剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板剪切设备技术领域，特别是涉及一种剪切装置。


背景技术：

2.钢板通常是通过上下两把切刀配合进行剪切。现有的剪切设备中的上切刀和下切刀均为固定安装，而且上下切刀均采用斜口设计。以下切刀为例，下切刀对钢板剪切的刀口包括水平面和斜面，斜面相对竖直方向倾斜。上切刀的斜面结构与下切刀斜面结构相同。
3.在剪切过程中，上切刀和下切刀在竖直方向受到较大的剪切力，由于上切刀和下切刀的刀口均采用斜口设计，上切刀和下切刀的刀口的强度较低，同时钢板的强度较高。因此会导致剪切过程中切刀的刀口容易崩坏。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有的切刀在剪切过程中刀口容易崩坏的问题，提供一种刀口不容易崩坏的剪切装置。
5.一种剪切装置，包括：
6.第一切刀，具有第一侧面及第一切面，所述第一侧面和所述第一切面相互连接，所述第一侧面和所述第一切面相互垂直；及
7.第二切刀，具有第二侧面及第二切面，所述第二侧面和所述第二切面相互连接，所述第二侧面和所述第一侧面相互平行，所述第二侧面和所述第二切面相互垂直；
8.其中，所述第一切刀能够往复移动，以靠近和远离所述第二切刀，且所述第一切刀的移动方向与所述第一侧面平行。
9.通过设置上述的剪切装置，将钢板放置于第一切刀和第二切刀之间，第一切刀靠近第二切刀移动的过程中，第一切刀的刀口和第二切刀的刀口能够相互配合将钢板切断，实现对钢板的剪切。由于第一侧面与第一切面垂直，第二侧面与第二切面垂直，使得第一切刀和第二切刀的刀口强度较高，故在剪切钢板时，可以有效地避免出现刀口容易崩坏的情况。
10.在其中一个实施例中，所述第一切面所在的平面和所述第二切面所在的平面相交。
11.在其中一个实施例中，所述剪切装置还包括驱动组件及第一安装座，所述驱动组件与所述第一安装座传动连接，所述第一切刀设置于所述第一安装座，所述驱动组件能够驱动所述第一安装座往复移动，以带动所述第一切刀靠近和远离所述第二切刀。
12.在其中一个实施例中，所述剪切装置还包括第一锁紧件，所述第一锁紧件连接于所述第一安装座与所述第一切刀之间，以将所述第一切刀固定于所述第一安装座。
13.在其中一个实施例中，所述第一安装座上开设有第一安装孔，所述第一锁紧件一端穿过所述第一安装孔并连接于所述第一切刀。
14.在其中一个实施例中，所述第一安装孔为条形孔，且沿所述第一切刀的移动方向
纵长延伸。
15.在其中一个实施例中，所述剪切装置还包括第二安装座及第二锁紧件，所述第二锁紧件连接于所述第二切刀与所述第二安装座之间，以将所述第二切刀固定于所述第二安装座。
16.在其中一个实施例中，所述第二安装座上开设有第二安装孔，所述第二锁紧件一端穿过所述第二安装孔并连接于所述第二切刀。
17.在其中一个实施例中，所述第二安装孔为条形孔，且沿所述第一切刀的移动方向纵长延伸。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一实施例提供的剪切装置的结构示意图；
20.图2为图1所示的剪切装置的左视结构示意图；
21.图3为本实用新型另一实施例提供的剪切装置的结构示意图；
22.图4为本实用新型又一实施例提供的第一安装座的结构示意图；
23.图5为本实用新型又一实施例提供的第二安装座的结构示意图。
24.标号说明：100、剪切装置；10、第一切刀；11、第一侧面；12、第一切面；20、第二切刀；21、第二侧面；22、第二切面；30、第一安装座；31、第一安装孔；32、第一安装部；33、第一支撑部；40、第二安装座；41、第二安装孔；42、第二安装部；43、第二支撑部。
实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
31.如图1及图2所示，本实用新型一实施例提供的剪切装置100，包括第一切刀及第二切刀。
32.第一切刀具有第一侧面及第一切面，第一侧面和第一切面相互连接，以形成第一切刀的刀口，第一侧面和第一切面相互垂直。
