撬杠用支座的制作方法

1.本实用新型涉及手动工具技术领域，具体地，涉及一种撬杠用支座。


背景技术：

2.一些设备维修企业在拆解设备期间，涉及到用撬杠撬动齿轮、轴承等工件的环节比较多，在撬动工件期间，随着工件的移动，撬杠的支点位置也要随之改变。因而，需要添加垫板，将撬杠的支点置于合理的位置，才能继续撬动工件。
3.然而，相关技术中存在垫板不易寻取、垫板添加不便以及多层垫板的稳固性较差的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种撬杠用支座，该撬杠用支座具有无需寻取垫板、撬杠支点的调节简便以及稳固性高的优点。
5.根据本实用新型实施例的撬杠用支座包括底座、浮动板和卡件，所述底座上设有在第一方向上间隔分布的多个齿槽；所述浮动板的底端和所述底座可枢转地相连，所述浮动板的顶端构成撬杠的支点；所述卡件的第一端和所述浮动板的顶端可枢转地相连，所述卡件的第二端配合于任一所述齿槽内。
6.根据本实用新型实施例的撬杠用支座，只需调节卡件与多个齿槽的配合位置即可调节撬杠支点高度，无需层层添加垫板，操作简便，省时省力。另外，撬杠用支座也避免了寻取垫板的过程，节省了工时，提升了工作效率。此外，卡件的第二端和齿槽配合，其稳固性和可靠性更高，结构更加牢靠，作业时支点不易变动。
7.在一些实施例中，所述底座包括底板和锯齿板，所述锯齿板铺设于所述底板的表面并构成多个所述齿槽。
8.在一些实施例中，所述底座还包括第一限位板，所述第一限位板有两个并沿第二方向分设于所述底板的两侧，所述锯齿板置于两个所述第一限位板之间且所述锯齿板在宽度方向上的两侧分别和两个所述第一限位板抵接。
9.在一些实施例中，所述撬杠用支座还包括第一销轴，每个所述第一限位板的第一端设有第一通孔，所述第一销轴依次穿过两个所述第一通孔并和两个所述第一限位板相连，所述浮动板的底端和所述第一销轴可枢转地相连。
10.在一些实施例中，所述浮动板包括顶板和第二限位板，所述第二限位板有两个并沿第二方向分设于所述顶板的两侧，两个所述第二限位板置于两个所述第一限位板之间，所述卡件的至少部分置于两个所述第二限位板之间且所述卡件在宽度方向上的两侧分别和两个所述第二限位板抵接。
11.在一些实施例中，每个所述第二限位板的第一端设有第二通孔，所述第一销轴穿过两个所述第二通孔。
12.在一些实施例中，所述撬杠用支座还包括第二销轴，每个所述第二限位板的第二端设有第三通孔，所述第二销轴依次穿过两个所述第三通孔并和两个所述第二限位板相连，所述卡件的第一端和所述第二销轴可枢转地相连。
13.在一些实施例中，所述卡件包括棘爪和轴套，所述棘爪的第一端和所述轴套相连，所述轴套套设于所述第二销轴并和所述第二销轴可枢转地相连，所述棘爪的第二端配合于任一所述齿槽内。
14.在一些实施例中，所述浮动板的顶端设有用于放置撬杠的凹槽。
15.在一些实施例中，所述底座为冲压件。
附图说明
16.图1是根据本实用新型实施例的撬杠用支座的爆炸示意图。
17.图2是根据本实用新型实施例的撬杠用支座的示意图。
18.图3是根据本实用新型实施例的撬杠用支座用于撬动距离套时的示意图。
19.附图标记：1、底座；11、底板；12、锯齿板；13、齿槽；14、第一限位板；15、第一通孔；2、浮动板；21、顶板；22、第二限位板；23、第二通孔；24、第三通孔；3、卡件；31、棘爪；32、轴套；4、第一销轴；5、第二销轴；6、撬杠；7、距离套。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.下面结合图1-图3描述根据本实用新型实施例的撬杠用支座。
