一种低压电解臭氧发生器的制作方法

1.本实用新型涉及电解臭氧发生设备技术领域，尤其涉及一种低压电解臭氧发生器。


背景技术：

2.现有技术中低压电解臭氧发生器：由于电解时会产生大量的热量，使阳极电解室、贵金属质子交换电极室、阴极电解室内的温度上升很快，温度升高后不仅不利于电解反应的继续进行，而且电解产生的臭氧在温度较高时又会很快分解成氧气，导致产生的臭氧浓度下降；由于阳极电解室、阴极电解室内的气体本身和液体本身的传热比较慢，导致离阳极夹板和阴极夹板越近的地方温度越高，离阳极夹板和阴极夹板越远的地方温度越低，造成阳极电解室、阴极电解室内的温度不均衡，不仅不利于散热，而且在阳极电解室内温度较高的地方，臭氧又会很快分解成氧气，导致产生的臭氧浓度下降。
3.因此，现有技术中的低压电解臭氧发生器存在散热性能差的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的一种低压电解臭氧发生器，解决了现有技术中低压电解臭氧发生器散热性能差的技术问题。
5.解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：
6.一种低压电解臭氧发生器，包括壳体，所壳体内设置有产生臭氧的发生腔，所述壳体内设置内冷却机构，所述壳体外设置有外冷却机构；
7.所述内冷却机构包括设置于所述发生腔内的冷却架，所述冷却架设置有内散热片，所述内散热片凸出所述冷却架，所述冷却架内设置有内冷却通道，所述壳体的底壁设置有内进水嘴，所述内进水嘴与所述冷却通道相通，所述冷却架远离所述内进水嘴的一端设置通孔，所述发生腔通过所述通孔与所述内冷却通道相通，所述壳体的底壁还设置有内出水嘴，所述内出水嘴与所述发生腔相通；
8.所述外冷却机构包括外罩，所述外罩与所述壳体的外壁之间形成外冷却通道，所述外冷却机构还包括设置于所述壳体的外散热片，所述外散热片延伸至所述发生腔内，并且，所述外散热片设置有散热腔，所述散热腔与所述外冷却通道相通，所述外冷却通道的下端设置有外进水嘴，所述外冷却通道的上端设置有外出水嘴。
9.作为优选，所述外冷却通道内还设置有散热翅片，所述散热翅片与所述壳体为一体式结构，所述散热翅片与所述外罩之间具有间隙。
10.作为优选，所述外冷却通道内设置有散热翅片，所述散热翅片与所述外罩为一体式结构，并且，所述散热翅片与所述壳体之间具有间隙。
11.作为优选，所述外罩远离所述外冷却通道的一侧还设置有散热筋，所述散热筋与所述外罩为一体式结构，并且，所述散热筋设置有散热孔。
12.作为优选，所冷却架焊接于所述壳体的底壁上，所述冷却架包括内壁、外壁和连接
所述内壁、所述外壁的顶壁，所述内壁、所述外壁、所述顶壁以及所述壳体的底壁围成所述内冷却通道，所述内壁和所述外壁均设置有通孔。
13.作为优选，所述内散热片设置有散热槽，位于所述内壁的所述内散热片与所述内壁为一体式结构，位于所述外壁的所述内散热片与所述外壁为一体式结构。
14.作为优选，所述外散热片与所述壳体为一体式结构。
15.作为优选，所述外罩焊接于所述壳体，并且，所述外冷却通道的深度不于小所述内冷却通道的深度。
16.作为优选，所述壳体的顶壁设置有排出气体的排气嘴。
17.作为优选，所述壳体的底壁设置有支脚，所述支脚与所述壳体为一体式结构。
18.相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：
19.1、通过设置内散热机构和外散热机构，内散热机构用于对发生腔进行散热，使发生腔内具有合理的温度范围，外散热机构用于对围成发生腔的壳体进行散热，使壳体的温度保持在合理的范围内，并且，壳体不会出现局部温度过高的现象，提高了低压电解臭氧发生器的散热效率。
