一种防碾压粘轮的胶轮压路机的制作方法

1.本实用新型涉及胶轮压路机技术领域，具体是一种防碾压粘轮的胶轮压路机。


背景技术：

2.胶轮压实机是由多个充气胶轮对道路进行密实作业的一种机械。胶轮压路机碾轮采用充气胶轮，一般装前轮3～5个，后轮4～6个。胶轮压路机采用液压、液力或机械传动系统，单轴或全轴驱动，宽基胶轮铰接式车架结构三点支承。压实过程有揉搓作用，使压实层颗粒不破坏而相嵌，均匀密实。
3.而现有的防碾压粘轮的胶轮压路机，无法避免胶轮与路面上的颗粒物相粘，从而使得颗粒物在粘附在胶轮的外周壁后，容易对路面造成影响，并且无法将水均匀的喷向胶轮的外周壁，以使其在以喷水防粘的方法避免胶轮与颗粒物相粘时，容易因为胶轮的某个位置未喷到水而影响其防粘效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防碾压粘轮的胶轮压路机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种防碾压粘轮的胶轮压路机，包括压路机外壳及储液箱，所述储液箱设置于所述压路机外壳的内部并有所述储液箱的外周壁与所述压路机外壳，所述储液箱的底部固定连接有导管，所述导管的底部外周壁转动连接有连接环，所述连接环的外周壁固定连接有联动板，所述联动板的其中一端转动连接有滑轮，所述滑轮的外周壁滑动连接有环形导轨，所述联动板的另外一端固定连接有电动马达，所述电动马达的输出轴端部固定连接有传动轮，所述传动轮的外周壁与所述环形导轨的内周壁转动连接，所述滑轮至所述传动轮的距离与所述环形导轨的内径相适配。
6.优选的，所述导管的底部对称设置有两个限位块，两个所述限位块与所述导管固定连接，两个所述限位块的直径大于所述连接环的内径，两个所述限位块的间距大于所述连接环的厚度。
7.优选的，所述导管的中间外周壁固定连接有水泵。
8.优选的，所述导管的端部固定连接有分流板，所述分流板的底部对称设置有多个喷头，多个所述喷头与所述分流板固定连接。
9.优选的，所述压路机外壳内开设有弧形槽，所述弧形槽的内周壁对称设置有两个支撑轴，所述支撑轴的端部对称设置有多个碾压轮，多个所述碾压轮的间距与多个所述喷头的间距一致。
10.优选的，所述弧形槽的内周壁固定连接有刮板，所述刮板的一侧设置有收集板，所述收集板与所述弧形槽的内壁固定连接，所述收集板通过所述弧形槽与所述刮板搭接相连，所述压路机外壳内开设有收集槽，所述收集槽的其中一个开口与所述弧形槽连通并位于所述收集板的一侧，所述收集槽的另外一个开口设置有密封块，所述密封块的端部固定
连接有滑杆，所述滑杆设置成直角形状。
11.优选的，所述压路机外壳的底部开设有滑槽，所述滑槽与所述滑杆滑动连接。
12.本实用新型通过改进在此提供一种防碾压粘轮的胶轮压路机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.其一：本实用新型中通过设置有环形导轨，能够在电动马达运转后，间接地带动喷头呈环形摆动的方式将水喷向碾压轮的外周壁，并以此能够在碾压轮转动的过程中，间接地让水铺满碾压轮的外周壁，以此能够间接地让压路机达到防碾压粘轮的效果。
14.其二：本实用新型中通过设置有刮板，能够由其对碾压轮外周壁的颗粒物进行刮擦，并将颗粒物收集至收集槽内，而后在收集到一定的数量后，能够方便用户将颗粒物进行处理，以避免对路面造成二次影响。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的正面剖视结构示意图；
18.图3是本实用新型的侧面剖视结构示意图；
19.图4是本实用新型的局部俯视剖面结构示意图；
20.图5是图3中的a处放大结构示意图。
21.图中：1、压路机外壳；101、弧形槽；102、刮板；103、收集板；104、收集槽；105、密封块；106、滑杆；107、滑槽；2、支撑轴；3、碾压轮；4、储液箱；401、导管；402、水泵；403、分流板；404、喷头；405、连接环；406、联动板；407、滑轮；408、环形导轨；409、电动马达；410、传动轮；411、限位块。
具体实施方式
22.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型通过改进在此提供一种防碾压粘轮的胶轮压路机，本实用新型的技术方案是：
24.如图1-图5所示，一种防碾压粘轮的胶轮压路机，包括压路机外壳1及储液箱4，储液箱4设置于压路机外壳1的内部并有储液箱4的外周壁与压路机外壳1，储液箱4的底部固定连接有导管401，导管401的底部外周壁转动连接有连接环405，连接环405的外周壁固定连接有联动板406，联动板406的其中一端转动连接有滑轮407，滑轮407的外周壁滑动连接有环形导轨408，联动板406的另外一端固定连接有电动马达409，电动马达409的输出轴端部固定连接有传动轮410，传动轮410的外周壁与环形导轨408的内周壁转动连接，滑轮407至传动轮410的距离与环形导轨408的内径相适配，压路机外壳1内开设有弧形槽101，弧形槽101的内周壁对称设置有两个支撑轴2，支撑轴2的端部对称设置有多个碾压轮3，多个碾压轮3的间距与多个喷头404的间距一致。
