一种具有防吹损功能的吹灰孔膜式壁保护层结构的制作方法

1.本实用新型属于吹灰器膜式壁技术领域，具体涉及一种具有防吹损功能的吹灰孔膜式壁保护层结构。


背景技术：

2.通常燃煤电站锅炉、工业锅炉、余热锅炉等易粘污、结焦的膜式壁设有蒸汽吹灰器，用于吹扫壁面，吹灰有效吹扫半径一般约1-2m，蒸汽吹扫孔距壁面约30-50mm，常因安装制造误差、枪管变形、长期吹扫等导致膜式壁吹损减薄，造成泄露事故，以致锅炉事故停炉给企业造成非必要的经济损失。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：
4.为解决现有技术中的吹灰器容易使膜式壁吹损减薄的问题，提供一种具有防吹损功能的吹灰孔膜式壁保护层结构。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种具有防吹损功能的吹灰孔膜式壁保护层结构，包括吹灰器固定墙箱，吹灰器固定墙箱固定于墙体上，所述吹灰器固定墙箱内安装有吹灰器，所述吹灰器内安装有吹灰器枪管，墙体和吹灰器固定墙箱上连接有多根膜式壁管，多根膜式壁管之间连接有膜式壁层，所述吹灰器枪管伸出吹灰器固定墙箱且安装于膜式壁管之间，膜式壁管与膜式壁层的表面上以吹灰器枪管为中心位置设置有防吹损保护层，所述防吹损保护层由耐磨金属层组成，防吹损保护层厚度设置为0.4mm-2mm。
7.进一步地，所述防吹损保护层为堆焊耐磨金属层，所述堆焊耐磨金属层的厚度为1.2mm-2mm。
8.进一步地，所述防吹损保护层为超音速金属喷涂耐磨金属层，所述超音速金属喷涂耐磨金属层的厚度为0.4mm-0.5mm。
9.进一步地，所述防吹损保护层为堆焊耐磨金属层与超音速金属喷涂耐磨金属层结合组成，堆焊耐磨金属层靠近所述吹灰器枪管设置于内圈，超音速金属喷涂耐磨金属层远离吹灰器枪管设置于堆焊耐磨金属层的外圈，所述堆焊耐磨金属层的厚度为1.2mm-2mm，所述超音速金属喷涂耐磨金属层的厚度为0.4mm-0.5mm。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型的防吹损保护层可以保护基材受压元件在一定周期内不被损坏，从而避免泄露事故，并可通过防吹损保护层定期监测吹灰孔区域，若发现保护层有吹损迹象，可及时调整更换吹灰器枪管和修复保护层，从而防止内部的膜式壁受到损伤。
附图说明
12.图1为保护层为堆焊耐磨金属层的结构图；
13.图2为图1中a-a方向的剖视图；
14.图3为图1中b-b方向的剖视图；
15.图4为图1中c方向的视图；
16.图5为保护层为超音速金属喷涂耐磨金属层的结构图；
17.图6为保护层为两种金属层结合设置的结构示意图。
18.图中标记：1-固定墙箱，2-墙体，3-吹灰器，4-吹灰器枪管，5-堆焊耐磨金属层，6-超音速金属喷涂耐磨金属层，7-膜式壁管。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.一种具有防吹损功能的吹灰孔膜式壁保护层结构，包括吹灰器3固定墙箱1，吹灰器3固定墙箱1固定于墙体2上，吹灰器3固定墙箱1内安装有吹灰器3，吹灰器3内安装有吹灰器枪管4，墙体2和吹灰器3固定墙箱1上连接有多根膜式壁管7，多根膜式壁管7之间连接有膜式壁层，吹灰器枪管4伸出吹灰器3固定墙箱1且安装于膜式壁管7之间，膜式壁管7与膜式壁层的表面上以吹灰器枪管4为中心位置设置有防吹损保护层，防吹损保护层由耐磨金属层组成，防吹损保护层厚度设置为0.4mm-2mm。
21.实施例1
22.本实施例中，如图1，防吹损保护层为堆焊耐磨金属层5，堆焊耐磨金属层5的厚度为1.2mm-2mm。
23.在吹灰有效吹扫范围内蒸汽吹扫强度高的区域对膜式壁表面堆焊一层(约2mm厚)耐磨金属保护层，可以保护膜式壁基材受压管材不被吹损，有效防止因蒸汽吹灰器3吹损而引发的事故停炉。
