橡胶前挡板精准切口装置的制作方法

1.本公开涉及剪切装置技术领域，具体涉及橡胶前挡板精准切口装置。


背景技术：

2.脉冲气压喷雾水枪是以水雾灭火，以2.5mpa的压力将1升水由水枪口喷出，带有高压的水雾有效射程近20米，最大直径5米，具有雾化吸热，脉冲冲击，隔绝氧气，灭火效率高，同时还有降尘，排烟的作用，能够快速打开逃生通道，快速的避险；脉冲气压喷雾水枪的枪口需要一个橡胶的挡板，挡板上需要切出米字格开口以使喷出的水形成水雾，扩大喷水范围。
3.公开号为cn106142165a的专利公开了改进橡胶切割装置，其包括底座、横架和切割刀，所述底座上设有用于加紧橡胶块的压紧件，所述的切割刀设置在气缸上，所述气缸连接固定在横架上，所述横架通过一伸缩杆与底座连接，所述伸缩杆上设有一调节螺母，利用在底座和横架之间设置伸缩杆，并用调节螺母固定，能够根据不同塑胶件调整切割刀和塑胶件的相对位置，本发明具有结构简单、切割速度快，切割的质量好，操作方便等特点。
4.但是上述装置底座无法转动，当需要改变橡胶块角度进行再次切割时，则需要人工取下橡胶块再次置于底座上，操作麻烦，降低了工作效率，且拿取橡胶块再放回底座上后，橡胶块旋转的角度不够精确，无法保证切割质量。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供橡胶前挡板精准切口装置。
6.第一方面，本技术提供了橡胶前挡板精准切口装置，包括：
7.底座，所述底座顶面中部设置有转轴，且所述底座顶面周向均匀开设有多个凹槽；
8.承载台，所述承载台顶部用于放置所述橡胶前挡板，所述承载台转动设置在所述底座顶部，且所述承载台底面周向均匀开设有多个卡槽，多个所述卡槽和多个所述凹槽一一对应；
9.转动组件，其设置在所述底座外壁，且其用于驱动所述承载台转动；
10.卡紧组件，所述卡紧组件设置在所述凹槽内，包括限位杆，所述限位杆活动设置在所述凹槽内，且其顶端延伸至所述卡槽内；
11.切口组件，其用于对所述橡胶前挡板进行切口操作。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述卡紧组件还包括有弹性件，所述弹性件设置在所述凹槽内，所述弹性件两端分别和所述凹槽内底壁与所述限位杆底端固定连接。
13.根据本技术实施例提供的技术方案，所述限位杆顶端和所述卡槽相配合便于将所述限位杆移动至所述凹槽内。
14.根据本技术实施例提供的技术方案，所述底座顶面还开设有环形槽，所述承载台底面环形设置有若干第一啮合齿，且所述第一啮合齿活动设置在所述环形槽内。
15.根据本技术实施例提供的技术方案，所述底座外壁开设有转动孔，所述转动孔和
环形槽相连通，所述转动组件包括第一转杆，所述第一转杆一端活动贯穿所述转动孔延伸至所述环形槽内，且同轴固定连接有转动轮，所述第一转杆另一端设置有第一手轮，所述转动轮外壁均匀设置有若干第二啮合齿，所述第二啮合齿和所述第一啮合齿相啮合。
16.根据本技术实施例提供的技术方案，还包括两个支架，两个所述支架设置在所述底座外壁上，两个所述支架相互靠近的侧壁上均设置有沿第一方向延伸的固定板，且两个所述固定板相互靠近的侧壁上均设置有沿所述第一方向延伸的滑槽，两个所述固定板顶端均开设有通孔。
17.根据本技术实施例提供的技术方案，所述切口组件包括第二转杆，所述第二转杆一端依次贯穿两个所述通孔，且所述第二转杆和所述通孔转动连接，所述第二转杆具有凸起段，所述凸起段位于两个所述通孔之间。
18.根据本技术实施例提供的技术方案，所述凸起段外壁套接有轴承，所述第二转杆另一端同轴设置有第二手轮。
