一种硅胶洗脸刷的制造加工方法与流程

一种硅胶洗脸刷的制造加工方法
1.【技术领域】本发明创造涉及硅胶制品技术领域，特别是一种硅胶洗脸刷的制造加工方法。
2.

背景技术：
现在技术中制造硅胶洗脸刷的加工方法是将硅胶溶液注入模具中一体注造成型，具有生产效率低，生产成本高，工艺复杂，不良率高等缺点；因此，如何优化提高硅胶洗脸刷的制造加工方法是本发明创造亟待解决的问题。
3.

技术实现要素：
为解决上述问题，本发明创造提供一种硅胶洗脸刷的制造加工方法，具有生产效率高，生产成本低，工艺简单，成品合格率高等优点。
4.为实现上述目的，本发明创造提供如下技术方案：一种硅胶洗脸刷的制造加工方法，该方法用于制造硅胶洗脸刷，所述硅胶洗脸刷包括洗脸刷本体1，所述洗脸刷本体1的一端为洗刷部11，所述洗刷部11上设置有若干阵列分布的凸条12和/或凸点13，所述洗脸刷本体1的另一端为弧形部14，在所述洗脸刷本体1内形成有下端为开口结构的伸入腔15；该方法包括如下步骤：步骤1、混炼：按以下质量百分比获得所需的各组分原料并放入混炼机器中进行混炼得到第一硅胶原料；硅胶
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97.5～98.5%；硫化剂
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1～2%；色母
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0.5%；步骤2、过片：将步骤1中混炼好的第一硅胶原料通过混炼机器进行过片处理，过片过程中在混炼机器的下方放入胶膜，通过机器的转动让胶膜包覆在硅胶原料上并卷成圆柱形状的第二硅胶原料；步骤3、切片：把步骤2中卷成圆柱形状的第二硅胶原料平铺到切料机器上根据尺寸要求进行切料，形成片状的第三硅胶原料5；步骤4、置料：先放置步骤3中切成片状的第三硅胶原料5在硫化机的下模具2上，然后再放入中模具3，最后再放置步骤3中切成片状的第三硅胶原料5在中模具3；步骤5、硫化：启动硫化机使上模具4下压合模并对第三硅胶原料5进行硫化加工；步骤6、去水口：硫化结束后上模具4抬起，成品套装在中模具3上，取出中模具3和成品，并对成品进行去水口处理得到洗脸刷本体1。
5.作为优选实施方式，进一步限定为：所述下模具2设置有若干个弧形凹腔21，所述弧形凹腔21的形状与所述弧形部14相适配，若干个所述弧形凹腔21至少阵列分布呈两列，每两列所述弧形凹腔21之间还设置有贯通槽22；所述中模具3具有能置于所述贯通槽22内并被其支撑的连接部32以及若干位于所述连接部32的两侧并与若干所述弧形凹腔21一一相适配的伸入部31，所述伸入部31的形状与所述伸入腔15相适配；合模后所述伸入部31位于所述弧形凹腔21与上模具4之间并在所述伸入部31的下
端及侧端与弧形凹腔21之间形成有弧形部成型间隙空间140，在所述伸入部31的上端面与上模具4之间形成有洗刷板成型间隙空间110，所述弧形部成型间隙空间140用于形成所述弧形部14，所述洗刷板成型间隙空间110用于形成所述洗刷板11；所述弧形部成型间隙空间140的一端与所述洗刷板成型间隙空间110的一端相连通构成洗脸刷本体成型间隙空间10，所述洗脸刷本体成型间隙空间10用于形成所述洗脸刷本体1；所述上模具4设置有若干阵列分布的凹条41和/或凹点42，所述凹条41的形状与所述凸条12相适配，所述凹点42的形状与所述凸点13相适配，合模后所述凹条41和/或凹点42与所述洗刷板成型间隙空间110相连通。
6.作为优选实施方式，进一步限定为：所述洗脸刷本体1的上端或侧端设置有外凸的钩挂部16，所述钩挂部16上设置有钩挂孔17；所述所述弧形凹腔21内设置有向上凸起的下凸起部23，所述下凸起部23与所述钩挂孔17相适配。
7.作为优选实施方式，进一步限定为：所述上模具4也设置有与所述下凸起部23相对应的上凸起部43，合模后所述下凸起部23与上凸起部43相抵使得在所述弧形凹腔21内形成有与所述钩挂部16相适配的钩挂部成型空间160。
8.作为优选实施方式，进一步限定为：所述下模具2在同一列相邻的两个所述弧形凹腔21之间形成有卡块24，所述中模具3在同一列相邻的两个所述伸入部31之间形成有与所述卡块24相适配的卡槽33；所述连接部32的一端或两端伸出于所述贯通槽22外形成握持部34。
