一种生物质秸秆的微粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及秸秆微粉碎装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种生物质秸秆的微粉碎装置。


背景技术：

2.我国是农业大国，伴随农产品的收获，每年生产出大量的农作物秸秆。由于秸秆资源价格低廉且丰富，大部分农作物秸秆被就地焚毁或是直接丢弃，秸秆的不充分燃烧会产生烟尘和有毒气体，对环境造成很大的破坏，不规范焚烧也可能引发森林火灾。近几年国家积极推行废弃物资源再利用，农作物秸秆作为可再生清洁能源，具有很大的开发利用价值。秸秆制粉后可作为木塑复合材料、皮革、建筑装饰材料等产品的原材料，秸秆资源的利用离不开粉碎处理。专利申请号为cn202110697311.8的实用新型专利公开了一种适用于生物质秸秆的微粉碎装置，包括机壳、轴承座、带轮、轴承、轴端挡圈、转动轴、螺母、转子机构、定子机构、螺栓、出料口；所述的转子机构的组合构件包括挡圈、动刀盘、动刀。该结构在使用时，通过秸秆粗料经入料口进入粉碎区域，高速转动的切削刃盘与静止的切削盘产生相对运动，受到高速转动的切削刃盘与切削盘的切削、冲击粉碎并被打散，物料在冲击力的作用下进入动、定刀配合处，受到刀具的冲击、剪切粉碎，物料撞击到刀盘的凸齿上，受到摩擦力作用，经多层级刀具与凸齿的作用下，以达到预期粉碎效果，但是该结构切削刃盘无法进行调节，物料较少时，物料与切削刃盘之间存在间距，造成物料受到切削时牵引力的原因使得物料发生位移，造成物料切削粉碎效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种生物质秸秆的微粉碎装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
5.一种生物质秸秆的微粉碎装置，包括粉碎机体以及设置在粉碎机体上的压板，所述粉碎机体内设置有挤压粉碎组件；
6.所述挤压粉碎组件包括设置在粉碎机体内的两个粉碎滚棍，两个所述粉碎滚棍上分别滑动连接有用于对物料粉碎的粉碎带，且各所述粉碎带的截面形状均设置为螺旋状；
7.所述粉碎机体的内壁一侧设置有与粉碎机体滑动连接的挤压板，所述挤压板套设在粉碎滚棍上，所述挤压板上设置有两个分别位于相应的粉碎滚棍上的滑套；
8.所述粉碎机体的表面一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有贯穿粉碎机体和挤压板并延伸至粉碎机体内壁一侧的丝杆，所述丝杆与挤压板螺纹连接，所述滑套与粉碎滚棍滑动连接。
9.可以看出，上述技术方案中，挤压板通过丝杆旋转时的牵引力原因而在粉碎机体内发生位移，从而使得挤压板与粉碎机体之间的物料被挤压在一起，避免物料粉碎时受到牵引力而发生位移，提高物料粉碎效率和效果。
10.可选的，在一种可能的实施方式中，所述粉碎机体的一端设置有齿轮箱，所述齿轮箱内设置有两个分别安装在相应的粉碎滚棍上的齿轮，两个所述齿轮相啮合，所述齿轮箱的表面一侧设置有用于驱动齿轮旋转的第一电机，两个所述粉碎滚棍之间设置有安装在粉碎机体内腔底部的齿杆，所述齿杆的外侧开设有若干个齿槽，所述挤压板上贯穿开设有与齿杆滑动连接的过渡口，所述粉碎机体的底部设置有用于排料的排料管口，所述排料管口的一侧设置有若干个用于对粉碎机体进行支撑的支撑腿。
11.可以看出，上述技术方案中，启动第一电机使得两个粉碎带对向旋转对物料进行粉碎，物料在被粉碎带旋转粉碎的过程中，由齿槽对物料进行梳理，提高物料在粉碎机体内粉碎效率和效果，同时后续物料由挤压板位移将其推送至排料管口处排出。
12.本实用新型的有益效果是：
