一种高效脱模的混凝土浇筑工具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种高效脱模的混凝土浇筑工具。


背景技术：

2.混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，一般通过模具先行固定框架进行浇筑，但是混凝土凝固后会与模具的表面相互粘连，需要将一侧的模具损坏后，通过顶撬的方向对模具进行脱模，耗费人力，同时增加使用成本。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高效脱模的混凝土浇筑工具。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高效脱模的混凝土浇筑工具，包括多个模具本体，每个所述模具本体的侧端部均滑动安装有定向滑块，每个定向滑块的顶端均固定安装有固定块，每个所述固定块的侧端部均开设有凹槽，每个所述凹槽的内部均滑动安装有第一固定杆，每个所述第一固定杆的侧端部均固定安装有连接板，位于第一固定杆外侧每个所述连接板的侧端部均固定安装有弹簧块，每个所述弹簧块的末端均与固定块相连接。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述连接板的侧端部均固定安装有拉环，每个所述定向滑块内壁的顶端均活动安装有限位块，每个所述定向滑块的侧端部均固定安装有导向块，每个所述导向块均与定向滑块相连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述连接板的侧端部均固定安装有第二固定杆，每个所述第二固定杆的侧端部均固定安装有固定筒。
7.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
8.1、连接板推动第一固定杆在凹槽的内部滑动，对连接板起到辅助稳定的作用，通过连接板带动第二固定杆向模具本体一侧移动，让固定筒的底端能撞击模具本体的侧端部，通过重复的操作，让固定筒不断的撞击模具本体的侧端部，通过频繁的撞击产生的晃动，让混凝土与模具之间产生间隙，将模具本体的侧端与混凝土脱离，便于使用者将模具本体快速的进行拆卸，增加使用的便利性。
9.2、通过连接板带动第二固定杆向外侧移动，由于固定筒是固定在第二固定杆的侧端部，通过连接板可以带动固定筒进行移动，通过移动连接板让固定筒的侧端部与模具本体的侧端齐平，再通过移动定向滑块，将定向滑块的侧端部与导向块对齐，通过将定向滑块的侧端插入导向块的内部，导向块的顶端挤压限位块的底端，同时限位块顶端的弹簧块推动限位块挤压导向块的顶端，起到限制定向滑块滑动的作用。
附图说明
10.图1为本实用新型模具本体的结构示意图；
11.图2为本实用新型导向块的结构示意图；
12.图3为本实用新型固定块的结构示意图；
13.图4为本实用新型连接板的结构示意图。
14.其中：1、模具本体；11、定向滑块；12、导向块；13、固定块；14、凹槽；15、第一固定杆；16、弹簧块；17、连接板；18、拉环；19、限位块；21、第二固定杆；22、固定筒。
具体实施方式
15.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
16.实施例:如图1、图2、图3和图4所示，一种高效脱模的混凝土浇筑工具，包括多个模具本体1，每个模具本体1的侧端部均滑动安装有定向滑块11，每个定向滑块11的顶端均固定安装有固定块13，每个固定块13的侧端部均开设有凹槽14，每个凹槽14的内部均滑动安装有第一固定杆15，每个第一固定杆15的侧端部均固定安装有连接板17，通过移动连接板17，让固定块13与连接板17的间距增加，这时弹簧块16在连接板17的拉动下，连接板17自身的体积增加，通过连接板17带动固定筒22一同向外侧移动，通过放开拉环18，解除对连接板17的拉动，这时在弹簧块16的作用力，弹簧块16的顶端带动连接板17向固定块13一侧移动，同时连接板17推动第一固定杆15在凹槽14的内部滑动，位于第一固定杆15外侧每个连接板17的侧端部均固定安装有弹簧块16，每个弹簧块16的末端均与固定块13相连接。
17.每个连接板17的侧端部均固定安装有拉环18，每个定向滑块11内壁的顶端均活动安装有限位块19，每个定向滑块11的侧端部均固定安装有导向块12，每个导向块12均与定向滑块11相连接，每个连接板17的侧端部均固定安装有第二固定杆21，通过连接板17可以带动固定筒22进行移动，通过移动连接板17让固定筒22的侧端部与模具本体1的侧端齐平，再通过移动定向滑块11，将定向滑块11的侧端部与导向块12对齐，通过将定向滑块11的侧端插入导向块12的内部，导向块12的顶端挤压限位块19的底端，同时限位块19顶端的弹簧块推动限位块19挤压导向块12的顶端，每个第二固定杆21的侧端部均固定安装有固定筒22。
18.工作原理：
19.第一步，使用时通过向外侧拉动拉环18，让拉环18带动连接板17一同移动，同时拉环18的侧端部带动第一固定杆15在凹槽14的内部进行滑动，通过第一固定杆15对连接板17的移动起到导向的作用，再通过继续拉动连接板17,连接板17的侧端部同时带动弹簧块16的顶端进行移动，通过连接板17拉动弹簧块16的顶端，由于弹簧块16的末端是固定在固定块13的侧端部，当连接板17与固定块13的间距扩大时，弹簧块16在连接板17的拉动下，自身的作用力也会增加，通过连接板17带动第二固定杆21向外侧移动，由于固定筒22是固定在
第二固定杆21的侧端部，通过连接板17可以带动固定筒22进行移动，通过移动连接板17让固定筒22的侧端部与模具本体1的侧端齐平，再通过移动定向滑块11，将定向滑块11的侧端部与导向块12对齐，通过将定向滑块11的侧端插入导向块12的内部，导向块12的顶端挤压限位块19的底端，同时限位块19顶端的弹簧块推动限位块19挤压导向块12的顶端，起到限制定向滑块11滑动的作用。
20.第二步，使用时需要将模具本体1进行脱模拆卸时，通过将定向滑块11插入导向块12的内部，让固定块13的侧端部按压在内核模具本体1的侧端进行滑动，通过向外侧拉动连接板17，这时连接板17带动第一固定杆15在凹槽14的内部滑动，由于弹簧块16的末端是固定在固定块13的侧端部，通过移动连接板17，让固定块13与连接板17的间距增加，这时弹簧块16在连接板17的拉动下，连接板17自身的体积增加，通过连接板17带动固定筒22一同向外侧移动，通过放开拉环18，解除对连接板17的拉动，这时在弹簧块16的作用力，弹簧块16的顶端带动连接板17向固定块13一侧移动，同时连接板17推动第一固定杆15在凹槽14的内部滑动，对连接板17起到辅助稳定的作用，通过连接板17带动第二固定杆21向模具本体1一侧移动，让固定筒22的底端能撞击模具本体1的侧端部，通过重复的操作，让固定筒22不断的撞击模具本体1的侧端部，通过频繁的撞击产生的晃动，让混凝土与模具之间产生间隙，将模具本体1的侧端与混凝土脱离，便于使用者将模具本体1快速的进行拆卸，增加使用的便利性。
21.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

