一种复合式阻燃保温橡塑管的制作方法

1.本实用新型涉及橡塑保温管技术领域，具体涉及一种复合式阻燃保温橡塑管。


背景技术：

2.橡塑管是一种常见的保温隔热产品，得益于其良好的阻燃、隔热、抗腐蚀、抗震等优点被广泛的应用在各种管路上，如天然气运输管路、热力管路以及室外空调管路上均有橡塑保温管的应用；
3.橡塑管在施工的时候，一般需要将其进行纵切，形成可以将其套装在管道上的开口，套装到位后再将开口处通过胶水进行粘和，在该种结构中，由于粘接位置常常直接暴漏在外部，在后期的使用过程中容易在粘接区域开胶的情况，影响橡塑管的保温性能以及安装的可靠性。
4.针对现有技术存在以下问题：
5.1、现有的复合式阻燃保温橡塑管，在使用过程中，现有的复合式阻燃保温橡塑管阻燃性能低，焊接过程中进溅的火星容易烧穿软管，从而引发火灾，安全性较低；
6.2、现有的复合式阻燃保温橡塑管，在使用过程中，现有的复合式阻燃保温橡塑管经常因低温，水结冰后体积膨胀，从而导致管体变形，或表面出现裂纹，使用寿命短，强度低；
7.3、现有的复合式阻燃保温橡塑管，在使用过程中，现有的复合式阻燃保温橡塑管结构不便安装，而且粘接区域形成更大的弹力，使得粘接位置更容易出现开胶的情况，往往还需要在橡塑管的外部再包覆有固定层，导致施工效率低。


技术实现要素：

8.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
9.一种复合式阻燃保温橡塑管，包括主体，所述主体的内壁设置有阻燃机构，所述主体的外表面设置有保温机构，所述保温机构的外表面设置有连接层，所述连接层的外表面设置有凹槽机构，所述凹槽机构的外表面设置有外层；所述阻燃机构包括管体，所述管体的外表面与主体的内壁固定连接，所述管体的内壁设置有第一塑胶层，所述第一塑胶层的内壁设置有阻燃层，所述阻燃层的内壁设置有第二塑胶层；所述保温机构包括隔热垫，所述隔热垫的外表面与连接层的内壁固定连接，所述隔热垫的内壁设置有钢丝，所述钢丝的内壁设置有保温内层，所述保温内层的内壁设置有固定网层。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述管体的内壁与第一塑胶层的外表面固定连接，所述第一塑胶层的内壁与阻燃层的外表面固定连接。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述阻燃层的内壁与第二塑胶层的外表面固定连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述隔热垫的内壁与钢丝的外表面固定连接，所述钢丝的内壁与保温内层的外表面固定连接。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述保温内层的内壁与固定网层的外表面固定连接。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述凹槽机构包括凸起部，所述凸起部的内壁与连接层的外表面活动连接，所述凸起部的上端设置有第一粘接层，所述第一粘接层的下端设置有铝箔层，所述铝箔层的上端设置有隔热腔，所述隔热腔的下端设置有第二粘接层。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述凸起部的上端与第一粘接层的下端固定连接，所述第一粘接层的下端与铝箔层的上端表面活动连接，所述铝箔层的上端与隔热腔的下端固定连接，所述隔热腔的下端与第二粘接层的上端固定连接。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.1、本实用新型提供一种复合式阻燃保温橡塑管，通过管体、第一塑胶层、阻燃层和第二塑胶层的共同作用下，可以使此复合式阻燃保温橡塑管具备对管体进行阻燃的功能，此改动通过管体包括第一塑胶层和第二塑胶层，第一塑胶层位于阻燃层外侧，第二塑胶层位于阻燃层内侧，阻燃层包括数量至少为一个的玻璃纤维线，玻璃纤维线缠绕或者交错设置，阻燃层由玻璃纤维线缠绕管体组成，有效提高了工作效率。