22.如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的撬杠用支座包括底座1、浮动板2和卡件3，底座1上设有在第一方向上间隔分布的多个齿槽13。浮动板2的底端和底座1可枢转地相连，浮动板2的顶端构成撬杠6的支点。卡件3的第一端和浮动板2的顶端可枢转地相连，卡件3的第二端配合于任一齿槽13内。
23.根据本实用新型实施例的撬杠用支座，通常条件下，设备中的齿轮的齿轮轴上套置有距离套7，距离套7止抵/邻近于齿轮的端面。
24.当要拆卸齿轮轴上的距离套7时，首先，使扁铲插入距离套7和齿轮端面之间的缝隙，用手锤敲击扁铲，扁铲撑挤该缝隙并使该缝隙不断变大，此时距离套7逐渐远离齿轮端面。
25.之后，将撬杠6的撬尖塞入上述缝隙，以齿轮端面为支点，将距离套7撬起，当撬杠6处于极限位置后，此时撬杠6不能继续撬动距离套7。
26.然后，将撬杠用支座放置于齿轮端面，使得底座1和齿轮端面贴合。调节卡件3的第二端和多个齿槽13的配合位置，以实现浮动板2顶端的高度的调整，从而实现撬杠6支点的高度的调整。当浮动板2顶端调整至适宜的高度后，撬杠6以浮动板2顶端作为支点便可以重新撬动距离套7。
27.当撬杠6再次到达极限位置而不能继续撬动距离套7时，再次调整浮动板2顶端/撬杠6支点的高度，撬杠6再借助于新的撬杠6支点继续撬动距离套7。以此类推，直至将距离套
7从齿轮轴上撬出。
28.由上可知，本实施例中的撬杠用支座，只需调节卡件3与多个齿槽13的配合位置即可调节撬杠6支点高度，无需层层添加垫板，操作简便，省时省力。另外，撬杠用支座也避免了寻取垫板的过程，节省了工时，提升了工作效率。此外，卡件3的第二端和齿槽13配合，其稳固性和可靠性更高，结构更加牢靠，作业时支点不易变动。
29.具体地，多个齿槽13在第一方向上等间隔分布。
30.为了便于理解，图1中的箭头a所示为撬杠用支座的第一方向，箭头c所示为撬杠用支座的上下方向/高度方向。
31.在一些实施例中，如图1和图2所示，底座1包括底板11和锯齿板12，锯齿板12铺设于底板11的表面并构成多个齿槽13。
32.锯齿板12用于抵接棘爪31，保证其与棘爪31的配合效果。另外，锯齿板12易于制造成型，便于推广使用。
33.具体地，锯齿板12和底板11的表面焊接或铆接。
34.在一些实施例中，如图1所示，底座1还包括第一限位板14，第一限位板14有两个并沿第二方向分设于底板11的两侧，锯齿板12置于两个第一限位板14之间且锯齿板12在宽度方向上的两侧分别和两个第一限位板14抵接。
35.第一限位板14用于增加底座1的强度，另外，第一限位板14还起到限制锯齿板12位置的作用，当锯齿板12和底板11的连接出现松动时，第一限位板14避免锯齿板12沿第二方向脱离锯齿板12，在一定程度上保证了底座1的可靠性。
36.为了便于理解，图1中的箭头b所示为撬杠用支座的第二方向。
37.具体地，第一限位板14和底板11焊接。
38.在一些实施例中，如图1所示，撬杠用支座还包括第一销轴4，每个第一限位板14的第一端设有第一通孔15，第一销轴4依次穿过两个第一通孔15并和两个第一限位板14相连，浮动板2的底端和第一销轴4可枢转地相连。
39.由此，实现了浮动板2和底座1可枢转地相连，保证了浮动板2相对于底座1的转动效果。
40.在一些实施例中，如图1所示，浮动板2包括顶板21和第二限位板22，第二限位板22有两个并沿第二方向分设于顶板21的两侧，两个第二限位板22置于两个第一限位板14之间，卡件3的至少部分置于两个第二限位板22之间且卡件3在宽度方向上的两侧分别和两个第二限位板22抵接。
41.由此，第二限位板22实现了对于卡件3在第二方向上的限位效果，避免了卡件3在调节时和锯齿板12错位，从而保证了卡件3调节时的可靠性。
