一种煲体组件及烹饪器具的制作方法

1.本技术属于厨房电器技术领域，具体涉及一种煲体组件及烹饪器具。


背景技术：

2.目前电压力煲一般存在上盖组件和煲体组件，其中，煲体组件的收水圈一体成型有干簧管装配孔，干簧管装入收水圈的干簧管装配孔后，通过螺钉压紧固定以防止干簧管自装配孔处脱出。装配后，随着上盖组件的开合运动，设置于上盖组件内的磁铁可引起收水圈上的干簧管产生电信号变化，通过该信号变化让设于煲体组件内的电控程序可以判断上盖组件是否合盖到位以及是否可以进行正常的烹饪程序。
3.然而现有技术中干簧管的装配存在以下问题：为方便注塑脱模，设于收水圈的干簧管装配孔内侧具有一定的拔模斜度，造成干簧管装配后上紧下松，装配孔上部过紧易导致装配困难，严重的会导致干簧管无法完全装进装配孔的上部，装配不到位而产生的间隙，使得干簧管装配后与上盖组件中的磁铁的相对距离增加，影响开合盖信号传递及程序判断，造成烹饪异常；用于形成干簧管装配孔的干簧管装配柱结构与收水圈一体成型，由于强度需求干簧管装配柱的壁厚较厚，壁厚偏厚容易在收水圈的与该干簧管装配柱位置相对的顶面的外观面形成明显缩水，影响产品外观，降低了产品的体验质量。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种煲体组件及烹饪器具，以解决上述技术问题中的至少一个。
5.本技术所采用的技术方案为：
6.一种煲体组件，包括煲体、磁敏传感器及设于所述煲体顶部的收水圈，所述收水圈的底部设有定位柱，所述定位柱设有开口朝下以用于安装所述磁敏传感器的第一安装孔，所述定位柱的上部沿其周向设有与所述收水圈固连的连接区、及与所述连接区毗邻的镂空区，所述镂空区与所述第一安装孔连通。
7.所述煲体组件还包括下述附加技术特征：
8.所述定位柱在所述镂空区处与所述收水圈断开连接。
9.所述定位柱的外周设有连接所述连接区与所述收水圈的加强筋。
10.所述收水圈具有向下延伸以与所述煲体抵接的外环壁和内环壁，所述定位柱位于所述外环壁和所述内环壁之间，所述加强筋包括连接所述连接区与所述外环壁的第一加强筋、及连接所述连接区与所述内环壁的第二加强筋。
11.所述煲体组件还包括位于所述第一安装孔外侧的限位件，所述限位件的一端伸向所述第一安装孔并与所述磁敏传感器相抵以限制所述磁敏传感器自所述第一安装孔脱出。
12.所述定位柱设有用于安装所述限位件的第二安装孔，所述限位件可拆卸地安装于所述第二安装孔。
13.所述第一安装孔的内径与所述第二安装孔的内径不同。
14.所述定位柱的上部设有与所述第一安装孔沿横向连通的贯通槽，所述贯通槽与所
述第二安装孔上下布置，所述镂空区具有与所述第一安装孔连通的第一区域、及与所述贯通槽连通的第二区域。
15.所述第一安装孔的内径自所述定位柱的顶部向所述定位柱的底部逐渐增大，以在所述第一安装孔的内壁形成导引面。
16.本技术还公开了一种烹饪器具，包括锅盖及煲体组件，所述锅盖设有磁性件，所述煲体组件为如上所述的煲体组件，所述磁性件能够与所述磁敏传感器感应配合。
17.由于采用了上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