33.第二切刀具有第二侧面和第二切面，第二侧面和第二切面相互连接，以形成第二切刀的刀口，第二侧面和第一侧面相互平行，第二侧面和第二切面相互垂直。
34.其中，第一切刀能够往复移动，以靠近和远离第二切刀，且第一切刀的移动方向与第一侧面平行。
35.需要说明的是，本实施例中，该剪切装置用于对钢板进行剪切，而在其他实施例中，也可以应用于其他的型材的剪切，在此不作限制。
36.通过设置上述的剪切装置，将钢板放置于第一切刀和第二切刀之间，第一切刀靠近第二切刀移动的过程中，第一切刀的刀口和第二切刀的刀口能够相互配合将钢板切断，实现对钢板的剪切。由于第一侧面与第一切面垂直，第二侧面与第二切面垂直，使得第一切刀和第二切刀的刀口强度较高，故在剪切钢板时，可以有效地避免出现刀口容易崩坏的情况。
37.可以理解的是，第一切刀的移动方向与第一侧面及第二侧面平行，而侧面（第一侧面或第二侧面）和切面（第一切面或第二切面）形成剪切钢板的刀口。因此，第一切面和第二切面在剪切过程中会受到较大的剪切力。同时由于侧面与切面垂直，使得第一切刀和第二切刀可整体承受剪切力。相较于斜口设计中刀口承受较大的剪切力，该剪切装置中的第一切刀和第二切刀的刀口强度得到提升，不易出现剪切过程中刀口崩坏的情况，有效地延长了第一切刀和第二切刀的使用寿命，降低了维护和使用成本。
38.在一些实施例中，第一切面所在的平面和第二切面所在的平面相交。
39.如图1所示，第二切面为水平面，第一切面相对水平面倾斜设置。如此，在进行剪切时，第一切面能够对钢板形成一个剪切力，进一步地方便对钢板的剪切。
40.在一些实施例中，剪切装置还包括驱动组件，驱动组件与第一切刀传动连接，以驱动第一切刀往复移动，从而使得第一切刀靠近和远离第二切刀。
41.需要说明的是，本实施例中，驱动组件为同步伺服减速电机。在其他实施例中，也可以采用其他的驱动组件，在此不作限制。
42.请参阅图3至图5，在一些实施例中，剪切装置还包括第一安装座，驱动组件与第一安装座传动连接，第一切刀设置于第一安装座，驱动组件能够驱动第一安装座往复移动，以带动第一切刀靠近和远离第二切刀。
43.进一步地，剪切装置还包括第一锁紧件，第一锁紧件连接于第一安装座与第一切刀之间，以将第一切刀固定于第一安装座。
44.实际应用中，第一锁紧件为锁紧螺栓，即第一锁紧件与第一切刀螺纹连接。
45.在一些实施例中，第一安装座上开设有第一安装孔，第一锁紧件一端穿过第一安装孔并连接于第一切刀，以将第一切刀固定于第一安装座。
46.进一步地，第一安装孔为条形孔，且沿第一切刀的移动方向纵长延伸。如此，可使得第一切刀在第一安装座上的位置可调，从而调节第一切刀和第二切刀之间的间距。
47.可以理解的是，第一锁紧件穿过第一安装孔并连接于第一切刀，故可以根据需求相对第一安装座调节第一切刀的位置，然后拧紧第一锁紧件，将第一切刀固定。
48.需要说明的是，为了保证第一切刀的稳定性，可以在调节第一切刀的位置后，在第一切刀和第一安装座之间放置垫片。
49.在一些实施例中，第一安装座包括第一安装部及第一支撑部，第一安装部形成于第一支撑部的一侧，且第一安装部上贯穿开设有第一安装孔，第一锁紧件将第一切刀固定于第一安装部，且第一支撑部能够对第一切刀进行支撑。
50.可以理解的是，上述实施例中，在调节第一切刀的位置后，可在第一切刀和第一支撑部之间放置垫片，以承受第一切刀受到的剪切力。
51.在一些实施例中，剪切装置还包括第二安装座及第二锁紧件，第二锁紧件连接于第二切刀和第二安装座之间，以将第二切刀固定于第二安装座。
52.进一步地，第二安装座上开设有第二安装孔，第二锁紧件的一端穿过第二安装孔并连接于第二切刀，以将第二切刀固定于第二安装座。
53.实际应用中，第二锁紧件为锁紧螺栓，即第二锁紧件与第二切刀螺纹连接。
54.在一些实施例中，第二安装孔为条形孔，且沿第一切刀的移动方向纵长延伸。
55.同理可知，可以在调节第二切刀的位置后通过第二锁紧件将第二切刀固定，然后在第二切刀和第二安装座之间放置垫片即可保证第二切刀的稳定性。
56.另外，第一切刀和第二切刀的位置同时可以调节时，可以增大第一切刀和第二切刀之间的间距的调节范围，以适用于不同厚度的钢板。
