一种弹簧端面加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧加工技术领域，具体为一种弹簧端面加工设备。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。弹簧一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
3.在对弹簧的加工过程中，常常需要对弹簧的端面进行打磨。现有公开号cn213592440u一种弹簧生产用端面加工装置，当弹簧的一个端面打磨完成后操作人员通过转动丝杆，由于活动座通过螺纹套管与丝杆活动连接，所以当转动丝杆的时候，活动座会沿着丝杆进行水平的运动，通过活动座的移动带动气缸和上夹板以及下夹板在滑轨上进行滑动，从而将弹簧的另一端向磨砂轮靠近，从而对弹簧的另一端面进行打磨，减少了操作人员对弹簧进行转向所用的时间。然而，其中，对于弹簧端面的打磨，无推动力，在弹簧打磨的过程中，随着打磨过程中材料的磨削，使得弹簧与打磨轮不接触，影响了弹簧的打磨效果。针对此，我们提出一种弹簧端面加工设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种弹簧端面加工设备，以解决上述背景技术中提出的对于弹簧端面的打磨，无推动力，在弹簧打磨的过程中，随着打磨过程中材料的磨削，使得弹簧与打磨轮不接触，影响了弹簧的打磨效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧端面加工设备，包括固定座，所述固定座上端部左右侧对称安装有支撑板，所述支撑板上端面固定安装有打磨电机，相邻所述打磨电机相对端部安装有打磨轮，所述固定座中部滑动连接有滑动板，所述滑动板左右端部分别活动插接有第一齿条座和第二齿条座，所述固定座下端部固定安装有用于第一齿条座和第二齿条座滑动的滑槽，所述第一齿条座和第二齿条座之间啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮通过转轴转动连接于固定座上，且第一齿轮由下电机驱动，所述滑动板上端部固定安装有上齿条，所述固定座后中部固定安装有上电机，所述上电机输出轴上固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与上齿条啮合，所述滑动板前后侧均设有限位轮，所述限位轮转动连接于固定座上，所述第一齿条座和第二齿条座与相对应的支撑板之间均设有接触开关。
6.优选的，所述固定座上开设有用于滑动板滑动的滑槽，且滑槽设于相邻所述支撑板之间。
7.优选的，所述上齿条设于第一齿条座和第二齿条座后侧，且上齿条与第一齿条座和第二齿条座均垂直。
8.优选的，所述下电机设于上电机下方，且下电机中心线与上电机中心线相互平行。
9.优选的，所述第一齿条座和第二齿条座穿过固定座，且第一齿条座和第二齿条座
设于相邻支撑板之间。
10.优选的，所述接触开关、上电机、下电机和打磨电机均通过导线与控制器连接。
11.优选的，所述支撑板设于相邻所述限位轮之间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该种弹簧端面加工设备，通过将待加工弹簧放置在相邻限位轮之间，并通过驱动下电机和上电机，可以使得第一齿条座或者第二齿条座可以产生向上运动，在第一齿条座产生向上运动时，可以从动对应端部对弹簧阻挡，并开启相反侧的打磨电机，在上电机的驱动下，可以对弹簧提供限制作用力，使其更加利于弹簧端面的打磨，打磨过程中，不会随着磨削量的减少，而使得弹簧与打磨轮不接触，可以进一步提高弹簧的打磨效果；而在弹簧一端打磨完成后，可以自动进行另一端部的打磨操作，整个操作，可以连续进行，自动化程度高。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的半剖机构示意图；
16.图3为本实用新型的主视示意图；
17.图4为本实用新型的俯视示意图。
18.图中：1、固定座；2、支撑板；3、限位轮；4、打磨电机；5、转轴；6、第一齿轮；7、第一齿条座；8、第二齿条座；9、滑动板；10、上电机；11、上齿条；12、第二齿轮；13、下电机；14、接触开关。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧端面加工设备，包括固定座1，其中，固定座1可以通过膨胀螺丝固定安装在需要的位置。在固定座1上端部左右侧对称安装有支撑板2，其中，支撑板2呈“z”字形，且支撑板2与固定座1固定安装。在支撑板2上端面固定安装有打磨电机4，其中，打磨电机4通过导线与控制开关连接。相邻打磨电机4相对端部安装有打磨轮，通过打磨电机4能够驱动打磨轮转动，从而可以对弹簧的端面进行打磨操作。
21.请参阅图1和图2，在固定座1中部滑动连接有滑动板9，在固定座1上开设有用于滑动板9滑动的滑槽，且滑槽设于相邻支撑板2之间。方形滑槽的开设，能够便于滑动板9的左右运动。在滑动板9左右端部分别活动插接有第一齿条座7和第二齿条座8，固定座1下端部固定安装有用于第一齿条座7和第二齿条座8滑动的滑槽，第一齿条座7和第二齿条座8穿过固定座1，且第一齿条座7和第二齿条座8设于相邻支撑板2之间。在给滑动板9提供驱动力后，能够使得滑动板9带动第一齿条座7和第二齿条座8产生同时运动。
22.进一步的，在第一齿条座7和第二齿条座8之间啮合连接有第一齿轮6，第一齿轮6
通过转轴5转动连接于固定座1上，且第一齿轮6由下电机13驱动，在下电机13开启后，通过下电机13的驱动，能够使得第一齿轮6转动，通过第一齿轮6与第一齿条座7、第二齿条座8的啮合作用，能够使得第一齿条座7和第二齿条座8产生相对运动，具体地，当下电机13顺时针转动时，此时，第一齿条座7向上运动，第二齿条座8向下运动；同理相反，挡下电机13逆时针转动时，此时，第一齿条座7向下运动，第二齿条座8向上运动。