18.1.本技术在定位柱设镂空区，且镂空区与用于安装磁敏传感器的第一安装孔连通而使第一安装孔的上部的部分区域相较于现有技术而言被贯通，一方面解决了定位柱过长及拔模斜度所导致的定位柱上部过紧而使磁敏传感器装配难以及装配后与第一安装孔的顶部产生装配间隙的问题，避免了因装配不到位而导致与设于锅盖的磁性件之间的感应距离增加，从而导致感应距离发生变化而引起的电控程序失效的问题，保证了产品运行的可靠性和稳定性，另一方面，所述镂空区的存在也为磁敏传感器的安装提供了“可视化窗口”，避免了磁敏传感器的顶部因盲目装配所带来的装配位置不达标和检测不准确的问题，可目视的装配过程能够确保磁敏传感器装配后的位置，优化了装配工序，保证了装配精度，从而提升了检测的准确性，保障了产品运行的可靠性。
19.2.作为本技术的一种优选实施方式，所述定位柱在所述镂空区断开与收水圈的连接，使得定位柱与收水圈的连接方式由原先的闭环连接改进为现在的局部连接，从而使得可视化的区域得以延伸至所述收水圈的底部，装配过程中可以直观地目视磁敏传感器的顶部是否与收水圈的底部贴紧，进一步确保了磁敏传感器的安装位置，保证了检测的准确性。此外，定位柱在所述镂空区处断开与收水圈的连接，还可以使收水圈的顶部外观面与该镂空区位置相对的区域避免因缩水导致的凹坑，提升了收水圈外观面的质量。
20.3.作为本技术的一种优选实施方式，定位柱的外周设有连接所述连接区与所述收水圈的加强筋，通过增设所述加强筋可以提升所述定位柱的结构强度，因此可以在保证结构强度不变的情况下而降低所述定位柱的壁厚，从而可大幅消除与所述定位柱位置相对的收水圈的顶部外观面因注塑缩水而产生的塌陷凹坑，提升收水圈的外观质量，愉悦用户体验。
21.4.作为本技术的一种优选实施方式，第一安装孔外侧设有限位件，限位件与磁敏传感器相抵以限制所述磁敏传感器自所述第一安装孔脱出，从而确保了磁敏传感器的装配位置，避免因脱出而导致的检测失效。此外，通过限位件即可实现磁敏传感器的固定，结构简单易实现，可降低生产成本。
22.更进一步地，所述定位柱设有用于安装所述限位件的第二安装孔，所述限位件可拆卸地安装于所述第二安装孔。限位件的可拆卸设置，使得磁敏传感器安装的过程中能够避免与限位件发生干涉而保证磁敏传感器装配的顺利进行，而且定位柱同时设有用于安装限位件的第二安装孔，相较于单独设立用于安装限位件的定位结构而言，本实施方式更加便捷，实现了一件多用和功能的集成，结构的紧凑性得以提升，从而有助于整机的小型化。
23.5.作为本技术的一种优选实施方式，所述定位柱的上部设有与所述第一安装孔沿横向连通的贯通槽，所述镂空区具有与所述第一安装孔连通的第一区域、及与所述贯通槽连通的第二区域。贯通槽与第一安装孔横向连通，减少了装配过程中磁敏传感器与定位柱
的内壁的接触面积，从而降低了装配阻力，为磁敏传感器的安装进一步提供了便利，避免因拔模斜度的存在而导致第一安装孔的上部过紧所导致的装配难的问题，保证了磁敏传感器的顺畅安装，且贯通槽与镂空区连通，镂空区的面积得以进一步扩大，从而扩大了磁敏传感器安装过程中的可视化面积，且有助于减少收水圈顶部外观面的缩水面积。
24.6.作为本技术的一种优选实施方式，所述第一安装孔的内径自所述定位柱的顶部向所述定位柱的底部逐渐增大，以在所述第一安装孔的内壁形成导引面，导引面的存在方便了收水圈注塑成型过程中的拔模，保证了收水圈成型后的质量。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
26.图1为本技术中所述烹饪器具一种实施方式下的爆炸图；
27.图2为本技术中所述收水圈一种实施方式下的立体图；
28.图3为本技术中所述收水圈和所述锅盖一种实施方式下的分解图；
29.图4为图3的a部放大图。
30.其中：
31.1.煲体；
32.2.收水圈、21.定位柱、211.第一安装孔、212.第二安装孔、213.连接区、214.镂空区、215.贯通槽、22.第一加强筋、23.第二加强筋、24.内环壁、25.外环壁；