42.具体地，两个第一限位板14相对面的距离大致等于两个第二限位板22相背面的距离。由此，在设计时，两个第二限位板22之间留存了较大的空间用于容置卡件3，使得卡件3和锯齿板12可以设计的较宽，以保证两者的配合效果。
43.具体地，第二限位板22和顶板21焊接。
44.在一些实施例中，如图1所示，每个第二限位板22的第一端设有第二通孔23，第一销轴4穿过两个第二通孔23。
45.由此，第二限位板22通过第二通孔23和第一销轴4实现了和第一限位板14可枢转
地相连的效果。另外，第一销轴4和第二通孔23的设计使得第二限位板22相对于第一限位板14/底座1的转动更加灵活，撬杠用支座的结构也更加紧凑，便于放置于齿轮的端面。
46.可以理解地，第二限位板22通过第二通孔23和第一销轴4可枢转地相连。
47.在一些实施例中，如图1所示，撬杠用支座还包括第二销轴5，每个第二限位板22的第二端设有第三通孔24，第二销轴5依次穿过两个第三通孔24并和两个第二限位板22相连，卡件3的第一端和第二销轴5可枢转地相连。
48.由此，实现了卡件3的第一端和浮动板2的顶端可枢转地相连的效果，第二销轴5的设计，使得卡件3相对于浮动板2具有较高的转动范围，便于调节卡件3与锯齿板12的配合位置。
49.在一些实施例中，如图1和图2所示，卡件3包括棘爪31和轴套32，棘爪31的第一端和轴套32相连，轴套32套设于第二销轴5并和第二销轴5可枢转地相连，棘爪31的第二端配合于任一齿槽13内。
50.由此，棘爪31通过轴套32实现了相对于第二销轴5可转动的效果，从而实现了卡件3相对于第二销轴5可转动的效果。棘爪31的设计，提升了卡件3与锯齿板12的配合效果，进一步保证了配合的稳固性，避免了卡件3从锯齿板12上滑脱。
51.可以理解地，棘爪31的第二端即棘爪31的尖端。
52.在一些实施例中，如图2所示，浮动板2的顶端设有用于放置撬杠6的凹槽。
53.由此，通过凹槽，撬杠6便于与浮动板2快速对位和配合。另外，减少了撬杠6在撬动距离套7时从浮动板2的顶端滑脱的现象。进一步提升了撬杠用支座的稳定性。
54.具体地，撬杠6的撬把和撬尖之间形成弯折部，凹槽的横截面呈与该弯折部配合的v形。由此，提升了凹槽和该弯折部的配合效果。
55.在一些实施例中，如图2所示，底座1为冲压件。
56.工序少，易于制造成型。
57.根据本实用新型实施例的撬杠用支座，通过改变棘爪31的尖端和锯齿板12的齿槽13的配合位置，调整底座1和浮动板2之间的角度，由此调整浮动板2顶端/撬杠6支点的高度，以实现撬杠6得以继续撬动距离套7的效果。
58.另外，本实用新型实施例的撬杠用支座还具有如下技术效果：
59.(1)、调高便捷：抬起浮动板2，将棘爪31摆动到指定位置，并使棘爪31与该位置对应的齿槽13配合，就可以使撬杠6支点锁定至指定高度，操作简单，调高过程快速便捷。
60.(2)、提高工作效率：撬杠6支点的高度调节更加便捷，由此快速使撬杠6处于适合发力的位置，可以更方便地撬动紧固件，提升了工作效率。
61.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
62.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
63.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
64.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
65.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