19.根据本技术实施例提供的技术方案，所述切口组件还包括切刀，所述切刀长度方向沿所述第一方向延伸，且所述切刀滑动设置在所述滑槽内，所述切刀顶端转动连接有连接杆，且所述连接杆远离所述切刀的一端和所述轴承外壁转动连接。
20.综上所述，本技术方案具体公开了橡胶前挡板精准切口装置，包括底座，底座顶面中部设置有转轴，且底座顶部通过转轴转动连接有承载台，承载台顶部放置待切口的橡胶前挡板，底座顶面还周向均匀开设多个凹槽，承载台底面周向均匀开设多个卡槽，卡槽和凹槽一一对应，底座上设置有转动组件，能够驱动承载台以转轴为中心转动，卡紧组件设置在凹槽内，卡紧组件包括限位杆，限位杆活动设置在凹槽内，且其顶端延伸至卡槽内，能够对承载台进行限位，限位杆顶端往复延伸至卡槽内一次，即对承载台进行一次，由于多个凹槽为周向均匀设置，限位杆每次对承载台进行限位，则承载台转动过预定角度，在此过程中切口组件能够对橡胶前挡板进行精准切口操作，该装置操作方便，同时能够避免工作人员受伤。
附图说明
21.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
22.图1为橡胶前挡板精准切口装置结构示意图。
23.图2为橡胶前挡板精准切口装置正视结构示意图。
24.图3为底座结构示意图。
25.图4为承载台结构示意图。
26.图5为承载台结构示意图。
27.图6为转动组件结构示意图。
28.图7为橡胶前挡板精准切口装置部分结构剖视示意图。
29.图中标号：1、底座；2、转轴；3、凹槽；4、承载台；5、橡胶前挡板；6、卡槽；7、限位杆；8、弹性件；9、环形槽；10、第一啮合齿；11、第一转杆；12、转动轮；13、第一手轮；14、第二啮合齿；15、支架；16、固定板；17、第二转杆；18、轴承；19、第二手轮；20、切刀；21、连接杆；22、凸起台。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
32.实施例一
33.请参考图1至图7所示，橡胶前挡板精准切口装置，包括底座1，转轴2设置在底座1顶面的中心位置，且底座1顶面周向均匀设置有三个凹槽3，即三个凹槽3的中心依次相连可构成一个正三角形；
34.承载台4转动设置在底座1顶部，承载台4底面的中心位置开设有与转轴2相适配的容纳槽，承载台4以转轴2为中心转动，承载台4顶面设置有凸起台22，其形状和橡胶前挡板5相适配，由此将橡胶前挡板5置于承载台4上，承载台4能够带动橡胶前挡板5一同旋转；三个卡槽6周向均匀开设在承载台4底面，且三个卡槽6和三个凹槽3一一对应设置。
35.卡紧组件设置在凹槽3内，卡紧组件包括限位杆7和弹性件8，限位杆7活动设置在凹槽3内，且限位杆7顶端延伸至卡槽6内部，弹性件8设置在凹槽3内，且弹性件8两端分别和凹槽3内底壁与限位杆7底端固定连接，通过按压限位杆7，限位杆7能够完全收缩至凹槽3内，并对弹性件8进行挤压，松开限位杆7，由于弹性件8的弹性，限位杆7顶端会再次延伸至凹槽3外部；
36.其中，弹性件8的类型，例如为：弹簧。
37.限位杆7顶端可选的设置为锥面或弧面(如图7)，在承载台4转动时，限位杆7顶端与卡槽6相配合，卡槽6挤压限位杆7顶端便于将限位杆7压进凹槽3内部，当另一个卡槽6移动至限位杆7上方时，由于弹性件8的弹力会时限位杆7顶端复位，从而卡进卡槽6内部；在此过程中，限位杆7顶端每进出一次卡槽6，承载台4则转动120
°
，即承载台4带动橡胶前挡板5每转动120
°
，卡紧组件则会对承载台4进行一次限位，由此可方便对橡胶前挡板5进行切口操作，便于精准切出米字格开口。
38.如图3和图6所示，环形槽9开设在底座1顶面，底座1外壁还开设有转动孔，且转动孔和环形槽9相连通，环形槽9内壁还开设有转动槽，且转动槽和转动孔同轴设置；若干第一啮合齿10周向均匀设置在承载台4底面，且第一啮合齿10活动连接于环形槽9内部。