20.2、通过设置冷却架，通过内进水嘴进入的冷却架先进入内冷却通道内，并且内冷却通道引导至发生腔的中部，然后，内冷却通道内的冷却液再通过通孔排入发生腔内，发生腔内的冷却液与发生腔完成热交换后再由内出水嘴排出。内冷却通道的设置延长了冷却液在发生腔内的流动路径，从而有利于冷却液在发生腔内完成热交换。
21.3、通过设置外冷却机构，外冷却机构用于对壳体进行散热，外冷却通道内的冷却液与壳体完成热交换后排出，使壳体的均匀，进一步提高了散热效率。
附图说明
22.出于解释的目的，在以下附图中阐述了本实用新型技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本实用新型主题技术的概念模糊。
23.图1为本实用新型的内部结构示意图。
24.图2为本实用新型第一角度的示意图。
25.图3为本实用新型第二角度的示意图。
26.图4为冷却架第一角度的示意图。
27.图5为冷却架第二角度的示意图。
28.图6为壳体第一角度的示意图。
29.图7为壳体第二角度的示意图。
30.图中：
31.1、壳体，11、发生腔，12、排气嘴，13、支脚。
32.2、内冷却机构，21、冷却架，211、通孔，212、内壁，213、外壁，214、顶壁，22、内散热片，221、散热槽，23、内冷却通道，24、内进水嘴，25、内出水嘴。
33.3、外冷却机构，31、外罩，32、外冷却通道，33、外散热片，331、散热腔，34、外进水嘴，35、外出水嘴，36、散热翅片。
具体实施方式
34.下面示出的具体实施方案旨在作为本实用新型主题技术的各种配置的描述，并且，不旨在表示本实用新型主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本实用新型主题技术的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是，本实用新型主题技术不限于本文示出的具体细节，并且，可在没有这些具体细节的情况下被实践。
35.参照图1至图7所示，一种低压电解臭氧发生器，包括壳体1，所壳体1内设置有产生臭氧的发生腔11，所述壳体1内设置内冷却机构2，所述壳体1外设置有外冷却机构3；
36.所述内冷却机构2包括设置于所述发生腔11内的冷却架21，所述冷却架21设置有内散热片22，所述内散热片22凸出所述冷却架21，所述冷却架21内设置有内冷却通道23，所述壳体1的底壁设置有内进水嘴24，所述内进水嘴24与所述冷却通道相通，所述冷却架21远离所述内进水嘴24的一端设置通孔211，所述发生腔11通过所述通孔211与所述内冷却通道23相通，所述壳体1的底壁还设置有内出水嘴25，所述内出水嘴25与所述发生腔11相通；
37.所述外冷却机构3包括外罩31，所述外罩31与所述壳体1的外壁213之间形成外冷却通道32，所述外冷却机构3还包括设置于所述壳体1的外散热片33，所述外散热片延伸至所述发生腔11内，并且，所述外散热片33设置有散热腔331，所述散热腔331与所述外冷却通道相通，所述外冷却通道32的下端设置有外进水嘴34，所述外冷却通道32的上端设置有外出水嘴35。
38.外进水嘴34应设置于外冷却通道32的下方，冷却液经外进水嘴34进入冷却通道内后，外冷却通道32内的液面上升，此时，外冷却通道32内的冷却液可以方便地进入散热腔331内，从而增大了外冷却通道32内的冷却液与壳体1的接触面积，进而提高了壳体1的散热效率。
39.外散热片33延伸至发生腔11内，增大了壳体1与发生腔11进行热交换的面积，从而使得壳体1可以吸收发生腔11内更多的热量，该热量再通道外冷却机构3迅速排出，从而提高了散热效率。
