时对两者进行密封，避免传输的白灰发生外泄。
23.积灰检测传感器3包括第一固定箱15和重力开关，第一固定箱15固定连接于对应进风管5的套筒窑换热器1的侧壁上，重力开关设置于第一固定箱15的内部，第一固定箱15内部的中间位置固定连接有隔板18，第一固定箱15内部位于隔板18的上方活动设置有压板，压板的底端固定连接有竖杆21，竖杆21贯穿于隔板18的内侧，竖杆21的底端固定连接有竖板22，白灰随锅炉气流流动的过程中，从进风管5进入套筒窑换热器1的白灰会附着于竖板22上，附着的积灰会使竖板22的重力增大，会增大压板下压压力开关19的力，压力开关19接通，控制声波清灰器2启动进行清灰，当竖板22上的积灰被清理后，质量减小，压力开关19断开，声波清灰器2关闭。第一固定箱15内部位于隔板18顶部的一端固定连接有压力开关19，第一固定箱15内壁的一侧开设有滑槽20，压板的一端与滑槽20的内侧呈滑动连接，压板与滑槽20之间的滑动设置能够保持压板上下移动过程中的平稳性。
24.固定管6的内部固定连接有挡板10，挡板10内侧的中间位置开设有进风口12，挡板10的内侧壁转动连接有转动杆11，转动杆11的外部固定连接有清灰刷14，转动杆11远离挡板10的一端固定连接有扇叶13，扇叶13位于进风管5内部的进风处，在白灰进入的同时，进入的风力可带动扇叶13转动，扇叶13带动转动杆11转动，转动杆11的转动带动清灰刷14旋转，通过清灰刷14的旋转可以对进风管5的内侧壁进行清理，以防白灰粘附在进风管5的内侧壁上，提升了装置的清灰效果。
25.工作原理：在对套筒窑上换热器进行清灰的过程中，首先积灰检测传感器3包括温控开关17和第二固定箱16，使用温控开关17检测套筒窑换热器1内部温度，当套筒窑换热器1与进风管5连接处有积灰时，白灰成品阻隔温度，温度降低，温控开关17接通，声波清灰器2启动，将积灰清理，使得积灰随气流排出，温控开关17的温度升高后，温控开关17断开，声波清灰器2关闭，积灰检测传感器3包括重力开关和第一固定箱15，白灰随锅炉气流流动的过
程中，从进风管5进入套筒窑换热器1的白灰会附着于竖板22上，附着的积灰会使竖板22的重力增大，会增大压板下压压力开关19的力，压力开关19接通，控制声波清灰器2启动进行清灰，当竖板22上的积灰被清理后，质量减小，压力开关19断开，声波清灰器2关闭，在白灰所锅炉气流进入进风管5的时候，当套筒窑在运行过程中发生振动时，振动的力会传递至进风管5上，进风管5受到振动的力后，能对固定管6内壁的弹簧座8进行挤压，使弹簧座8产生形变，这使得进风管5能通过弹簧座8的形变产生位移，这能避免振动的力在进风管5上无法传递，导致进风管5折断损坏的情况发生，密封圈7采用柔性的橡胶材质进行制作，并通过螺柱9固定在进风管5和固定管6的外侧表面，这使得密封圈7能在进风管5和固定管6进行衔接时对两者进行密封，避免传输的白灰发生外泄，在白灰进入的同时，进入的风力可带动扇叶13转动，扇叶13带动转动杆11转动，转动杆11的转动带动清灰刷14旋转，通过清灰刷14的旋转可以对进风管5的内侧壁进行清理，以防白灰粘附在进风管5的内侧壁上，提升了装置的清灰效果。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种套筒窑用清灰装置，包括套筒窑换热器(1)，其特征在于：所述套筒窑换热器(1)顶部的两端均固定连接有声波清灰器(2)，所述套筒窑换热器(1)一侧的顶部固定连接有固定管(6)，所述固定管(6)的一端设置有进风管(5)，所述套筒窑换热器(1)远离进风管(5)的一侧固定连接有积灰检测传感器(3)，所述积灰检测传感器(3)包括第二固定箱(16)和温控开关(17)，所述第二固定箱(16)固定连接于对应进风管(5)的套筒窑换热器(1)的侧壁上，所述温控开关(17)设置于第二固定箱(16)的内部，所述温控开关(17)的检测端位于套筒窑换热器(1)的内部，所述进风管(5)与固定管(6)的侧壁之间等间距设置有弹簧座(8)，所述进风管(5)与固定管(6)的外表面设置有密封圈(7)，所述密封圈(7)通过螺柱(9)固定连接于进风管(5)与固定管(6)的外表面。2.根据权利要求1所述的一种套筒窑用清灰装置，其特征在于：所述套筒窑换热器(1)一侧的底部固定连接有出风管(4)。3.根据权利要求1所述的一种套筒窑用清灰装置，其特征在于：所述积灰检测传感器(3)包括第一固定箱(15)和重力开关，所述第一固定箱(15)固定连接于对应进风管(5)的套筒窑换热器(1)的侧壁上，所述重力开关设置于第一固定箱(15)的内部。4.根据权利要求1所述的一种套筒窑用清灰装置，其特征在于：所述固定管(6)的内部固定连接有挡板(10)，所述挡板(10)内侧的中间位置开设有进风口(12)。5.根据权利要求4所述的一种套筒窑用清灰装置，其特征在于：所述挡板(10)的内侧壁转动连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)的外部固定连接有清灰刷(14)，所述转动杆(11)远离挡板(10)的一端固定连接有扇叶(13)，所述扇叶(13)位于进风管(5)内部的进风处。6.根据权利要求3所述的一种套筒窑用清灰装置，其特征在于：所述第一固定箱(15)内部的中间位置固定连接有隔板(18)，所述第一固定箱(15)内部位于隔板(18)的上方活动设置有压板，所述压板的底端固定连接有竖杆(21)，所述竖杆(21)贯穿于隔板(18)的内侧，所述竖杆(21)的底端固定连接有竖板(22)，所述第一固定箱(15)内部位于隔板(18)顶部的一端固定连接有压力开关(19)。7.根据权利要求3所述的一种套筒窑用清灰装置，其特征在于：所述第一固定箱(15)内壁的一侧开设有滑槽(20)，压板的一端与滑槽(20)的内侧呈滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种套筒窑用清灰装置，包括套筒窑换热器，所述套筒窑换热器顶部的两端均固定连接有声波清灰器，所述套筒窑换热器一侧的顶部固定连接有固定管，所述固定管的一端设置有进风管，所述套筒窑换热器远离进风管的一侧固定连接有积灰检测传感器，所述积灰检测传感器包括第二固定箱和温控开关。本实用新型在白灰进入进风管受到振动的力后，能够对弹簧座进行挤压，使得弹簧座产生形变，使得白灰在进入时候能够通过弹簧座的形变产生位移，以防白灰在进入的同时对进风管造成折断损坏，并通过密封圈和螺柱可以对进风管的连接处进行密封，从而有利于提升装置在工作过程中的稳定性。性。性。


技术研发人员：谢诚 刘宝富 彭益英 蒋伟杰
受保护的技术使用者：大峘集团溧阳冶金工程技术有限公司
技术研发日：2023.04.05
技术公布日：2023/8/5