25.导管401的底部对称设置有两个限位块411，两个限位块411与导管401固定连接，两个限位块411的直径大于连接环405的内径，两个限位块411的间距大于连接环405的厚度，导管401的中间外周壁固定连接有水泵402，导管401的端部固定连接有分流板403，分流板403的底部对称设置有多个喷头404，多个喷头404与分流板403固定连接。
26.具体的：导管401在将储液箱4内的水向下输送的过程中，由于其外周壁设置有两个对称的限位块411，且两个限位块411的直径大于连接环405的内径，而间距同样大于连接环405的厚度，以此能够由两个限位块411对导管401进行限位，并能够让其与连接环405进行连接，然后在连接环405的外周壁与联动板406相互固定，而联动板406的其中一端通过滑轮407与环形导轨408进行连接，而另外一端则由传动轮410与环形导轨408连接，然后通过电动马达409带动传动轮410进行转动后，能够让联动板406在环形导轨408内以环形导轨408的中心点为圆心进行旋转，而连接环405所处的位置并不是联动板406的中心点，而是其一侧位置，以此能够同样带动连接环405即导管401跟着进行相应的转动，同时由于导管401与连接环405并不是固定连接，从而能够在导管401转动的过程中，其自身不会进行自转，而是以环形导轨408的中心点为圆心进行摆动(限位块411顶部部分的导管401为可伸缩软管，以使其能够适应联动板406的转动)，进而能够间接地带动导管401端部的分流板403及喷头404进行相应的活动，以使喷头404能够呈转动的方式将水喷向碾压轮3的外周壁，并在碾压轮3转动的过程中，能够让喷头404喷出的水呈s型与碾压轮3接触，再加上水处于碾压轮3的倾斜位置时，能够由其自身的流动性，铺满碾压轮3的外周壁，从而能够在碾压轮3的外周壁铺满水后，避免其在对路面压实过程中路面的颗粒与其相粘，以此让压路机达到防碾压粘轮的效果，所以通过设置有环形导轨408，能够在电动马达409运转后，间接地带动喷头404呈环形摆动的方式将水喷向碾压轮3的外周壁，并以此能够在碾压轮3转动的过程中，间接地让水铺满碾压轮3的外周壁，以此能够间接地让压路机达到防碾压粘轮的效果。
27.弧形槽101的内周壁固定连接有刮板102，刮板102的一侧设置有收集板103，收集板103与弧形槽101的内壁固定连接，收集板103通过弧形槽101与刮板102搭接相连，压路机外壳1内开设有收集槽104，收集槽104的其中一个开口与弧形槽101连通并位于收集板103的一侧，收集槽104的另外一个开口设置有密封块105，密封块105的端部固定连接有滑杆106，滑杆106设置成直角形状，压路机外壳1的底部开设有滑槽107，滑槽107与滑杆106滑动连接。
28.具体的：刮板102设置于弧形槽101的内周壁，并处于碾压轮3的顶部，同时与碾压轮3抵触，然后在碾压轮3对路面进行压实的过程中，能够由刮板102将碾压轮3外周壁的颗粒物进行刮擦，以使其与碾压轮3分离，然后由于收集板103处于刮板102的一侧，且设置为倾斜形状，同时收集槽104的其中一个开口与弧形槽101连通，以使收集板103能够将颗粒物收集至收集槽104内，然后在收集板103的另外一个开口设置有密封块105，并由密封块105对收集槽104进行密封，以避免颗粒在被收集的过程中重新掉落至路面上，而后在收集到一定的数量后，能够让用户以手动将滑杆106在滑槽107内进行滑动的方式带动密封块105与收集槽104的开口分离，以使其无法对收集槽104进行密封，使得收集的颗粒物能够从此开口倒出，以便于用户将颗粒物进行处理，避免对路面造成二次影响，所以通过设置有刮板102，能够由其对碾压轮3外周壁的颗粒物进行刮擦，并将颗粒物收集至收集槽104内，而后在收集到一定的数量后，能够方便用户将颗粒物进行处理，以避免对路面造成二次影响。
29.工作原理：在用户使用压路机对路面进行压实时，能够让用户将水泵402打开，使其能够带动导管401将储液箱4内的水喷向碾压轮3的外周壁，并在此过程中，由电动马达409带动导管401及喷头404呈环型进行摆动，并以此能够在碾压轮3转动的过程中，间接地让水铺满碾压轮3的外周壁，从而能够间接地让压路机达到防碾压粘轮的效果，之后由刮板102对碾压轮3外周壁的颗粒物进行刮擦，并将颗粒物收集至收集槽104内，而后在收集到一定的数量后，能够方便用户将颗粒物进行处理，以避免对路面造成二次影响。