技术特征：
1.一种高效脱模的混凝土浇筑工具，包括多个模具本体(1)，其特征在于，每个所述模具本体(1)的侧端部均滑动安装有定向滑块(11)，每个定向滑块(11)的顶端均固定安装有固定块(13)，每个所述固定块(13)的侧端部均开设有凹槽(14)，每个所述凹槽(14)的内部均滑动安装有第一固定杆(15)，每个所述第一固定杆(15)的侧端部均固定安装有连接板(17)，位于第一固定杆(15)外侧每个所述连接板(17)的侧端部均固定安装有弹簧块(16)，每个所述弹簧块(16)的末端均与固定块(13)相连接。2.根据权利要求1所述的一种高效脱模的混凝土浇筑工具，其特征在于，每个所述连接板(17)的侧端部均固定安装有拉环(18)。3.根据权利要求1所述的一种高效脱模的混凝土浇筑工具，其特征在于，每个所述定向滑块(11)内壁的顶端均活动安装有限位块(19)。4.根据权利要求1所述的一种高效脱模的混凝土浇筑工具，其特征在于，每个所述定向滑块(11)的侧端部均固定安装有导向块(12)，每个所述导向块(12)均与定向滑块(11)相连接。5.根据权利要求1所述的一种高效脱模的混凝土浇筑工具，其特征在于，每个所述连接板(17)的侧端部均固定安装有第二固定杆(21)。6.根据权利要求5所述的一种高效脱模的混凝土浇筑工具，其特征在于，每个所述第二固定杆(21)的侧端部均固定安装有固定筒(22)。

技术总结
本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种高效脱模的混凝土浇筑工具，包括多个模具本体，每个所述模具本体的侧端部均滑动安装有定向滑块，每个定向滑块的顶端均固定安装有固定块，每个所述固定块的侧端部均开设有凹槽。本实用新型通过连接板带动第二固定杆向外侧移动，由于固定筒是固定在第二固定杆的侧端部，通过连接板可以带动固定筒进行移动，通过移动连接板让固定筒的侧端部与模具本体的侧端齐平，再通过移动定向滑块，将定向滑块的侧端部与导向块对齐，通过将定向滑块的侧端插入导向块的内部，导向块的顶端挤压限位块的底端，同时限位块顶端的弹簧块推动限位块挤压导向块的顶端，起到限制定向滑块滑动的作用。起到限制定向滑块滑动的作用。起到限制定向滑块滑动的作用。


技术研发人员：潘慧 王甫对
受保护的技术使用者：江苏筑隆模具有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/8/5