40.冷却架21的设置用于将冷却液供给至发生腔11的中部，使发生腔11内的冷却液可以与发生腔11具有更多的热交换时间，进而优化了发生腔11的散热性能。
41.参照图1至图7所示，在一些实施例中，所述外冷却通道内还设置有散热翅片36，所述散热翅片36与所述壳体1为一体式结构，所述散热翅片36与所述外罩31之间具有间隙。
42.或者，所述外冷却通道内设置有散热翅片36，所述散热翅片36与所述外罩31为一体式结构，并且，所述散热翅片36与所述壳体1之间具有间隙。
43.散热翅片36的设置位置不做限定，在实际应用过程，可以根据加工难度、装配难度等合理设置散热翅片36的设置位置。
44.所述外罩31远离所述外冷却通道的一侧还设置有散热筋，所述散热筋与所述外罩31为一体式结构，并且，所述散热筋设置有散热孔。
45.散热筋使得外罩31与空气具有更大的热交换面积，从而使得外罩31具有一定的散热能力。
46.参照图1所示，在一些实施例中，所冷却架21焊接于所述壳体的底壁上，所述冷却架21包括内壁212、外壁213和连接所述内壁212、所述外壁213的顶壁214，所述内壁212、所
述外壁213、所述顶壁214以及所述壳体1的底壁围成所述内冷却通道，所述内壁212和所述外壁213均设置有通孔211。
47.所述内散热片22设置有散热槽221，位于所述内壁212的所述内散热片22与所述内壁212为一体式结构，位于所述外壁213的所述内散热片22与所述外壁213为一体式结构。
48.内散热片22的表面积越大，则进行热交换的热交换面积就越大，因此，散热槽221的设置位置以及形状不做限定，可以根据需要合理设计。
49.在一些实施例中，所述外散热片33与所述壳体1为一体式结构。
50.所述外罩31焊接于所述壳体1，并且，所述外冷却通道的深度不于小所述内冷却通道的深度。
51.外散热片33可以由壳体1折弯形成。外冷却通道的深度越大，外罩31包裹壳体1的面积就越大，外冷却通道内的冷却液与壳体1进行热交换的热交换面积就越大。
52.在一些实施例中，所述壳体1的顶壁214设置有排出气体的排气嘴12。
53.所述壳体1的底壁设置有支脚13，所述支脚13与所述壳体1为一体式结构。
54.支脚13可以设置三个或三个以上，以使壳体1不易翻倒。
55.以上对本实用新型主题技术方案以及相应的细节进行了介绍，可以理解的是，以上介绍仅是本实用新型主题技术方案的一些实施方案，其具体实施时也可以省去部分细节。
56.另外，在以上实用新型的一些实施方案中，多个实施方案存在组合实施的可能，各种组合方案限于篇幅不再一一列举。本领域技术人员在具体实施时可以根据需求自由结合实施上述实施方案，以获得更佳的应用体验。
57.本领域技术人员在实施本实用新型主题技术方案时，可以根据本实用新型的主题技术方案以及附图获得其它细节配置或附图，显而易见地，这些细节在不脱离本实用新型主题技术方案的前提下，这些细节仍属于本实用新型主题技术方案涵盖的范围。

技术特征：
1.一种低压电解臭氧发生器，其特征在于：包括壳体(1)，所壳体(1)内设置有产生臭氧的发生腔(11)，所述壳体(1)内设置内冷却机构(2)，所述壳体(1)外设置有外冷却机构(3)；所述内冷却机构(2)包括设置于所述发生腔(11)内的冷却架(21)，所述冷却架(21)设置有内散热片(22)，所述内散热片(22)凸出所述冷却架(21)，所述冷却架(21)内设置有内冷却通道(23)，所述壳体(1)的底壁设置有内进水嘴(24)，所述内进水嘴(24)与所述冷却通道相通，所述冷却架(21)远离所述内进水嘴(24)的一端设置通