24.实施例2
25.本实施例中，如图5，防吹损保护层为超音速金属喷涂耐磨金属层6，超音速金属喷涂耐磨金属层6的厚度为0.4mm-0.5mm。
26.在吹灰有效吹扫范围内对膜式壁表面超音速电弧喷涂一层(约0.5mm厚)耐磨金属保护层，可以保护膜式壁基材受压管材不被吹损，有效防止因蒸汽吹灰器3吹损而引发的事故停炉。
27.实施例3
28.本实施例中，如图6所示，防吹损保护层为堆焊耐磨金属层5与超音速金属喷涂耐磨金属层6结合组成，堆焊耐磨金属层5靠近吹灰器枪管4设置于内圈，超音速金属喷涂耐磨金属层6远离吹灰器枪管4设置于堆焊耐磨金属层5的外圈，堆焊耐磨金属层5的厚度为1.2mm-2mm，超音速金属喷涂耐磨金属层6的厚度为0.4mm-0.5mm。
29.在吹灰有效吹扫范围内蒸汽吹扫强度高的区域对膜式壁表面堆焊一层(约2mm厚)耐磨金属保护层，其余吹灰有效半径范围内超音速电弧喷涂一层(约0.4-0.5mm厚)耐磨金属保护层，可以保护膜式壁基材受压管材不被吹损，有效防止因蒸汽吹灰器3吹损而引发的事故停炉。吹灰器3强力清扫区域和有效清扫区域可参考图4所示范围。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有防吹损功能的吹灰孔膜式壁保护层结构，其特征在于，包括吹灰器(3)固定墙箱(1)，吹灰器(3)固定墙箱(1)固定于墙体(2)上，所述吹灰器(3)固定墙箱(1)内安装有吹灰器(3)，所述吹灰器(3)内安装有吹灰器枪管(4)，墙体(2)和吹灰器(3)固定墙箱(1)上连接有多根膜式壁管(7)，多根膜式壁管(7)之间连接有膜式壁层，所述吹灰器枪管(4)伸出吹灰器(3)固定墙箱(1)且安装于膜式壁管(7)之间，膜式壁管(7)与膜式壁层的表面上以吹灰器枪管(4)为中心位置设置有防吹损保护层，所述防吹损保护层由耐磨金属层组成，防吹损保护层厚度设置为0.4mm-2mm。2.根据权利要求1所述的一种具有防吹损功能的吹灰孔膜式壁保护层结构，其特征在于，所述防吹损保护层为堆焊耐磨金属层(5)，所述堆焊耐磨金属层(5)的厚度为1.2mm-2mm。3.根据权利要求1所述的一种具有防吹损功能的吹灰孔膜式壁保护层结构，其特征在于，所述防吹损保护层为超音速金属喷涂耐磨金属层(6)，所述超音速金属喷涂耐磨金属层(6)的厚度为0.4mm-0.5mm。4.根据权利要求1所述的一种具有防吹损功能的吹灰孔膜式壁保护层结构，其特征在于，所述防吹损保护层为堆焊耐磨金属层(5)与超音速金属喷涂耐磨金属层(6)结合组成，堆焊耐磨金属层(5)靠近所述吹灰器枪管(4)设置于内圈，超音速金属喷涂耐磨金属层(6)远离吹灰器枪管(4)设置于堆焊耐磨金属层(5)的外圈，所述堆焊耐磨金属层(5)的厚度为1.2mm-2mm，所述超音速金属喷涂耐磨金属层(6)的厚度为0.4mm-0.5mm。

技术总结
本实用新型公开了一种具有防吹损功能的吹灰孔膜式壁保护层结构，属于吹灰器膜式壁技术领域，解决了吹灰器容易使膜式壁吹损减薄的问题，本实用新型包括吹灰器固定墙箱，吹灰器固定墙箱固定于墙体上，所述吹灰器固定墙箱内安装有吹灰器，所述吹灰器内安装有吹灰器枪管，墙体和吹灰器固定墙箱上连接有多根膜式壁管，多根膜式壁管之间连接有膜式壁层，所述吹灰器枪管伸出吹灰器固定墙箱且安装于膜式壁管之间，膜式壁管与膜式壁层的表面上以吹灰器枪管为中心位置设置有防吹损保护层，所述防吹损保护层由耐磨金属层组成，防吹损保护层厚度设置为0.4mm-2mm。本实用新型用于保护锅炉膜式壁吹灰孔区域，可避免吹损伤害。可避免吹损伤害。可避免吹损伤害。


技术研发人员：陈丹 明小强 李大庸 胡鑫
受保护的技术使用者：四川齐高新能源科技有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/8/5