33.3.磁敏传感器、31.导线；
34.4.限位件；
35.5.锅盖。
具体实施方式
36.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
37.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及各实施例中的特征可以相互结合。
38.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.如图1至图4所示，一种煲体组件，包括煲体1、磁敏传感器3及设于所述煲体1顶部的收水圈2，所述收水圈2的底部设有定位柱21，所述定位柱21设有开口朝下以用于安装所述磁敏传感器3的第一安装孔211，所述定位柱21的上部沿其周向设有与所述收水圈2固连的连接区213、及与所述连接区213毗邻的镂空区214，所述镂空区214与所述第一安装孔211连通。
42.本技术在定位柱21设镂空区214，且镂空区214与用于安装磁敏传感器3的第一安装孔211连通而使第一安装孔211的上部的部分区域相较于现有技术而言被贯通，一方面解决了定位柱21过长及拔模斜度所导致的定位柱21上部过紧而使磁敏传感器3装配难以及装配后与第一安装孔211的顶部产生装配间隙的问题，避免了因装配不到位而导致与设于锅盖5的磁性件之间的感应距离增加，从而导致感应距离发生变化而引起的电控程序失效的问题，保证了产品运行的可靠性和稳定性，另一方面，所述镂空区214的存在也为磁敏传感器3的安装提供了“可视化窗口”，避免了磁敏传感器3的顶部因盲目装配所带来的装配位置不达标和检测不准确的问题，可目视的装配过程能够确保磁敏传感器3装配后的位置，优化了装配工序，保证了装配精度，从而提升了检测的准确性，保障了产品运行的可靠性。
43.作为本技术的一种优选实施方式，如图2和图4所示，所述定位柱21在所述镂空区214断开与收水圈2的连接，使得定位柱21与收水圈2的连接方式由原先的闭环连接改进为现在的局部连接，从而使得可视化的区域得以延伸至所述收水圈2的底部，装配过程中可以直观地目视磁敏传感器3的顶部是否与收水圈2的底部贴紧，进一步确保了磁敏传感器3的安装位置，保证了检测的准确性。此外，定位柱21在所述镂空区214处断开与收水圈2的连接，还可以使收水圈2的顶部外观面与该镂空区214位置相对的区域避免因缩水导致的凹坑，提升了收水圈2外观面的质量。
44.本技术对于所述定位柱21与所述收水圈2的安装方式不做具体限定，其可以采用下述实施例中的任意一种：
45.实施例1：所述定位柱21与所述收水圈2分体成型，分体成型后再将定位柱21通过可拆或不可拆的方式固连至所述收水圈2。
46.实施例2：所述定位柱21为与所述收水圈2一体成型的结构，一体成型的方式减少了加工工序和装配工序。
47.作为本技术的一种优选实施方式，所述定位柱21的外周设有连接所述连接区213与所述收水圈2的加强筋。通过增设所述加强筋可以提升所述定位柱21的结构强度，因此可以在保证结构强度不变的情况下降低所述定位柱21的壁厚，从而降低定位柱21的加工成本。而在所述定位柱21与所述收水圈2一体成型的技术方案的基础上，通过在所述定位柱21的外周增设加强筋以在保证结构强度的情况下降低定位柱21的壁厚，可大幅消除与所述定
位柱21位置相对的收水圈2的顶部外观面因注塑缩水而产生的塌陷凹坑，提升收水圈2的外观质量，愉悦用户体验。
