线缆端头的制作方法

1.本实用新型涉及一种电气元器件，尤其涉及一种线缆端头。


背景技术：

2.现有技术中的线缆端头通常由一个可塑性变形的片状部件制成，具体地，利用夹持工具对该片状部件的主体部分进行夹持以通过塑性变形包覆于线缆的芯丝外，从而形成端头，这种结构的端头存在如下缺陷：
3.1、安装时需要借助夹持工具，不能通过装配的方式与线缆实现连接。
4.2、端头的主体部件仅包覆于线缆外，并不能实现与芯丝充分接触。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种线缆端头。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的实施例采用的技术方案是：
7.一种线缆端头，包括：
8.内套，其具有头部以及供线缆插入的尾部，所述内套靠近其头部的套壁上开设有周向排布的多个壁窗；
9.芯轴，其设置于所述内套内，所述芯轴具有朝向所述内套的尾部的锥形部，在所述线缆的端部自所述内套的尾部插入至所述内套的过程中，所述锥形部迫使所述线缆的端部的芯丝径向外翻而从所述壁窗穿出；
10.外套，其套设于所述内套外以使得从所述壁窗伸出的向后弯折的芯丝夹持于所述外套与所述内套之间；
11.端头本体，其连接于所述外套或所述芯轴。
12.优选地，所述线缆端头还包括衬套，所述衬套设置于所述外套内，所述衬套的套壁具有向内弯折的周向排布的多个预紧弹片，所述预紧弹片用于压靠所述芯丝。
13.优选地，所述芯轴具有伸出所述内套的头部的连接部，所述端头本体螺纹连接于所述连接部。
14.优选地，所述连接部与所述芯轴同轴设置，所述连接部与所述芯轴之间形成有轴肩；所述外套具有止挡部，所述外套自所述内套的头部向尾部运动以套设于所述内套外，所述轴肩用于止挡所述止挡部。
15.优选地，所述连接部的外周面开设有外螺纹，所述外螺纹上套设有锁紧母，所述锁紧母用于压靠所述外套的止挡部。
16.优选地，所述衬套由铝质材料或者铜质材料制成。
17.优选地，所述芯轴与所述内套焊接固定。
18.与现有技术相比，本实用新型公开的线缆端头的有益效果是
19.本实用新型的线缆端头能够通过装配的方式与线缆实现连接，且能够与芯丝实现
充分接触。
20.应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本实用新型。
21.本实用新型中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
22.在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所实用新型的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。
23.图1为本实用新型的实施例所提供的线缆端头的分解视图。
24.图2为外套未套设在内套外的线缆接头的状态视图。
25.图3为线缆接头与线缆完成装配后的状态视图。
26.附图标记：
27.10-外套；11-止挡部；20-内套；21-壁窗；30-芯轴；31-锥形部；32-连接部；33-外螺纹；34-轴肩；40-衬套；41-预紧弹片；50-端头本体；60-锁紧母；100-线缆；101-芯丝。
具体实施方式
28.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
29.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
30.如图1至图3所示，本实用新型的实施例公开了一种线缆端头，该线缆端头包括：内套20、芯轴30、外套10、衬套40、端头本体50以及锁紧母60。
31.内套20具有轴向上的头部和尾部，线缆100用于从内套20的尾部伸入至内套20中；芯轴30固定在内套20中并靠近内套20的头部，该芯轴30具有朝向内套20的尾部的锥形部31以及从内套20的头部伸出的连接部32；内套20的套壁靠近头部的区域开设有周向排布的多个壁窗21。在线缆100插入至内套20的过程中，锥形部31迫使线缆100端部的芯丝101径向外翻而从周向排布的各个壁窗21穿出。优选地，内套20通过在头部与芯轴30焊接而与芯轴30实现固定。
32.端头本体50螺纹连接于连接部32的头部，如此，端头本体50与连接部32形成可拆卸地连接，从而可更换不同结构形成的端头本体50连接至连接部32。