57.在一些实施例中，第二安装座包括第二安装部及第二支撑部，第二安装部形成于第二支撑部的一侧，且第二安装部上贯穿开设有第二安装孔，第二锁紧件将第二切刀固定于第二安装部，且第二支撑部能够对第二切刀进行支撑。
58.可以理解的是，上述实施例中，在调节第二切刀的位置后，可在第二切刀和第二支撑部之间放置垫片，以承受第二切刀受到的剪切力。
59.另外，实际应用时，第一切刀位于第二切刀的上方，即第一安装座位于第二安装座
的上方。在进行剪切时，第一切刀会受到向上的剪切力，第一支撑部可提供给第一切刀向下的支撑力，第二切刀则会受到向下的剪切力，对应第二支撑部可提供给第二切刀向上的支撑力。
60.在一些实施例中，第一切刀和第二切刀的材质相同，均为rh13锻件。
61.其中，rh13锻件为h13锻件的电熔升级钢种，性能更稳定，更加耐用。
62.另外，第一切刀和第二切刀在制备过程中经过整体真空淬火及低温回火，以提高力学性能和韧性。
63.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
64.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种剪切装置，其特征在于，包括：第一切刀，具有第一侧面及第一切面，所述第一侧面和所述第一切面相互连接，所述第一侧面和所述第一切面相互垂直；及第二切刀，具有第二侧面及第二切面，所述第二侧面和所述第二切面相互连接，所述第二侧面和所述第一侧面相互平行，所述第二侧面和所述第二切面相互垂直；其中，所述第一切刀能够往复移动，以靠近和远离所述第二切刀，且所述第一切刀的移动方向与所述第一侧面平行。2.根据权利要求1所述的剪切装置，其特征在于，所述第一切面所在的平面和所述第二切面所在的平面相交。3.根据权利要求1所述的剪切装置，其特征在于，所述剪切装置还包括驱动组件及第一安装座，所述驱动组件与所述第一安装座传动连接，所述第一切刀设置于所述第一安装座，所述驱动组件能够驱动所述第一安装座往复移动，以带动所述第一切刀靠近和远离所述第二切刀。4.根据权利要求3所述的剪切装置，其特征在于，所述剪切装置还包括第一锁紧件，所述第一锁紧件连接于所述第一安装座与所述第一切刀之间，以将所述第一切刀固定于所述第一安装座。5.根据权利要求4所述的剪切装置，其特征在于，所述第一安装座上开设有第一安装孔，所述第一锁紧件一端穿过所述第一安装孔并连接于所述第一切刀。6.根据权利要求5所述的剪切装置，其特征在于，所述第一安装孔为条形孔，且沿所述第一切刀的移动方向纵长延伸。7.根据权利要求1所述的剪切装置，其特征在于，所述剪切装置还包括第二安装座及第二锁紧件，所述第二锁紧件连接于所述第二切刀与所述第二安装座之间，以将所述第二切刀固定于所述第二安装座。8.根据权利要求7所述的剪切装置，其特征在于，所述第二安装座上开设有第二安装孔，所述第二锁紧件一端穿过所述第二安装孔并连接于所述第二切刀。9.根据权利要求8所述的剪切装置，其特征在于，所述第二安装孔为条形孔，且沿所述第一切刀的移动方向纵长延伸。

技术总结
本实用新型涉及一种剪切装置，包括第一切刀和第二切刀，第一切刀具有第一侧面及第一切面，第一侧面和第一切面相互连接，第一侧面和第一切面相互垂直；第二切刀具有第二侧面及第二切面，第二侧面和第二切面相互连接，第二侧面和第一侧面相互平行，第二侧面和第二切面相互垂直。第一切刀能够往复移动，以靠近和远离第二切刀，且第一切刀的移动方向与第一侧面平行。第一切刀靠近第二切刀移动的过程中，第一切刀的刀口和第二切刀的刀口能够相互配合将钢板切断，实现对钢板的剪切。由于第一侧面与第一切面垂直，第二侧面与第二切面垂直，使得第一切刀和第二切刀的刀口强度较高，故在剪切钢板时，可以有效地避免出现刀口容易崩坏的情况。况。况。


技术研发人员：姚国凡 刘旭辉 严立新 曹明振 梁亮 肖曙光 王健良 李宇
受保护的技术使用者：湖南华菱涟源钢铁有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/8/5