48.本技术对于所述加强筋的分布方式不做限定，作为本实施方式下的一个优选实施例，如图2和图4所示，所述收水圈2具有向下延伸以与所述煲体1抵接的外环壁25和内环壁24，所述定位柱21位于所述外环壁25和所述内环壁24之间，所述加强筋包括连接所述连接区213与所述外环壁25的第一加强筋22、及连接所述连接区213与所述内环壁24的第二加强筋23。所述连接区213通过所述第一加强筋22与所述收水圈2的外环壁25相连，并通过所述第二加强筋23与所述内环壁24固连，从而提升了所述连接区213的结构强度，从而有助于对所述定位柱21进行薄壁化设计，在减轻所述定位柱21的壁厚的基础上依然能够保证所述定位柱21的强度。
49.作为本技术的一种优选实施方式，所述煲体组件还包括位于所述第一安装孔211外侧的限位件4，所述限位件4的一端伸向所述第一安装孔211并与所述磁敏传感器3相抵以限制所述磁敏传感器3自所述第一安装孔211脱出。本实施方式可以确保磁敏传感器3的装配位置，避免因脱出而导致的检测失效。此外，通过限位件4即可实现磁敏传感器3的固定，结构简单易实现，可降低生产成本。
50.本实施方式对于所述限位件的结构和成型方式不做限定，其可以采用下述实施例中的任意一种：
51.实施例1：所述限位件为设置在所述第一安装孔211一侧的盖板，所述盖板用于打开或盖合所述第一安装孔211，在盖合所述第一安装孔211的状态下，所述盖板能够用于阻挡所述磁敏传感器3自所述第一安装孔211脱出。所述盖板设有用于避让与所述磁敏传感器3电连接的导线31的避让缺口。
52.需要说明的是，本实施例1对于所述盖板与所述定位柱21的安装方式不做限定：在一个示例中，所述盖板与所述定位柱21转动连接以打开或盖合所述第一安装孔211；在另一个示例中，所述盖板与所述定位柱21可拆卸地连接，如螺纹连接、卡扣连接等，通过可拆卸连接的方式实现盖板对所述第一安装孔211的打开或盖合。
53.实施例2：所述限位件与所述收水圈2一体成型，所述限位件具有本体部及与所述本体部相连且朝向所述第一安装孔211延伸以与所述磁敏传感器3相抵的限位凸部，所述限位件与所述定位柱21间隔布置。在安装所述磁敏传感器3时，借由所述限位件自身的可变形性将所述限位凸部掰向远离所述第一安装孔211的一侧，然后将所述磁敏传感器3装入所述第一安装孔211，消除对所述限位件施加的外力，所述限位凸部复位至能够与所述磁敏传感器3相抵的位置，以限制所述磁敏传感器3的脱出。
54.实施例3：所述限位件与所述定位柱21一体成型，所述限位件具有本体部及与所述本体部相连且朝向所述第一安装孔211延伸以与所述磁敏传感器3相抵的限位凸部，在安装所述磁敏传感器3时，借由所述限位件自身的可变形性将所述限位凸部掰向远离所述第一安装孔211的一侧，然后将所述磁敏传感器3装入所述第一安装孔211，消除对所述限位件施加的外力，所述限位凸部复位至能够与所述磁敏传感器3相抵的位置，以限制所述磁敏传感器3的脱出。
55.实施例4：所述限位件4为能够独立于所述收水圈2和所述定位柱21的结构件，所述收水圈2或所述定位柱21设有用于安装所述限位件4的安装位，且与所述实施例1不同的是，
所述限位件4未对所述第一安装孔211形成大部分的遮挡，而是通过小范围的与所述磁敏传感器3的相抵以限制所述磁敏传感器3自所述第一安装孔211脱出，从而可以避免限位件4对于与所述磁敏传感器3电连接的导线31的干涉，便于引线。