39.转动组件包括有第一转杆11，第一转杆11一端贯穿转动孔延伸至转动槽内，且第一转杆11和转动孔与转动槽均转动连接，第一转杆11另一端同轴设置有第一手轮13；转动组件还包括有转动轮12，转动轮12转动设置在环形槽9内部，且转动轮12同轴固定套接在第一转杆11外壁，若干第二啮合齿14周向均匀设置在转动轮12外壁上，第二啮合齿14和第一啮合齿10相啮合，由此，通过转动第一手轮13带动第一转杆11转动，从而带动转动轮12转动，由于第二啮合齿14和第一啮合齿10相啮合，转动轮12转动时通过第二啮合齿14驱动第一啮合齿10移动，进而使得承载台4以转轴2为中心转动。
40.如图1和图2所示，两个支架15均设置在底座1的外壁上，两个沿第一方向延伸的固定板16分别设置在两个支架15相互靠近的侧壁上，两个固定板16顶端均开设有通孔，两个通孔同轴设置，且通孔轴线方向垂直于第一方向，两个支架15相互靠近的侧壁上均设置有
沿第一方向延伸的滑槽，第一方向为图2中竖直方向；
41.切口组件设置在支架15上，切口组件包括有第二转杆17，第二转杆17一端依次贯穿两个通孔，且第二转杆17和通孔转动连接，第二转杆17另一端同轴设置有第二手轮19，第二转杆17具有凸起段，凸起段位于两个通孔之间，且凸起段外壁套接有轴承18；切口组件还包括有切刀20，切刀20为一字型切刀，其具有切口部，且切口部位于切刀20底端，切刀20和滑槽滑动连接，切刀20顶端转动设置有连接杆21，且连接杆21远离切刀20的一端和轴承外壁转动连接；由此，通过操作第二手轮19转动，带动第二转杆17转动，使得第二转杆17的凸起段绕通孔的轴线转动，带动轴承绕通孔的轴线转动，由于连接杆21两端分别和轴承外壁与切刀20顶端转动连接，从而使得切刀20沿滑槽在第一方向往复移动，第二手轮19转动一圈，凸起段绕通孔的轴线转动一圈，切刀20在第一方向上往复一个来回，从而便于对承载台4上的橡胶前挡板5进行切口操作，操作方便。
42.工作原理：使用时，首先将橡胶前挡板5放置在承载台4顶面的凸起台22上，之后通过转动第二手轮19，使第二手轮19带动第二转杆17转动，凸起段绕通孔的轴线做圆周运动，从而带动轴承做圆周运动，轴承通过连接杆21带动切刀20在第一方向上往复运动，当切刀20向下运动时，对橡胶前挡板5切出一个开口，之后切刀20向上复位，然后通过转动第一手轮13，第一手轮13转动带动第一转杆11转动，从而带动转动轮12转动，由于转动轮12的第二啮合齿14和承载台4的第一啮合齿10相啮合，使得转动轮12带动承载台4以转轴2为中心转动，从而带动橡胶前挡板5转轴2为中心转动，在承载台4转动过程中，其底面的卡槽6和限位杆7顶端相互挤压，限位杆7完全收缩至凹槽3内部，限位杆7不再卡住承载台4，同时挤压弹性件8，当下一个卡槽6移动至限位杆7上方时，由于弹性件8的弹力作用，推动限位杆7顶端卡进卡槽6内，从而阻挡承载台4继续旋转，对承载台4进行限位，此时承载台4带动橡胶前挡板5正好转过120
°
，通过再次转动第二手轮19使切刀20再次进行切口操作，反复操作，可以精准地对橡胶前挡板5进行米字格开口操作，操作简便，不需要人工手持橡胶前挡板5旋转，提高了切口效率，同时避免对工作人员造成伤害。
43.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：