孔(211)，所述发生腔(11)通过所述通孔(211)与所述内冷却通道(23)相通，所述壳体(1)的底壁还设置有内出水嘴(25)，所述内出水嘴(25)与所述发生腔(11)相通；所述外冷却机构(3)包括外罩(31)，所述外罩(31)与所述壳体(1)的外壁(213)之间形成外冷却通道(32)，所述外冷却机构(3)还包括设置于所述壳体(1)的外散热片(33)，所述外散热片延伸至所述发生腔(11)内，并且，所述外散热片(33)设置有散热腔(331)，所述散热腔(331)与所述外冷却通道相通，所述外冷却通道(32)的下端设置有外进水嘴(34)，所述外冷却通道(32)的上端设置有外出水嘴(35)。2.根据权利要求1所述的低压电解臭氧发生器，其特征在于：所述外冷却通道内还设置有散热翅片(36)，所述散热翅片(36)与所述壳体(1)为一体式结构，所述散热翅片(36)与所述外罩(31)之间具有间隙。3.根据权利要求1所述的低压电解臭氧发生器，其特征在于：所述外冷却通道内设置有散热翅片(36)，所述散热翅片(36)与所述外罩(31)为一体式结构，并且，所述散热翅片(36)与所述壳体(1)之间具有间隙。4.根据权利要求1所述的低压电解臭氧发生器，其特征在于：所述外罩(31)远离所述外冷却通道的一侧还设置有散热筋，所述散热筋与所述外罩(31)为一体式结构，并且，所述散热筋设置有散热孔。5.根据权利要求1所述的低压电解臭氧发生器，其特征在于：所冷却架(21)焊接于所述壳体的底壁上，所述冷却架(21)包括内壁(212)、外壁(213)和连接所述内壁(212)、所述外壁(213)的顶壁(214)，所述内壁(212)、所述外壁(213)、所述顶壁(214)以及所述壳体(1)的底壁围成所述内冷却通道，所述内壁(212)和所述外壁(213)均设置有通孔(211)。6.根据权利要求5所述的低压电解臭氧发生器，其特征在于：所述内散热片(22)设置有散热槽(221)，位于所述内壁(212)的所述内散热片(22)与所述内壁(212)为一体式结构，位于所述外壁(213)的所述内散热片(22)与所述外壁(213)为一体式结构。7.根据权利要求1所述的低压电解臭氧发生器，其特征在于：所述外散热片(33)与所述壳体(1)为一体式结构。8.根据权利要求7所述的低压电解臭氧发生器，其特征在于：所述外罩(31)焊接于所述壳体(1)，并且，所述外冷却通道的深度不于小所述内冷却通道的深度。9.根据权利要求1所述的低压电解臭氧发生器，其特征在于：所述壳体(1)的顶壁(214)设置有排出气体的排气嘴(12)。10.根据权利要求9所述的低压电解臭氧发生器，其特征在于：所述壳体(1)的底壁设置有支脚(13)，所述支脚(13)与所述壳体(1)为一体式结构。

技术总结
本实用新型涉及电解臭氧发生设备技术领域，尤其涉及一种低压电解臭氧发生器。本实用新型提供的一种低压电解臭氧发生器，解决了现有技术中低压电解臭氧发生器散热性能差的技术问题。一种低压电解臭氧发生器，包括壳体，所壳体内设置有产生臭氧的发生腔，所述壳体内设置内冷却机构，所述壳体外设置有外冷却机构；通过设置内散热机构和外散热机构，内散热机构用于对发生腔进行散热，使发生腔内具有合理的温度范围，外散热机构用于对围成发生腔的壳体进行散热，使壳体的温度保持在合理的范围内，并且，壳体不会出现局部温度过高的现象，提高了低压电解臭氧发生器的散热效率。了低压电解臭氧发生器的散热效率。了低压电解臭氧发生器的散热效率。


技术研发人员：应廉根
受保护的技术使用者：杭州兆江环境工程有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/8/5