56.所述实施例4对于所述限位件4的安装方式不做具体限定，作为一个优选示例，如图2至图4所示，所述定位柱21设有用于安装所述限位件4的第二安装孔212，所述限位件4可拆卸地安装于所述第二安装孔212。限位件4的可拆卸设置，使得磁敏传感器3安装的过程中能够避免与限位件4发生干涉而保证磁敏传感器3装配的顺利进行，而且定位柱21同时设有用于安装限位件4的第二安装孔212，相较于单独设立用于安装限位件4的定位结构而言，本示例更加便捷，实现了一件多用和功能的集成，结构的紧凑性得以提升，从而有助于整机的小型化。
57.需要说明的是，本示例对于所述限位件4可拆卸的安装方式不做限定：例如，如图4所示，所述第二安装孔212为螺纹孔，所述限位件4为螺钉，且螺钉的螺帽与所述磁敏传感器3相抵以限制所述磁敏传感器3的脱出。又如，所述第二安装孔212为孔结构，所述限位件4包括本体部及与所述本体部固连且具有朝向所述第一安装孔211的一侧延伸的限位凸起，所述本体部的外径大于所述第二安装孔212的内径，通过过盈配合实现限位件4在所述第二安装孔212处的紧固。
58.此外，本示例对于所述第一安装孔211和所述第二安装孔212的位置关系不做限定：例如，所述第一安装孔211和所述第二安装孔212沿所述收水圈2的周向间隔排布；又如，如图2所示，所述第一安装孔211和所述第二安装孔212沿所述收水圈2的径向间隔排布，且所述第二安装孔212位于靠近所述收水圈2的中轴线的一侧，从而使所述磁敏传感器3位于远离所述收水圈2的中轴线的一侧，降低了烹饪过程中向所述磁敏传感器3的传热，延长所述磁敏传感器3的使用寿命。
59.更进一步地，所述第一安装孔211的内径与所述第二安装孔212的内径不同，从而可以避免安装过程中所述磁敏传感器3和所述限位件4装错位置，有助于提升装配效率。
60.作为本示例下的一个优选实现方式，如图2和图4所示，所述定位柱21内设有与所述第一安装孔211沿横向连通的贯通槽215，所述贯通槽215与所述第二安装孔212上下布置，所述镂空区214具有与所述第一安装孔211连通的第一区域、及与所述贯通槽215连通的第二区域。贯通槽215与第一安装孔211横向连通，减少了装配过程中磁敏传感器3与定位柱21的内壁的接触面积，从而降低了装配阻力，为磁敏传感器3的安装进一步提供了便利，在所述定位柱21通过注塑成型的实现方式中，贯通槽215的存在可以避免因拔模斜度的存在而导致第一安装孔211的上部过紧所导致的装配难的问题，保证了磁敏传感器3的顺畅安装，且贯通槽215与镂空区214连通，镂空区214的面积得以进一步扩大，从而扩大了磁敏传感器3安装过程中的可视化面积，且有助于减少收水圈2顶部外观面的缩水面积。
61.作为本技术的一种优选实施方式，所述第一安装孔211的内径自所述定位柱21的顶部向所述定位柱21的底部逐渐增大，以在所述第一安装孔211的内壁形成导引面。所述导引面的存在方便了收水圈2注塑成型过程中的拔模，保证了收水圈2成型后的质量。
62.本技术还公开了一种烹饪器具，包括锅盖5及煲体组件，所述锅盖5设有磁性件，所述煲体组件为如上所述的煲体组件，所述磁性件能够与所述磁敏传感器3感应配合。当所述锅盖5盖合至所述煲体1的预设位置时，所述磁敏传感器3能够感应所述磁性件的磁场并向
设于煲体1的控制单元传递检测信号，控制单元根据该检测信号判定锅盖5的盖合状况以对烹饪器具的运行作出相应的控制。
63.需要说明的是，本技术对于所述锅盖5与所述煲体组件的连接方式不做限定：其既可以是分体式连接，即锅盖5可以自煲体1取下；也可以是枢转式连接，即锅盖5的一侧与煲体1的一侧转动连接，通过翻转以打开或盖合所述煲体1。