13.通过设置挤压粉碎组件，与现有技术相比，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，两个粉碎带对向旋转对物料进行粉碎，由齿槽对物料进行梳理，提高物料在粉碎机体内粉碎效率和效果；同时挤压板通过丝杆旋转时的牵引力原因而在粉碎机体内发生位移，从而使得挤压板与粉碎机体之间的物料被挤压在一起，避免物料粉碎时受到牵引力而发生位移，提高物料粉碎效率和效果。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构主视图。
15.图2为本实用新型整体结构俯视图。
16.图3为本实用新型挤压粉碎组件的主视图。
17.图4为本实用新型挤压板、滑套和齿杆主视图。
18.附图标记为：1、粉碎机体；2、粉碎滚棍；3、粉碎带；4、齿轮箱；5、齿轮；6、第一电机；7、压板；8、第二电机；9、丝杆；10、挤压板；11、滑套；12、排料管口；13、支撑腿；14、过渡口；15、齿杆；16、齿槽。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
21.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.实施例一；
23.如附图1-4所示的一种生物质秸秆的微粉碎装置，通过粉碎机体1上设置的挤压粉碎组件，可以将物料挤压在一起进行粉碎，且组件的具体结构设置如下；
24.挤压粉碎组件包括设置在粉碎机体1内的两个粉碎滚棍2，两个粉碎滚棍2上分别滑动连接有用于对物料粉碎的粉碎带3，且各粉碎带3的截面形状均设置为螺旋状；
25.粉碎机体1的内壁一侧设置有与粉碎机体1滑动连接的挤压板10，挤压板10套设在粉碎滚棍2上，挤压板10上设置有两个分别位于相应的粉碎滚棍2上的滑套11；
26.粉碎机体1的表面一侧设置有第二电机8，第二电机8的输出端设置有贯穿粉碎机体1和挤压板10并延伸至粉碎机体1内壁一侧的丝杆9，丝杆9与挤压板10螺纹连接，滑套11与粉碎滚棍2滑动连接。
27.根据上述结构在使用时，使用时工作人员将物料添加至粉碎机体1内，根据需求，启动第二电机8驱动丝杆9旋转，而丝杆9旋转时会使得挤压板10通过丝杆9旋转时的牵引力原因而在粉碎机体1内发生位移，挤压板10发生位移时会使得挤压板10与粉碎机体1内壁一侧的间距变小，从而使得挤压板10与粉碎机体1之间的物料被挤压在一起，并通过压板7对挤压在一起的物料进行格挡，同时通过粉碎滚棍2旋转带动粉碎带3旋转对物料进行粉碎。
28.实施例二；
29.如附图1-4所示的在一种可能的实施方式中，粉碎机体1的一端设置有齿轮箱4，齿轮箱4内设置有两个分别安装在相应的粉碎滚棍2上的齿轮5，两个齿轮5相啮合，齿轮箱4的表面一侧设置有用于驱动齿轮5旋转的第一电机6，两个粉碎滚棍2之间设置有安装在粉碎机体1内腔底部的齿杆15，齿杆15的外侧开设有若干个齿槽16，挤压板10上贯穿开设有与齿杆15滑动连接的过渡口14，粉碎机体1的底部设置有用于排料的排料管口12，排料管口12的一侧设置有若干个用于对粉碎机体1进行支撑的支撑腿13。
30.根据上述结构在使用时，启动第一电机6驱动齿轮5旋转，两个齿轮5相互啮合使得两个粉碎滚棍2对向旋转，继而使得两个粉碎带3对向旋转对物料进行粉碎，物料在被粉碎带3旋转粉碎的过程中，由齿槽16对物料进行梳理，提高物料在粉碎机体1内粉碎效率和效果，同时后续物料由挤压板10位移将其推送至排料管口12处排出。