1.橡胶前挡板精准切口装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)顶面中部设置有转轴(2)，且所述底座(1)顶面周向均匀开设有多个凹槽(3)；承载台(4)，所述承载台(4)顶部用于放置所述橡胶前挡板(5)，所述承载台(4)转动设置在所述底座(1)顶部，且所述承载台(4)底面周向均匀开设有多个卡槽(6)，多个所述卡槽(6)和多个所述凹槽(3)一一对应；转动组件，其设置在所述底座(1)外壁，且其用于驱动所述承载台(4)转动；卡紧组件，所述卡紧组件设置在所述凹槽(3)内，包括限位杆(7)，所述限位杆(7)活动设置在所述凹槽(3)内，且其顶端延伸至所述卡槽(6)内；切口组件，其用于对所述橡胶前挡板(5)进行切口操作。2.根据权利要求1所述的橡胶前挡板精准切口装置，其特征在于，所述卡紧组件还包括有弹性件(8)，所述弹性件(8)设置在所述凹槽(3)内，所述弹性件(8)两端分别和所述凹槽(3)内底壁与所述限位杆(7)底端固定连接。3.根据权利要求2所述的橡胶前挡板精准切口装置，其特征在于，所述限位杆(7)顶端和所述卡槽(6)相配合便于将所述限位杆(7)移动至所述凹槽(3)内。4.根据权利要求1所述的橡胶前挡板精准切口装置，其特征在于，所述底座(1)顶面还开设有环形槽(9)，所述承载台(4)底面环形设置有若干第一啮合齿(10)，且所述第一啮合齿(10)活动设置在所述环形槽(9)内。5.根据权利要求4所述的橡胶前挡板精准切口装置，其特征在于，所述底座(1)外壁开设有转动孔，所述转动孔和环形槽(9)相连通，所述转动组件包括第一转杆(11)，所述第一转杆(11)一端活动贯穿所述转动孔延伸至所述环形槽(9)内，且同轴固定连接有转动轮(12)，所述第一转杆(11)另一端设置有第一手轮(13)，所述转动轮(12)外壁均匀设置有若干第二啮合齿(14)，所述第二啮合齿(14)和所述第一啮合齿(10)相啮合。6.根据权利要求1所述的橡胶前挡板精准切口装置，其特征在于，还包括两个支架(15)，两个所述支架(15)设置在所述底座(1)外壁上，两个所述支架(15)相互靠近的侧壁上均设置有沿第一方向延伸的固定板(16)，且两个所述固定板(16)相互靠近的侧壁上均设置有沿所述第一方向延伸的滑槽，两个所述固定板(16)顶端均开设有通孔。7.根据权利要求6所述的橡胶前挡板精准切口装置，其特征在于，所述切口组件包括第二转杆(17)，所述第二转杆(17)一端依次贯穿两个所述通孔，且所述第二转杆(17)和所述通孔转动连接，所述第二转杆(17)具有凸起段，所述凸起段位于两个所述通孔之间。8.根据权利要求7所述的橡胶前挡板精准切口装置，其特征在于，所述凸起段外壁套接有轴承(18)，所述第二转杆(17)另一端同轴设置有第二手轮(19)。9.根据权利要求8所述的橡胶前挡板精准切口装置，其特征在于，所述切口组件还包括切刀(20)，所述切刀(20)长度方向沿所述第一方向延伸，且所述切刀(20)滑动设置在所述滑槽内，所述切刀(20)顶端转动连接有连接杆(21)，且所述连接杆(21)远离所述切刀(20)的一端和所述轴承外壁转动连接。

技术总结
本申请公开了橡胶前挡板精准切口装置，其包括底座，底座顶部通过转轴转动连接有承载台，多个凹槽周向开设在底座顶面，多个卡槽周向开设在承载台底面，卡槽和凹槽一一对应，凹槽内设置有用于对承载台限位的卡紧组件，卡紧组件包括限位杆，其活动设置在凹槽内，且其顶端延伸至卡槽内，转动组件驱动承载台以转轴为中心转动，限位杆每次延伸至卡槽内，承载台带动橡胶前挡板转动一次预定角度，并通过切口组件对橡胶前挡板进行精准切口操作，操作简单，提高了工作效率，且能够避免对工作人员造成伤害。害。害。


技术研发人员：杨维东 于文男 马树茂 汪少东 郝英杰
受保护的技术使用者：北京九州尚阳科技有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/8/5