33.在手动施加插接力使得芯丝101从壁窗21穿出后，如图2所示，再手动使得芯丝101向后弯折而包围在内套20的外周面上。
34.外套10具有与内套20一致的头部和尾部，外套10的尾部敞口，外套10的头部形成有止挡部11；衬套40的套壁上切割出周向排布的预紧弹片41，并使得预紧弹片41向衬套40的内侧弯折倾斜；衬套40以过盈配合的方式被装入外套10中，以使得衬套40与外套10形成具有一定预紧力的固定连接。该衬套40可由铜管或者铝合金管制成。
35.连接部32与芯轴30的连接处形成有轴肩34，外套10通过从内套20的头部朝内套20的尾部运动而套设在内套20外，并最终使得止挡部11与轴肩34抵靠，此时，如图3所示，外套10内的衬套40对内套20的外周上的芯丝101进行挤压，从而使芯丝101夹持于外套10与内套20之间，从而实现电连接。
36.连接部32配置成柱状结构，连接部32的外周上开设有外螺纹33，在将外套10套设于内套20外后，将锁紧母60套设在连接部32上并与外螺纹33形成螺纹连接，如此，可通过旋拧锁紧母60而使锁紧母60抵靠于外套10，从而对外套10进行固定。
37.下面介绍一下上述的线缆端头的使用方法。
38.首先，使头部裸露芯丝101的线缆100插入至内套20中，在插入过程中，锥形部31使得芯丝101径向外翻而从周向排布的壁窗21穿出。
39.然后，手动使得所有芯丝101向后弯折而包覆在内套20的外周上。
40.然后，使外套10自内套20的头部轴向运动而套设在内套20外。
41.最后，将锁紧母60套设在连接部32上，并通过旋拧锁紧母60而将外套10固定。
42.本实用新型所供的线缆100端头的关键优势在于：
43.本实用新型的线缆100端头能够通过装配的方式与线缆100实现连接，且能够与芯丝101实现充分接触。
44.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种线缆端头，其特征在于，包括：内套，其具有头部以及供线缆插入的尾部，所述内套靠近其头部的套壁上开设有周向排布的多个壁窗；芯轴，其设置于所述内套内，所述芯轴具有朝向所述内套的尾部的锥形部，在所述线缆的端部自所述内套的尾部插入至所述内套的过程中，所述锥形部迫使所述线缆的端部的芯丝径向外翻而从所述壁窗穿出；外套，其套设于所述内套外以使得从所述壁窗伸出的向后弯折的芯丝夹持于所述外套与所述内套之间；端头本体，其连接于所述外套或所述芯轴。2.根据权利要求1所述线缆端头，其特征在于，所述线缆端头还包括衬套，所述衬套设置于所述外套内，所述衬套的套壁具有向内弯折的周向排布的多个预紧弹片，所述预紧弹片用于压靠所述芯丝。3.根据权利要求1所述线缆端头，其特征在于，所述芯轴具有伸出所述内套的头部的连接部，所述端头本体螺纹连接于所述连接部。4.根据权利要求3所述线缆端头，其特征在于，所述连接部与所述芯轴同轴设置，所述连接部与所述芯轴之间形成有轴肩；所述外套具有止挡部，所述外套自所述内套的头部向尾部运动以套设于所述内套外，所述轴肩用于止挡所述止挡部。5.根据权利要求4所述线缆端头，其特征在于，所述连接部的外周面开设有外螺纹，所述外螺纹上套设有锁紧母，所述锁紧母用于压靠所述外套的止挡部。6.根据权利要求2所述线缆端头，其特征在于，所述衬套由铝质材料或者铜质材料制成。7.根据权利要求1所述线缆端头，其特征在于，所述芯轴与所述内套焊接固定。

技术总结
本实用新型公开了一种线缆端头，包括：内套，其具有头部以及供线缆插入的尾部，所述内套靠近其头部的套壁上开设有周向排布的多个壁窗；芯轴，其设置于所述内套内，所述芯轴具有朝向所述内套的尾部的锥形部，在所述线缆的端部自所述内套的尾部插入至所述内套的过程中，所述锥形部迫使所述线缆的端部的芯丝径向外翻而从所述壁窗穿出；外套，其套设于所述内套外以使得从所述壁窗伸出的向后弯折的芯丝夹持于所述外套与所述内套之间；端头本体，其连接于所述外套或所述芯轴。本实用新型的线缆端头能够通过装配的方式与线缆实现连接，且能够与芯丝实现充分接触。与芯丝实现充分接触。与芯丝实现充分接触。


技术研发人员：张肇雷 彭立华
受保护的技术使用者：中鸿泰电气有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/8/5