一种曳引机定子加强筋板的压装装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种曳引机定子加强筋板的压装装置。


背景技术：

2.曳引机定子是由多层硅钢片叠压而成的，装配过程中需要将定子压装到曳引机壳中，所以要求定子有足够的强度，不易变形。
3.现有技术中的定子的结构如图1所示，包括多层叠压的硅钢片10，硅钢片10的外圆上沿周向间隔分布有凹槽20，凹槽20中嵌入有加强筋板30。加强筋板30为窄铁板，厚度约为2mm，宽度与定子外圆的凹槽宽度接近，约为13mm。将筋板压入定子外圆的槽口内，两端折弯并与叠压的硅钢片焊接。这样既保证硅钢片在圆周方向上不易相互错位，又增加了定子轴向的强度。
4.目前加强筋板的压装采用的是人力装配的方法，效率低、一致性差，存在质量隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种曳引机定子加强筋板的压装装置以解决现有技术中人力装配加强筋板存在的效率低、一致性差、存在质量隐患的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种曳引机定子加强筋板的压装装置，包括底板；
8.和定位套筒，固定在底板上，具有与待压装定子组件内孔配合的外圆面；和支撑板，固定在底板上；
9.和驱动部件，固定在所述支撑板上，具有直线位移输出端；
10.和弓形板，固定在所述驱动部件的直线位移输出端，其面向定位套筒一侧设置用于压制加强筋板上、下端部的上鄂部和下鄂部；
11.和浮动板，导向移动地安装在所述弓形板朝向所述定位套筒的一侧，其面向定位套筒一侧具有与定子组件外圆凹槽形状吻合的凸出部；
12.和弹簧，安装在所述浮动板与所述弓形板之间。
13.进一步地，所述弓形板上固定有滚珠导套，所述浮动板导向移动地套在所述滚珠导套上。
14.进一步地，所述底板水平设置，所述定位套筒立设于所述底板上。
15.进一步地，所述支撑板为l形支撑板，其通过水平段固定在所述底板上，所述驱动部件固定在所述l形支撑板的竖直段上。
16.进一步地，所述驱动部件为气缸。
17.进一步地，所述底板上设置有两组所述支撑板，每组支撑板上均安装有所述驱动部件、所述弓形板和所述浮动板。
18.两组所述支撑板相对于所述定位套筒对称。
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种曳引机定子加强筋板的压装装置，具备以下有益效果：
20.1.底板中心设有圆柱形的定位套筒，可快速将定子组件准确定位，在压装加强筋板时，定位套筒还能够起到支撑作用，避免定子组件发生径向变形。
21.2.本装置的气缸设置均布，且采用双向同时压装，受力均匀。
22.3．弓形板中通过滚珠导套结构实现浮动板相对弓形板的导向移动，导正精度高，运行可靠。
23.4.弓形板内部设置的弹簧为柔性元件，避免操作失误造成设备或零件的损坏。
24.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
25.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
26.图1为需要制备的曳引机定子的结构示意图；
27.图2是本实用新型的一种曳引机定子加强筋板的压装装置的一个实施例的结构示意图；
28.图3是图2的正视图；
29.图中：硅钢片10、凹槽20、加强筋板30、弓形板1、浮动板2、气缸3、定子组件4、滚珠导套5、定位套筒6、底板7、l形支撑板8、弹簧9、固定螺栓10，凸台21。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.本实用新型的一种曳引机定子加强筋板的压装装置实施例：一种曳引机定子加强筋板的压装装置的结构如图2和图3所示，包括底板7，底板7上通过螺栓固定有两个l型支撑板8，两个l型支撑板8相对的竖直板段上通过固定螺栓10固定有可输出直线位移的气缸3，气缸3的输出端固定有弓形板1。