技术特征：
1.一种防碾压粘轮的胶轮压路机，其特征在于：包括压路机外壳(1)及储液箱(4)，所述储液箱(4)设置于所述压路机外壳(1)的内部并有所述储液箱(4)的外周壁与所述压路机外壳(1)，所述储液箱(4)的底部固定连接有导管(401)，所述导管(401)的底部外周壁转动连接有连接环(405)，所述连接环(405)的外周壁固定连接有联动板(406)，所述联动板(406)的其中一端转动连接有滑轮(407)，所述滑轮(407)的外周壁滑动连接有环形导轨(408)，所述联动板(406)的另外一端固定连接有电动马达(409)，所述电动马达(409)的输出轴端部固定连接有传动轮(410)，所述传动轮(410)的外周壁与所述环形导轨(408)的内周壁转动连接，所述滑轮(407)至所述传动轮(410)的距离与所述环形导轨(408)的内径相适配。2.根据权利要求1所述的一种防碾压粘轮的胶轮压路机，其特征在于：所述导管(401)的底部对称设置有两个限位块(411)，两个所述限位块(411)与所述导管(401)固定连接，两个所述限位块(411)的直径大于所述连接环(405)的内径，两个所述限位块(411)的间距大于所述连接环(405)的厚度。3.根据权利要求1所述的一种防碾压粘轮的胶轮压路机，其特征在于：所述导管(401)的中间外周壁固定连接有水泵(402)。4.根据权利要求1所述的一种防碾压粘轮的胶轮压路机，其特征在于：所述导管(401)的端部固定连接有分流板(403)，所述分流板(403)的底部对称设置有多个喷头(404)，多个所述喷头(404)与所述分流板(403)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种防碾压粘轮的胶轮压路机，其特征在于：所述压路机外壳(1)内开设有弧形槽(101)，所述弧形槽(101)的内周壁对称设置有两个支撑轴(2)，所述支撑轴(2)的端部对称设置有多个碾压轮(3)，多个所述碾压轮(3)的间距与多个所述喷头(404)的间距一致。6.根据权利要求5所述的一种防碾压粘轮的胶轮压路机，其特征在于：所述弧形槽(101)的内周壁固定连接有刮板(102)，所述刮板(102)的一侧设置有收集板(103)，所述收集板(103)与所述弧形槽(101)的内壁固定连接，所述收集板(103)通过所述弧形槽(101)与所述刮板(102)搭接相连，所述压路机外壳(1)内开设有收集槽(104)，所述收集槽(104)的其中一个开口与所述弧形槽(101)连通并位于所述收集板(103)的一侧，所述收集槽(104)的另外一个开口设置有密封块(105)，所述密封块(105)的端部固定连接有滑杆(106)，所述滑杆(106)设置成直角形状。7.根据权利要求6所述的一种防碾压粘轮的胶轮压路机，其特征在于：所述压路机外壳(1)的底部开设有滑槽(107)，所述滑槽(107)与所述滑杆(106)滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及胶轮压路机技术领域，具体是一种防碾压粘轮的胶轮压路机，包括压路机外壳及储液箱，储液箱设置于压路机外壳的内部并有储液箱的外周壁与压路机外壳，储液箱的底部固定连接有导管，导管的底部外周壁转动连接有连接环，连接环的外周壁固定连接有联动板，联动板的其中一端转动连接有滑轮，滑轮的外周壁滑动连接有环形导轨，本实用新型中通过设置环形导轨，能够在电动马达运转后，间接地带动喷头呈环形摆动的方式将水喷向碾压轮的外周壁，并以此能够在碾压轮转动的过程中，间接地让水铺满碾压轮的外周壁，以此能够间接地让压路机达到防碾压粘轮的效果。达到防碾压粘轮的效果。达到防碾压粘轮的效果。


技术研发人员：李素军
受保护的技术使用者：安徽华桥建设工程有限公司
技术研发日：2023.04.02
技术公布日：2023/8/5