18.2、本实用新型提供一种复合式阻燃保温橡塑管，通过隔热垫、钢丝、保温内层和固定网层的共同作用下，可以使此复合式阻燃保温橡塑管具备对橡塑管进行保温的功能，此改动通过固定网层增强了主体和保温机构的强度，防止管材因低温出现裂纹，增强主体的抗冻裂强度，钢丝构成加强骨架，大大提高了主体的抗压强度，防止主体内的水结冰时，水管变形，造成裂纹，保温内层为橡塑海绵层，当主体内的水结冰时，体积膨胀，橡塑海绵层起到缓冲作用，具有防火阻燃、防潮阻湿、减振降噪、环保健康、使用寿命长、外观素雅美观、安装方便等优点，隔热垫内壁附着有吸热涂层，将隔热垫内的热量进行吸收，起到恒温的效果，同时阻挡内部的温度流失，使主体减少损伤，延长使用寿命，同时增强了主体的耐用性。
19.3、本实用新型提供一种复合式阻燃保温橡塑管，通过凸起部、第一粘接层、铝箔层、隔热腔和第二粘接层的共同作用下，可以使此复合式阻燃保温橡塑管具备对外管跟内管进行连接的功能，此改动通过能够使得外层在粘接的时候更加容易，降低操作难度，铝箔层紧密贴合于连接层和外层的中间部位，在使用时，铝箔层与连接层作为一个整体来实现安装，通过设置的铝箔层，可以进一步提高防火性能，并且由于铝箔层具有一定的硬度，能够使得隔热腔的区域形成更好的定型效果，利于凸起部与隔热腔之间的装配，在第二粘接层的位置形成更为紧密可靠的配合结构，使气不容易出现开胶的情况。
附图说明
20.图1为本实用新型的复合式阻燃保温橡塑管的结构示意图；
21.图2为本实用新型的阻燃机构的结构示意图；
22.图3为本实用新型的保温机构的结构示意图；
23.图4为本实用新型的凹槽机构的结构示意图。
24.图中：1、主体；2、阻燃机构；3、保温机构；4、连接层；5、凹槽机构；6、外层；21、管体；22、第一塑胶层；23、阻燃层；24、第二塑胶层；31、隔热垫；32、钢丝；33、保温内层；34、固定网层；51、凸起部；52、第一粘接层；53、铝箔层；54、隔热腔；55、第二粘接层。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
26.实施例1
27.如图1-4所示，本实用新型提供了一种复合式阻燃保温橡塑管，包括主体1，主体1的内壁设置有阻燃机构2，主体1的外表面设置有保温机构3，保温机构3的外表面设置有连接层4，连接层4的外表面设置有凹槽机构5，凹槽机构5的外表面设置有外层6。
28.实施例2
29.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，阻燃机构2包括管体21，管体21的外表面与主体1的内壁固定连接，管体21的内壁设置有第一塑胶层22，第一塑胶层22的内壁设置有阻燃层23，阻燃层23的内壁设置有第二塑胶层24，管体21的内壁与第一塑胶层22的外表面固定连接，第一塑胶层22的内壁与阻燃层23的外表面固定连接，阻燃层23的内壁与第二塑胶层24的外表面固定连接。
30.在本实施例中，可以使此复合式阻燃保温橡塑管具备对管体进行阻燃的功能，此改动通过管体21包括第一塑胶层22和第二塑胶层24，第一塑胶层22位于阻燃层23外侧，第二塑胶层24位于阻燃层23内侧，阻燃层23包括数量至少为一个的玻璃纤维线，玻璃纤维线缠绕或者交错设置，阻燃层23由玻璃纤维线缠绕管体21组成，有效提高了工作效率。
31.实施例3
32.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，保温机构3包括隔热垫31，隔热垫31的外表面与连接层4的内壁固定连接，隔热垫31的内壁设置有钢丝32，钢丝32的内壁设置有保温内层33，保温内层33的内壁设置有固定网层34，隔热垫31的内壁与钢丝32的外表面固定连接，钢丝32的内壁与保温内层33的外表面固定连接，保温内层33的内壁与固定网层34的外表面固定连接。