32.底板7上于两个l型支撑板8之间固定有定位套筒6，待组装的定子组件4轴线竖直地套于定位套筒6上，定位套筒6的外圆与定子组件4的内孔配合以定位定子组件4，定子组件4可转动地套在定位套筒6上。
33.弓形板1包括主体部分及上鄂部、下鄂部，主体部分中设置有弹簧9和滚珠导套5，滚珠导套5固定在主体部分上，其外导向移动地套装有浮动板2，弹簧9连接于浮动板2与弓形板1之间。浮动板2朝向定位套筒6的一端设置凸台，凸台的宽度和长度均与定子外圆上凹槽20的相应尺寸一致以压制加强筋板30的中部；上鄂部和下鄂部朝向定位套筒6所在侧凸出，同时上鄂部、下鄂部分别与定子组件4的上下端位置对应以压制加强筋板30的上、下端。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将定子组件4放入底板7，定子外圆槽
20内插入加强筋板30，打开气缸3的正向阀门，气缸3的输出端顶杆推动弓形板1向定子组件4移动，浮动板2受到弹簧9的弹力，跟随弓形板1一起向定子组件4移动，浮动板2先与加强筋板30接触，浮动板2上的凸台21与加强筋板30宽度一致，将加强筋板30紧紧压入定子组件4的外圆槽口20内，气缸3继续推进，当弹簧9的弹力与气缸3的推动力持平时，浮动板2静止不动，而弓形板1继续向定子移动，直至弓形板1的上下鄂部将加强筋板30完全折弯。关闭气缸3气阀进行保压，确保加强筋板30压装到位，然后再打开气缸3的反向气阀使气缸3归位。之后依次转动定子组件4完成对定子外圆槽中所有加强筋板30的压装。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种曳引机定子加强筋板的压装装置，其特征在于：包括底板；和定位套筒，固定在底板上，具有与待压装定子组件内孔配合的外圆面；和支撑板，固定在底板上；和驱动部件，固定在所述支撑板上，具有直线位移输出端；和弓形板，固定在所述驱动部件的直线位移输出端，其面向定位套筒一侧设置用于压制加强筋板上、下端部的上鄂部和下鄂部；和浮动板，导向移动地安装在所述弓形板朝向所述定位套筒的一侧，其面向定位套筒一侧具有与定子组件外圆凹槽形状吻合的凸出部；和弹簧，安装在所述浮动板与所述弓形板之间。2.根据权利要求1所述的一种定子加强筋板的压装装置，其特征在于：所述弓形板上固定有滚珠导套，所述浮动板导向移动地套在所述滚珠导套上。3.根据权利要求1所述的一种定子加强筋板的压装装置，其特征在于：所述底板水平设置，所述定位套筒立设于所述底板上。4.根据权利要求3所述的一种定子加强筋板的压装装置，其特征在于：所述支撑板为l形支撑板，其通过水平段固定在所述底板上，所述驱动部件固定在所述l形支撑板的竖直段上。5.根据权利要求1所述的一种定子加强筋板的压装装置，其特征在于：所述驱动部件为气缸。6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种定子加强筋板的压装装置，其特征在于：所述底板上设置有两组所述支撑板，每组支撑板上均安装有所述驱动部件、所述弓形板和所述浮动板。7.根据权利要求6所述的一种定子加强筋板的压装装置，其特征在于：两组所述支撑板相对于所述定位套筒对称。

技术总结
本实用新型公开了一种曳引机定子加强筋板的压装装置。包括底板，底板上安装有定位套筒和支撑板，支撑板上安装有驱动部件，驱动部件的输出端安装有弓形板，弓形板中导向滑动地安装有浮动板。两侧驱动部件同时朝向定位套筒移动时，定子组件受力均匀，浮动板面向定位套筒一侧设置的凸出部将加强筋板压入定子外圆凹槽中，加强筋板压装到凹槽中后弓形板相对浮动板移动，其面向定位套筒一侧设置的上鄂部和下鄂部将加强筋板的上、下端部压折成形，避免操作失误造成设备或零件的损坏，成型效率高且产品一致性好，有利于提高制成曳引机定子的质量。定位套筒既可快速定位定子组件还可避免定子组件在压装时发生径向变形。子组件在压装时发生径向变形。子组件在压装时发生径向变形。


技术研发人员：刘杲 李小伟 王露阳
受保护的技术使用者：迅达（许昌）驱动技术有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/8/5