23.请参阅图2，在滑动板9上端部固定安装有上齿条11，上齿条11设于第一齿条座7和第二齿条座8后侧，且上齿条11与第一齿条座7和第二齿条座8均垂直。在固定座1后中部固定安装有上电机10，下电机13设于上电机10下方，且下电机13中心线与上电机10中心线相互平行。上电机10输出轴上固定安装有第二齿轮12，第二齿轮12与上齿条11啮合，在上电机10开启后，通过上电机10的驱动作用，通过第二齿轮12与上齿条11啮合作用，能够使得上齿条11产生向左或者向右运动，进而带动滑动板9和设于滑动板9上的部件向左或者向右运动。
24.进一步的，在滑动板9前后侧均设有限位轮3，其中，限位轮3的材质为尼龙轮，能够对待加工的弹簧起到一定的限位作用，又可以避免其与弹簧接触而对弹簧造成表面的损坏，进一步保障了弹簧的加工质量。支撑板2设于相邻限位轮3之间。限位轮3转动连接于固定座1上。
25.在本实施例中，在第一齿条座7和第二齿条座8与相对应的支撑板2之间均设有接触开关14。接触开关14、上电机10、下电机13和打磨电机4均通过导线与控制器连接。通过使得第一齿条座7和第二齿条座8产生相对运动，挡第一齿条座7处于向上运动时，此时，与第一齿条座7对应的接触开关14接通，可以控制与其相反侧的打磨电机4开启，进而可以实现对弹簧端面的打磨操作。
26.该种弹簧端面加工设备，工作时：将待加工的弹簧防止在相邻限位轮3之间，通过相邻限位轮3的限制，能够起到对弹簧的支撑作用；在对弹簧的左端部进行打磨操作时，开启下电机13，在下电机13开启后，使得第一齿轮6逆时针转动，通过第一齿轮6与第一齿条座7、第二齿条座8的啮合作用，能够使得第二齿条座8向上运动，进而可以对弹簧的右侧提供阻挡；在开启上电机10后，通过第二齿轮12与上齿条11的啮合作用，能够带动滑动板9由右向左运动，通过第二齿条座8的阻挡作用，能够将弹簧向由右向左运动，与此同时，左侧开启的打磨电机4，可以驱动打磨轮对弹簧打磨处理；而在处理完成后，可以通过下电机13的反向转动，实现第一齿条座7向上运动，上电机10反向转动，使得滑动板9产生由左向右的运动，便于对弹簧的另一端面进行打磨，整个操作，可以连续进行，自动化程度高。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种弹簧端面加工设备，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)上端部左右侧对称安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)上端面固定安装有打磨电机(4)，相邻所述打磨电机(4)相对端部安装有打磨轮，所述固定座(1)中部滑动连接有滑动板(9)，所述滑动板(9)左右端部分别活动插接有第一齿条座(7)和第二齿条座(8)，所述固定座(1)下端部固定安装有用于第一齿条座(7)和第二齿条座(8)滑动的滑槽，所述第一齿条座(7)和第二齿条座(8)之间啮合连接有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)通过转轴(5)转动连接于固定座(1)上，且第一齿轮(6)由下电机(13)驱动，所述滑动板(9)上端部固定安装有上齿条(11)，所述固定座(1)后中部固定安装有上电机(10)，所述上电机(10)输出轴上固定安装有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)与上齿条(11)啮合，所述滑动板(9)前后侧均设有限位轮(3)，所述限位轮(3)转动连接于固定座(1)上，所述第一齿条座(7)和第二齿条座(8)与相对应的支撑板(2)之间均设有接触开关(14)。2.根据权利要求1所述的一种弹簧端面加工设备，其特征在于：所述固定座(1)上开设有用于滑动板(9)滑动的滑槽，且滑槽设于相邻所述支撑板(2)之间。3.根据权利要求1所述的一种弹簧端面加工设备，其特征在于：所述上齿条(11)设于第一齿条座(7)和第二齿条座(8)后侧，且上齿条(11)与第一齿条座(7)和第二齿条座(8)均垂直。4.根据权利要求1所述的一种弹簧端面加工设备，其特征在于：所述下电机(13)设于上电机(10)下方，且下电机(13)中心线与上电机(10)中心线相互平行。5.根据权利要求1所述的一种弹簧端面加工设备，其特征在于：所述第一齿条座(7)和第二齿条座(8)穿过固定座(1)，且第一齿条座(7)和第二齿条座(8)设于相邻支撑板(2)之间。6.根据权利要求1所述的一种弹簧端面加工设备，其特征在于：所述接触开关(14)、上电机(10)、下电机(13)和打磨电机(4)均通过导线与控制器连接。7.根据权利要求1所述的一种弹簧端面加工设备，其特征在于：所述支撑板(2)设于相邻所述限位轮(3)之间。

技术总结
本实用新型公开了涉及弹簧加工技术领域的一种弹簧端面加工设备，包括固定座，固定座上端部左右侧对称安装有支撑板，固定座中部滑动连接有滑动板，滑动板左右端部分别活动插接有第一齿条座和第二齿条座，第一齿条座和第二齿条座之间啮合连接有第一齿轮，第一齿轮通过转轴转动连接于固定座上，且第一齿轮由下电机驱动，滑动板上端部固定安装有上齿条，固定座后中部固定安装有上电机，上电机输出轴上固定安装有第二齿轮，第二齿轮与上齿条啮合，滑动板前后侧均设有限位轮。本申请在弹簧一端打磨完成后，可以自动进行另一端部的打磨操作，整个操作，可以连续进行，自动化程度高；且利用阻挡推动，可以进一步提高弹簧的打磨效果。可以进一步提高弹簧的打磨效果。可以进一步提高弹簧的打磨效果。


技术研发人员：朱东湖
受保护的技术使用者：乐清市东风弹簧制造有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/8/5