33.在本实施例中，可以使此复合式阻燃保温橡塑管具备对橡塑管进行保温的功能，此改动通过固定网层34增强了主体1和保温机构3的强度，防止管材因低温出现裂纹，增强主体1的抗冻裂强度，钢丝32构成加强骨架，大大提高了主体1的抗压强度，防止主体1内的水结冰时，水管变形，造成裂纹，保温内层33为橡塑海绵层，当主体1内的水结冰时，体积膨胀，橡塑海绵层起到缓冲作用，具有防火阻燃、防潮阻湿、减振降噪、环保健康、使用寿命长、外观素雅美观、安装方便等优点，隔热垫31内壁附着有吸热涂层，将隔热垫31内的热量进行吸收，起到恒温的效果，同时阻挡内部的温度流失，使主体1减少损伤，延长使用寿命，同时增强了主体1的耐用性。
34.实施例4
35.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，凹槽机构5包括凸起部51，凸起部51的内壁与连接层4的外表面活动连接，凸起部51的上端设置有第一粘接层52，第一粘接层52的下端设置有铝箔层53，铝箔层53的上端设置有隔热腔54，隔热腔54的下端设置有第二粘接层55，凸起部51的上端与第一粘接层52的下端固定连接，第一粘接层52的下端与铝箔层53的上端表面活动连接，铝箔层53的上端与隔热腔54的下端固定连接，隔热腔54的下端与第二粘接层55的上端固定连接。
36.在本实施案例中，可以使此复合式阻燃保温橡塑管具备对外管跟内管进行连接的功能，此改动通过能够使得外层6在粘接的时候更加容易，降低操作难度，铝箔层53紧密贴
合于连接层4和外层6的中间部位，在使用时，铝箔层53与连接层4作为一个整体来实现安装，通过设置的铝箔层53，可以进一步提高防火性能，并且由于铝箔层53具有一定的硬度，能够使得隔热腔54的区域形成更好的定型效果，利于凸起部51与隔热腔54之间的装配，在第二粘接层55的位置形成更为紧密可靠的配合结构，使气不容易出现开胶的情况。
37.下面具体说一下该复合式阻燃保温橡塑管的工作原理。
38.如图1-4所示，在复合式阻燃保温橡塑管使用时，通过阻燃机构2可以使此复合式阻燃保温橡塑管具备对管体进行阻燃的功能，此改动通过管体21包括第一塑胶层22和第二塑胶层24，第一塑胶层22位于阻燃层23外侧，第二塑胶层24位于阻燃层23内侧，阻燃层23包括数量至少为一个的玻璃纤维线，玻璃纤维线缠绕或者交错设置，阻燃层23由玻璃纤维线缠绕管体21组成，有效提高了工作效率，然后通过保温机构3可以使此复合式阻燃保温橡塑管具备对橡塑管进行保温的功能，此改动通过固定网层34增强了主体1和保温机构3的强度，防止管材因低温出现裂纹，增强主体1的抗冻裂强度，钢丝32构成加强骨架，大大提高了主体1的抗压强度，防止主体1内的水结冰时，水管变形，造成裂纹，保温内层33为橡塑海绵层，当主体1内的水结冰时，体积膨胀，橡塑海绵层起到缓冲作用，具有防火阻燃、防潮阻湿、减振降噪、环保健康、使用寿命长、外观素雅美观、安装方便等优点，隔热垫31内壁附着有吸热涂层，将隔热垫31内的热量进行吸收，起到恒温的效果，同时阻挡内部的温度流失，使主体1减少损伤，延长使用寿命，同时增强了主体1的耐用性，再通过凹槽机构5可以使此复合式阻燃保温橡塑管具备对外管跟内管进行连接的功能，此改动通过能够使得外层6在粘接的时候更加容易，降低操作难度，铝箔层53紧密贴合于连接层4和外层6的中间部位，在使用时，铝箔层53与连接层4作为一个整体来实现安装，通过设置的铝箔层53，可以进一步提高防火性能，并且由于铝箔层53具有一定的硬度，能够使得隔热腔54的区域形成更好的定型效果，利于凸起部51与隔热腔54之间的装配，在第二粘接层55的位置形成更为紧密可靠的配合结构，使气不容易出现开胶的情况。