66.尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种撬杠用支座，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上设有在第一方向上间隔分布的多个齿槽(13)；浮动板(2)；所述浮动板(2)的底端和所述底座(1)可枢转地相连，所述浮动板(2)的顶端构成撬杠(6)的支点；和卡件(3)，所述卡件(3)的第一端和所述浮动板(2)的顶端可枢转地相连，所述卡件(3)的第二端配合于任一所述齿槽(13)内。2.根据权利要求1所述的撬杠用支座，其特征在于，所述底座(1)包括底板(11)和锯齿板(12)，所述锯齿板(12)铺设于所述底板(11)的表面并构成多个所述齿槽(13)。3.根据权利要求2所述的撬杠用支座，其特征在于，所述底座(1)还包括第一限位板(14)，所述第一限位板(14)有两个并沿第二方向分设于所述底板(11)的两侧，所述锯齿板(12)置于两个所述第一限位板(14)之间且所述锯齿板(12)在宽度方向上的两侧分别和两个所述第一限位板(14)抵接。4.根据权利要求3所述的撬杠用支座，其特征在于，所述撬杠用支座还包括第一销轴(4)，每个所述第一限位板(14)的第一端设有第一通孔(15)，所述第一销轴(4)依次穿过两个所述第一通孔(15)并和两个所述第一限位板(14)相连，所述浮动板(2)的底端和所述第一销轴(4)可枢转地相连。5.根据权利要求4所述的撬杠用支座，其特征在于，所述浮动板(2)包括顶板(21)和第二限位板(22)，所述第二限位板(22)有两个并沿第二方向分设于所述顶板(21)的两侧，两个所述第二限位板(22)置于两个所述第一限位板(14)之间，所述卡件(3)的至少部分置于两个所述第二限位板(22)之间且所述卡件(3)在宽度方向上的两侧分别和两个所述第二限位板(22)抵接。6.根据权利要求5所述的撬杠用支座，其特征在于，每个所述第二限位板(22)的第一端设有第二通孔(23)，所述第一销轴(4)穿过两个所述第二通孔(23)。7.根据权利要求5所述的撬杠用支座，其特征在于，所述撬杠用支座还包括第二销轴(5)，每个所述第二限位板(22)的第二端设有第三通孔(24)，所述第二销轴(5)依次穿过两个所述第三通孔(24)并和两个所述第二限位板(22)相连，所述卡件(3)的第一端和所述第二销轴(5)可枢转地相连。8.根据权利要求7所述的撬杠用支座，其特征在于，所述卡件(3)包括棘爪(31)和轴套(32)，所述棘爪(31)的第一端和所述轴套(32)相连，所述轴套(32)套设于所述第二销轴(5)并和所述第二销轴(5)可枢转地相连，所述棘爪(31)的第二端配合于任一所述齿槽(13)内。9.根据权利要求1所述的撬杠用支座，其特征在于，所述浮动板(2)的顶端设有用于放置撬杠(6)的凹槽。10.根据权利要求1所述的撬杠用支座，其特征在于，所述底座(1)为冲压件。

技术总结
本实用新型公开了一种撬杠用支座，撬杠用支座包括底座、浮动板和卡件，底座上设有在第一方向上间隔分布的多个齿槽，浮动板的底端和底座可枢转地相连，浮动板的顶端构成撬杠的支点，卡件的第一端和浮动板的顶端可枢转地相连，卡件的第二端配合于任一齿槽内。本实用新型提供的撬杠用支座具有无需寻取垫板、撬杠支点的调节简便以及稳固性高的优点。点的调节简便以及稳固性高的优点。点的调节简便以及稳固性高的优点。


技术研发人员：李巍 李树森
受保护的技术使用者：扎赉诺尔煤业有限责任公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/8/5