一种棉被表面检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及棉被检测技术领域，尤其涉及一种棉被表面检测装置。


背景技术：

2.目前的棉被在生产过程中会经过一道绗缝工艺，将棉芯与被壳缝合在一起，使棉芯与被壳之间能够紧贴固定，以保证棉芯能够均匀的布置在被壳内。棉被在完成绗缝后，需要对其表面进行瑕疵检测，判断是否有多余的线头以及油渍。然而目前的检测方式是由工人肉眼观察棉被表面是否存在瑕疵，此种检测方式不仅效率低下，而且工人在长期的作业过程中容易疲劳，导致出现漏检的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种棉被表面检测装置，能够精准的找出棉被表面的瑕疵。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种棉被表面检测装置，包括工作台和检测组件；所述工作台的台面上沿轮廓设置有多个夹具，多个所述夹具围成检测空间；
5.所述检测组件包括分别与电脑通讯连接的ccd摄像机和指示灯，所述ccd摄像机的摄像端朝向所述检测空间。
6.进一步地，所述夹具包括旋转气缸和压紧组件；所述旋转气缸设置在工作台的台面上，所述压紧组件与旋转气缸的活动端连接，所述压紧组件具有用于按压棉被的按压端。
7.进一步地，所述压紧组件包括安装块、压轮和操作杆；所述安装块与旋转气缸的活动端连接，所述压轮单向转动设置在安装块上，且所述压轮的转动方向朝向所述检测空间，所述操作杆与压轮传动连接。
8.进一步地，所述压轮的轮面上设置有防滑纹路。
9.进一步地，所述夹具滑动设置在所述工作台的台面上以调整所述检测空间的面积。
10.进一步地，所述工作台的台面上设置有滑槽以及滑动设置在滑槽上的滑块，所述夹具设置在滑块上。
11.本实用新型的有益效果在于：在工作台上增设多个夹具，将棉被展平放置在检测空间上，并由夹具夹紧棉被的边部。在检测过程中，让ccd摄像机拍摄位于检测空间上棉被的表面相片，电脑根据拍摄的相片与事先设定的标准相片进行比对，以判断该棉被表面是否存在瑕疵，若存在瑕疵指示灯会直接照射在瑕疵处，以便于工人进行标记，从而提高了对棉被表面质量的检测精度。
附图说明
12.图1为本实用新型在具体实施方式的一种棉被表面检测装置的结构示意图；
13.图2为图1一种棉被表面检测装置的a部放大图；
14.标号说明：
15.1、工作台；11、夹具；111、旋转气缸；112、压紧组件；
16.12、滑槽；13、滑块；
17.2、检测组件；21、ccd摄像机；22、指示灯；
18.3、安装块；4、压轮；5、操作杆。
具体实施方式
19.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
20.请参照图1所示，本实用新型一种棉被表面检测装置，包括工作台1和检测组件2；所述工作台1的台面上沿轮廓设置有多个夹具11，多个所述夹具11围成检测空间；
21.所述检测组件2包括分别与电脑通讯连接的ccd摄像机21和指示灯22，所述ccd摄像机21的摄像端朝向所述检测空间。
22.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在工作台1上增设多个夹具11，将棉被展平放置在检测空间上，并由夹具11夹紧棉被的边部。在检测过程中，让ccd摄像机21拍摄位于检测空间上棉被的表面相片，电脑根据拍摄的相片与事先设定的标准相片进行比对，以判断该棉被表面是否存在瑕疵，若存在瑕疵指示灯22会直接照射在瑕疵处，以便于工人进行标记，从而提高了对棉被表面质量的检测精度。
23.请参照图2所示，进一步地，所述夹具11包括旋转气缸111和压紧组件112；所述旋转气缸111设置在工作台1的台面上，所述压紧组件112与旋转气缸111的活动端连接，所述压紧组件112具有用于按压棉被的按压端。
24.由上述描述可知，在检测过程中，利用旋转气缸111控制压紧组件112的按压端可快速的压紧棉被边部；在检测完成后，利用旋转气缸111可以将压紧组件112摆开，以便于工人从工作台上取下棉被。
25.请参照图2所示，进一步地，所述压紧组件112包括安装块3、压轮4和操作杆5；所述安装块3与旋转气缸111的活动端连接，所述压轮4单向转动设置在安装块3上，且所述压轮4的转动方向朝向所述检测空间，所述操作杆5与压轮4传动连接。
26.由上述描述可知，压紧组件112通过压轮4按压在棉被的边部，接着工人可通过操作杆5转动压轮4，使棉被的表面在压轮4的作用下进一步的被展平，以免瑕疵在褶皱处被遮挡。
27.进一步地，所述压轮4的轮面上设置有防滑纹路。
28.由上述描述可知，利用防滑纹路能够避免压轮4的轮面与棉被的表面之间发生打滑。