39.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种复合式阻燃保温橡塑管，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内壁设置有阻燃机构(2)，所述主体(1)的外表面设置有保温机构(3)，所述保温机构(3)的外表面设置有连接层(4)，所述连接层(4)的外表面设置有凹槽机构(5)，所述凹槽机构(5)的外表面设置有外层(6)；所述阻燃机构(2)包括管体(21)，所述管体(21)的外表面与主体(1)的内壁固定连接，所述管体(21)的内壁设置有第一塑胶层(22)，所述第一塑胶层(22)的内壁设置有阻燃层(23)，所述阻燃层(23)的内壁设置有第二塑胶层(24)；所述保温机构(3)包括隔热垫(31)，所述隔热垫(31)的外表面与连接层(4)的内壁固定连接，所述隔热垫(31)的内壁设置有钢丝(32)，所述钢丝(32)的内壁设置有保温内层(33)，所述保温内层(33)的内壁设置有固定网层(34)。2.根据权利要求1所述的一种复合式阻燃保温橡塑管，其特征在于：所述管体(21)的内壁与第一塑胶层(22)的外表面固定连接，所述第一塑胶层(22)的内壁与阻燃层(23)的外表面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种复合式阻燃保温橡塑管，其特征在于：所述阻燃层(23)的内壁与第二塑胶层(24)的外表面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种复合式阻燃保温橡塑管，其特征在于：所述隔热垫(31)的内壁与钢丝(32)的外表面固定连接，所述钢丝(32)的内壁与保温内层(33)的外表面固定连接。5.根据权利要求4所述的一种复合式阻燃保温橡塑管，其特征在于：所述保温内层(33)的内壁与固定网层(34)的外表面固定连接。6.根据权利要求1所述的一种复合式阻燃保温橡塑管，其特征在于：所述凹槽机构(5)包括凸起部(51)，所述凸起部(51)的内壁与连接层(4)的外表面活动连接，所述凸起部(51)的上端设置有第一粘接层(52)，所述第一粘接层(52)的下端设置有铝箔层(53)，所述铝箔层(53)的上端设置有隔热腔(54)，所述隔热腔(54)的下端设置有第二粘接层(55)。7.根据权利要求6所述的一种复合式阻燃保温橡塑管，其特征在于：所述凸起部(51)的上端与第一粘接层(52)的下端固定连接，所述第一粘接层(52)的下端与铝箔层(53)的上端表面活动连接，所述铝箔层(53)的上端与隔热腔(54)的下端固定连接，所述隔热腔(54)的下端与第二粘接层(55)的上端固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种复合式阻燃保温橡塑管，涉及橡塑保温管技术领域，包括主体，所述主体的内壁设置有阻燃机构，所述主体的外表面设置有保温机构，所述保温机构的外表面设置有连接层，所述连接层的外表面设置有凹槽机构，所述凹槽机构的外表面设置有外层。本实用新型通过管体、第一塑胶层、阻燃层和第二塑胶层的共同作用下，可以使此复合式阻燃保温橡塑管具备对管体进行阻燃的功能，通过隔热垫、钢丝、保温内层和固定网层的共同作用下，可以使此复合式阻燃保温橡塑管具备对橡塑管进行保温的功能，通过凸起部、第一粘接层、铝箔层、隔热腔和第二粘接层的共同作用下，可以使此复合式阻燃保温橡塑管具备对外管跟内管进行连接的功能。保温橡塑管具备对外管跟内管进行连接的功能。保温橡塑管具备对外管跟内管进行连接的功能。


技术研发人员：黄玉强 李夫霞
受保护的技术使用者：中网建业（河北雄安）科技有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/8/5