一种新型刀架的制作方法

1.本实用新型涉及风力发电技术领域，更具体地说是一种新型刀架。


背景技术：

2.大型风电系列产品中旋翼股与风叶连接不易实现。目前通常采用t型螺栓方式连接，通过在叶片根部锯切打孔机在叶根端面及距离叶根端面设置位置沿叶根圆柱半径方向均匀在叶根壳体上打孔，双头螺栓可以沿轴向嵌入叶片端面的复合拆料中，并与沿半径方向穿过叶片壳体的横向螺母进行连接。这种连接方式在叶片根部出现应力集中是不可避免的，所以对叶根连接处的强度提出跟大的要求。对于大尺寸叶片，传统的t型螺栓连接方式已不能满足叶片极限强度及疲劳强度的要求。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了结构简单、强度大、满足叶根极限强度和疲劳强度的新型刀架。
4.为实现上述目的，本实用新型提供的一种新型刀架，包括预埋安装部和固定安装在预埋安装部一端的插接部；预埋安装部包括两个侧板和立板，两个侧板之间固定安装有立板；插接部为弹簧管，弹簧管通过焊接方式固定连接在立板的一侧。
5.进一步的，两个侧板上均设置有若干漏孔，立板的两侧设置有突出板，若干突出板一一适配的插接在若干漏孔内。
6.进一步的，侧板靠近弹簧管的一端固定安装有定位轴套。
7.进一步的，立板设置有至少三个，其中一个立板起到安装的作用，与弹簧管的端部通过焊接方式连接；其中另一个立板起到固定的作用，与弹簧管的圆周面通过焊接方式连接；其余立板起到加强结构强度的作用，与侧板的内侧通过焊接方式连接。
8.进一步的，侧板的外侧固定安装有连接板。
9.进一步的，侧板靠近弹簧管的位置设置有用于容纳弹簧管的缺口。
10.本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型提供的新型刀架具有结构简单、强度大、满足叶根极限强度和疲劳强度的优点，可以不破坏叶片根部铺层结构，且能够预埋更多的螺栓，能够有效提高叶根各项力学性能的安全系数。能够缩短成形时间、提高效率。
附图说明
12.附图1是本实用新型的结构示意图；
13.附图中：1、侧板，2、弹簧管，3、定位轴套，4、立板，11、漏孔，12、连接板，41、突出板。
具体实施方式
14.为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型
的附图1，对本实用新型进行更加详细的描述。
15.本实用新型提供的新型刀架，包括预埋安装部和固定安装在预埋安装部一端的插接部；预埋安装部包括两个侧板1和立板4，两个侧板1之间固定安装有立板4；插接部为弹簧管2，弹簧管2通过焊接方式固定连接在立板4的一侧；两个侧板1上均设置有若干漏孔11，立板4的两侧设置有突出板41，若干突出板41一一适配的插接在若干漏孔11内；侧板1靠近弹簧管2的一端固定安装有定位轴套3；立板4设置有至少三个，其中一个立板4起到安装的作用，与弹簧管2的端部通过焊接方式连接；其中另一个立板4起到固定的作用，与弹簧管2的圆周面通过焊接方式连接；其余立板4起到加强结构强度的作用，与侧板1的内侧通过焊接方式连接；侧板1的外侧固定安装有连接板12；侧板1靠近弹簧管2的位置设置有用于容纳弹簧管2的缺口。
16.本实用新型的其中一种实施例如下：
17.新型刀架，包括预埋安装部和固定安装在预埋安装部一端的插接部；预埋安装部预埋进入预浸料铺层，提高预埋安装部与玻纤的接触面积，提高了叶根结构连接强度。
18.预埋安装部包括两个侧板1和立板4，侧板1和立板4相互垂直，两个侧板1之间固定安装有立板4，立板4设置有至少三个，其中一个立板4起到安装的作用，与弹簧管2的端部通过焊接方式连接，此立板4的一面与缺口的一端处在同一条直线上；其中另一个立板4起到固定的作用，与弹簧管2的圆周面通过焊接方式连接，同时此立板4的两端与侧板1通过焊接方式连接，提高立板4与弹簧管2之间的结构强度；其余立板4起到加强结构强度的作用，与侧板1的内侧通过焊接方式连接。
19.插接部为弹簧管2，弹簧管2通过焊接方式固定连接在立板4的一侧，通过弹簧管2与旋翼股连接。
20.两个侧板1上均设置有若干漏孔11，立板4的两侧设置有突出板41，若干突出板41一一适配的插接在若干漏孔11内，通过插接方式形成基本结构，然后通过焊接连接，结构强度更大。
21.侧板1靠近弹簧管2的一端固定安装有定位轴套3，在安装时，通过定位轴套3进行定位连接。
22.侧板1的外侧固定安装有连接板12，预埋安装时能够与玻纤进行连接。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型刀架，其特征在于：包括预埋安装部和固定安装在预埋安装部一端的插接部；所述预埋安装部包括两个侧板和立板，两个所述侧板之间固定安装有立板；所述插接部为弹簧管，所述弹簧管通过焊接方式固定连接在立板的一侧。2.根据权利要求1所述的新型刀架，其特征在于：两个所述侧板上均设置有若干漏孔，所述立板的两侧设置有突出板，若干所述突出板一一适配的插接在若干漏孔内。3.根据权利要求1所述的新型刀架，其特征在于：所述侧板靠近弹簧管的一端固定安装有定位轴套。4.根据权利要求1所述的新型刀架，其特征在于：所述立板设置有至少三个，其中一个所述立板起到安装的作用，与弹簧管的端部通过焊接方式连接；其中另一个所述立板起到固定的作用，与弹簧管的圆周面通过焊接方式连接；其余所述立板起到加强结构强度的作用，与侧板的内侧通过焊接方式连接。5.根据权利要求1所述的新型刀架，其特征在于：所述侧板的外侧固定安装有连接板。6.根据权利要求1所述的新型刀架，其特征在于：所述侧板靠近弹簧管的位置设置有用于容纳弹簧管的缺口。

技术总结
一种新型刀架，包括预埋安装部和固定安装在预埋安装部一端的插接部；预埋安装部包括两个侧板和立板，两个侧板之间固定安装有立板；插接部为弹簧管，弹簧管通过焊接方式固定连接在立板的一侧；两个侧板上均设置有若干漏孔，立板的两侧设置有突出板，若干突出板一一适配的插接在若干漏孔内，具有结构简单、强度大、满足叶根极限强度和疲劳强度的优点，可以不破坏叶片根部铺层结构，且能够预埋更多的螺栓，能够有效提高叶根各项力学性能的安全系数。能够缩短成形时间、提高效率。提高效率。提高效率。


技术研发人员：韩广科
受保护的技术使用者：山东裕欣机电制造有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/8/5