29.请参照图1和图2所示，进一步地，所述夹具11滑动设置在所述工作台1的台面上以调整所述检测空间的面积。
30.进一步地，所述工作台1的台面上设置有滑槽12以及滑动设置在滑槽12上的滑块13，所述夹具11设置在滑块13上。
31.由上述描述可知，让滑块13在滑槽12上移动，来调整多个夹具11围成的检测空间
的面积，从而适应多种尺寸棉被表面的检测。
32.本实用新型一种棉被表面检测装置的应用场景：在需要对棉被表面进行检测时，在工作台1上增设多个夹具11，将棉被展平放置在检测空间上，并由夹具11夹紧棉被的边部。在检测过程中，让ccd摄像机21拍摄位于检测空间上棉被的表面相片，电脑根据拍摄的相片与事先设定的标准相片进行比对，以判断该棉被表面是否存在瑕疵，若存在瑕疵指示灯22会直接照射在瑕疵处，以便于工人进行标记，从而提高了对棉被表面质量的检测精度。
33.实施例一
34.一种棉被表面检测装置，请参照图1和图2所示，包括工作台1和检测组件2；所述工作台1的台面上沿轮廓设置有多个夹具11，多个所述夹具11围成检测空间；所述检测组件2包括分别与电脑通讯连接的ccd摄像机21和指示灯22，所述ccd摄像机21的摄像端朝向所述检测空间。所述夹具11包括旋转气缸111和压紧组件112；所述旋转气缸111设置在工作台1的台面上，所述压紧组件112与旋转气缸111的活动端连接，所述压紧组件112具有用于按压棉被的按压端。所述压紧组件112包括安装块3、压轮4和操作杆5；所述安装块3与旋转气缸111的活动端连接，所述压轮4单向转动设置在安装块3上，且所述压轮4的转动方向朝向所述检测空间，所述操作杆5与压轮4传动连接。所述压轮4的轮面上设置有防滑纹路。所述夹具11滑动设置在所述工作台1的台面上以调整所述检测空间的面积。所述工作台1的台面上设置有滑槽12以及滑动设置在滑槽12上的滑块13，所述夹具11设置在滑块13上。
35.工作原理：在检测棉被表面时，先根据棉被的尺寸适当控制滑块13在滑槽12上移动，以调整多个夹具11围成的检测空间的面积。然后将棉被展平放置在检测空间内；接着通过旋转气缸111控制压紧组件112上的压轮4按压在棉被的边部，然后工人根据棉被的表面褶皱状况，可适当的转动操作杆5让压轮4转动，让棉被的表面进一步的被展平。然后让ccd摄像机21拍摄位于检测空间上棉被的表面相片，电脑根据拍摄的相片与事先设定的标准相片进行比对，以判断该棉被表面是否存在瑕疵，若存在瑕疵指示灯22会直接照射在瑕疵处，以便于工人进行标记，从而提高了对棉被表面质量的检测精度。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种棉被表面检测装置，其特征在于：包括工作台和检测组件；所述工作台的台面上沿轮廓设置有多个夹具，多个所述夹具围成检测空间；所述检测组件包括分别与电脑通讯连接的ccd摄像机和指示灯，所述ccd摄像机的摄像端朝向所述检测空间。2.根据权利要求1所述棉被表面检测装置，其特征在于：所述夹具包括旋转气缸和压紧组件；所述旋转气缸设置在工作台的台面上，所述压紧组件与旋转气缸的活动端连接，所述压紧组件具有用于按压棉被的按压端。3.根据权利要求2所述棉被表面检测装置，其特征在于：所述压紧组件包括安装块、压轮和操作杆；所述安装块与旋转气缸的活动端连接，所述压轮单向转动设置在安装块上，且所述压轮的转动方向朝向所述检测空间，所述操作杆与压轮传动连接。4.根据权利要求3所述棉被表面检测装置，其特征在于：所述压轮的轮面上设置有防滑纹路。5.根据权利要求1所述棉被表面检测装置，其特征在于：所述夹具滑动设置在所述工作台的台面上以调整所述检测空间的面积。6.根据权利要求5所述棉被表面检测装置，其特征在于：所述工作台的台面上设置有滑槽以及滑动设置在滑槽上的滑块，所述夹具设置在滑块上。

技术总结
本实用新型涉及棉被检测技术领域，具体涉及一种棉被表面检测装置，包括工作台和检测组件；所述工作台的台面上沿轮廓设置有多个夹具，多个所述夹具围成检测空间；所述检测组件包括分别与电脑通讯连接的CCD摄像机和指示灯，所述CCD摄像机的摄像端朝向所述检测空间。本实用新型在工作台上增设多个夹具，将棉被展平放置在检测空间上，并由夹具夹紧棉被的边部。在检测过程中，让CCD摄像机拍摄得到位于检测空间上棉被的表面相片，接着电脑便可将拍摄的相片与事先设定的标准相片进行比对，进而判断该棉被表面是否存在瑕疵，若存在瑕疵指示灯会直接照射在瑕疵处，以便于工人进行标记，从而提高了对棉被表面质量的检测精度。而提高了对棉被表面质量的检测精度。而提高了对棉被表面质量的检测精度。


技术研发人员：伊发锋 林瑞莲
受保护的技术使用者：福建省永泰县安利席业有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/8/5