31.区别于现有技术的情况，本技术公开了一种生物质秸秆的微粉碎装置，将物料添加至粉碎机体1内，第一电机6驱动两个齿轮5对向旋转，两个粉碎带3对向旋转对物料进行粉碎，由齿槽16对物料进行梳理，提高物料在粉碎机体1内粉碎效率和效果，启动第二电机8驱动丝杆9旋转，挤压板10通过丝杆9旋转时的牵引力原因而在粉碎机体1内发生位移，从而使得挤压板10与粉碎机体1之间的物料被挤压在一起，并通过压板7对挤压在一起的物料进行格挡，同时通过粉碎滚棍2旋转带动粉碎带3旋转对物料进行粉碎。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种生物质秸秆的微粉碎装置，包括粉碎机体(1)以及设置在粉碎机体(1)上的压板(7)，其特征在于：所述粉碎机体(1)内设置有挤压粉碎组件；所述挤压粉碎组件包括设置在粉碎机体(1)内的两个粉碎滚棍(2)，两个所述粉碎滚棍(2)上分别滑动连接有用于对物料粉碎的粉碎带(3)，且各所述粉碎带(3)的截面形状均设置为螺旋状；所述粉碎机体(1)的内壁一侧设置有与粉碎机体(1)滑动连接的挤压板(10)，所述挤压板(10)套设在粉碎滚棍(2)上，所述挤压板(10)上设置有两个分别位于相应的粉碎滚棍(2)上的滑套(11)。2.根据权利要求1所述的一种生物质秸秆的微粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机体(1)的表面一侧设置有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端设置有贯穿粉碎机体(1)和挤压板(10)并延伸至粉碎机体(1)内壁一侧的丝杆(9)。3.根据权利要求2所述的一种生物质秸秆的微粉碎装置，其特征在于：所述丝杆(9)与挤压板(10)螺纹连接，所述滑套(11)与粉碎滚棍(2)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种生物质秸秆的微粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机体(1)的一端设置有齿轮箱(4)，所述齿轮箱(4)内设置有两个分别安装在相应的粉碎滚棍(2)上的齿轮(5)。5.根据权利要求4所述的一种生物质秸秆的微粉碎装置，其特征在于：两个所述齿轮(5)相啮合，所述齿轮箱(4)的表面一侧设置有用于驱动齿轮(5)旋转的第一电机(6)。6.根据权利要求1所述的一种生物质秸秆的微粉碎装置，其特征在于：两个所述粉碎滚棍(2)之间设置有安装在粉碎机体(1)内腔底部的齿杆(15)，所述齿杆(15)的外侧开设有若干个齿槽(16)，所述挤压板(10)上贯穿开设有与齿杆(15)滑动连接的过渡口(14)。7.根据权利要求1所述的一种生物质秸秆的微粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机体(1)的底部设置有用于排料的排料管口(12)，所述排料管口(12)的一侧设置有若干个用于对粉碎机体(1)进行支撑的支撑腿(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种生物质秸秆的微粉碎装置，具体涉及秸秆微粉碎装置技术领域，包括粉碎机体以及设置在粉碎机体上的压板，所述粉碎机体内设置有挤压粉碎组件，所述挤压粉碎组件包括设置在粉碎机体内的两个粉碎滚棍。本实用新型通过设置挤压粉碎组件，两个粉碎带对向旋转对物料进行粉碎，由齿槽对物料进行梳理，提高物料在粉碎机体内粉碎效率和效果，挤压板通过丝杆旋转时的牵引力原因而在粉碎机体内发生位移，从而使得挤压板与粉碎机体之间的物料被挤压在一起，避免物料粉碎时受到牵引力而发生位移，提高物料粉碎效率和效果。提高物料粉碎效率和效果。提高物料粉碎效率和效果。


技术研发人员：杨洋 刘双双 杨超 侯雪 梁代华
受保护的技术使用者：谷实生物集团股份有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/8/5