64.本技术对于所述磁敏传感器3的类型不做限定：例如，所述磁敏传感器3为干簧管；又如，所述磁敏传感器3为霍尔元件。本技术对于所述磁性件亦不做限定，例如其可以是磁铁，当然其它能够直接或间接产生磁性的结构亦可，例如由钴、镍及其合金等能够直接或间接产生磁性的物质制成的结构。
65.需要说明的是，本技术中的所述烹饪器具可以是电压力煲、电饭煲等烹饪器具，当然本技术中所述磁敏传感器3的安装方式也为其它电器具设立磁敏传感器3的安装方式提供了借鉴意义。
66.本技术中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
67.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种煲体组件，包括煲体、磁敏传感器及设于所述煲体顶部的收水圈，所述收水圈的底部设有定位柱，所述定位柱设有开口朝下以用于安装所述磁敏传感器的第一安装孔，其特征在于，所述定位柱的上部沿其周向设有与所述收水圈固连的连接区、及与所述连接区毗邻的镂空区，所述镂空区与所述第一安装孔连通。2.根据权利要求1所述的一种煲体组件，其特征在于，所述定位柱在所述镂空区处与所述收水圈断开连接。3.根据权利要求1所述的一种煲体组件，其特征在于，所述定位柱的外周设有连接所述连接区与所述收水圈的加强筋。4.根据权利要求3所述的一种煲体组件，其特征在于，所述收水圈具有向下延伸以与所述煲体抵接的外环壁和内环壁，所述定位柱位于所述外环壁和所述内环壁之间，所述加强筋包括连接所述连接区与所述外环壁的第一加强筋、及连接所述连接区与所述内环壁的第二加强筋。5.根据权利要求1所述的一种煲体组件，其特征在于，所述煲体组件还包括位于所述第一安装孔外侧的限位件，所述限位件的一端伸向所述第一安装孔并与所述磁敏传感器相抵以限制所述磁敏传感器自所述第一安装孔脱出。6.根据权利要求5所述的一种煲体组件，其特征在于，所述定位柱设有用于安装所述限位件的第二安装孔，所述限位件可拆卸地安装于所述第二安装孔。7.根据权利要求6所述的一种煲体组件，其特征在于，所述第一安装孔的内径与所述第二安装孔的内径不同。8.根据权利要求6所述的一种煲体组件，其特征在于，所述定位柱的上部设有与所述第一安装孔沿横向连通的贯通槽，所述贯通槽与所述第二安装孔上下布置，所述镂空区具有与所述第一安装孔连通的第一区域、及与所述贯通槽连通的第二区域。9.根据权利要求1所述的一种煲体组件，其特征在于，所述第一安装孔的内径自所述定位柱的顶部向所述定位柱的底部逐渐增大，以在所述第一安装孔的内壁形成导引面。10.一种烹饪器具，包括锅盖及煲体组件，所述锅盖设有磁性件，其特征在于，所述煲体组件为如权利要求1至9任一项所述的煲体组件，所述磁性件能够与所述磁敏传感器感应配合。

技术总结
本申请公开了一种煲体组件及烹饪器具，煲体组件包括煲体、磁敏传感器及设于所述煲体顶部的收水圈，所述收水圈的底部设有定位柱，所述定位柱设有开口朝下以用于安装所述磁敏传感器的第一安装孔，所述定位柱的上部沿其周向设有与所述收水圈固连的连接区、及与所述连接区毗邻的镂空区，所述镂空区与所述第一安装孔连通；烹饪器具包括锅盖及如上所述的煲体组件。本申请中镂空区的存在既实现了磁敏传感器安装过程的可视化，又避免了因定位柱上部过紧而导致的装配难的问题，保证了磁敏传感器安装后的位置精度，从而保证了烹饪器具检测的准确性和运行的可靠性。性和运行的可靠性。性和运行的可靠性。


技术研发人员：朱泽春 胡竞航 张硕
受保护的技术使用者：九阳股份有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/8/5