9.作为优选实施方式，进一步限定为：步骤4中先在每列所述弧形凹腔21上放置一片步骤3中切成片状的第三硅胶原料5，然后再放入中模具3使伸入部31将第三硅胶原料5压入弧形凹腔21中，最后在每列所述伸入部31上放置一片步骤3中切成片状的第三硅胶原料5。
10.作为优选实施方式，进一步限定为：步骤1中混炼的时间为20分钟-30分钟，每次混炼的原料总重量为50公斤-60公斤。
11.作为优选实施方式，进一步限定为：步骤5中所述硫化加工的时间为30秒-50秒，所述上模具4的下压压力为200
±
20吨。
12.作为优选实施方式，进一步限定为：步骤5中所述上模具4的加热温度为180
±
20℃，所述下模具2的加热温度为200
±
20℃。
13.作为优选实施方式，进一步限定为：步骤1中按以下质量百分比获得所需的各组分原料：硅胶
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98%；硫化剂
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1.5%；色母
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0.5%。
14.本发明创造的有益效果是：本发明创造的制造加工方法用于制造硅胶洗脸刷，包括混炼、过片、切片、置料、硫化和去水口等步骤；该方法采用的硫化加工模具包括下模具、中模具和上模具，下模具设置有至少阵列分布呈两列的若干个弧形凹腔，每两列弧形凹腔之间设置有贯通槽；中模具具有连接部以及若干位于连接部的两侧的伸入部；合模后伸入部位于弧形凹腔与上模具之间并在伸入部的下端及侧端与弧形凹腔之间形成有弧形部成型间隙空间，在伸入部的上端面与上模具之间形成有洗刷板成型间隙空间，弧形部成型间隙空间的一端与洗刷板成型间隙空间的一端相连通；上模具设置有若干凹条和凹点；通过
模具制造硅胶洗脸刷，具有生产效率高，生产成本低，工艺简单，成品合格率高等优点。
15.【附图说明】图1是制造加工方法的流程步骤图；图2是硅胶洗脸刷的结构示意图之一；图3是硅胶洗脸刷的结构示意图之二；图4是下模具、中模具和上模具合模后的结构示意图；图5是下模具、中模具和上模具的结构分解示意图；图6是下模具的结构示意图；图7是中模具的结构示意图之一；图8是中模具的结构示意图之二；图9是上模具的结构示意图；图10是图9中a处放大示意图；图11是步骤4中第三硅胶原料放置在下模具上的结构示意图；图12是步骤4中第三硅胶原料放置在中模具上的结构示意图；图13是下模具、中模具和洗脸刷本体的位置关系示意图；图14是下模具、中模具和上模具合模后的横向剖视图；图15是图14中b处放大示意图。
16.【具体实施方式】以下结合附图和具体实施方式对本发明创造作进一步详细说明：如附图1至附图3所示，一种硅胶洗脸刷的制造加工方法，该方法用于制造硅胶洗脸刷，所述硅胶洗脸刷包括洗脸刷本体1，所述洗脸刷本体1的一端为洗刷部11，所述洗刷部11上设置有若干阵列分布的凸条12和/或凸点13，所述洗脸刷本体1的另一端为弧形部14，在所述洗脸刷本体1内形成有下端为开口结构的伸入腔15；该方法包括如下步骤：步骤1、混炼：按以下质量百分比获得所需的各组分原料并放入混炼机器中进行混炼20分钟-30分钟得到第一硅胶原料，每次混炼的原料总重量为50公斤-60公斤；硅胶
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97.5～98.5%；硫化剂
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1～2%；色母
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0.5%；步骤2、过片：将步骤1中混炼好的第一硅胶原料通过混炼机器进行过片处理，过片过程中在混炼机器的下方放入胶膜，通过机器的转动让胶膜包覆在硅胶原料上并卷成圆柱形状的第二硅胶原料；步骤3、切片：把步骤2中卷成圆柱形状的第二硅胶原料平铺到切料机器上根据尺寸要求（长、宽、高等）进行切料，形成片状的第三硅胶原料5；步骤4、置料：先放置步骤3中切成片状的第三硅胶原料5在硫化机的下模具2上，然后再放入中模具3，最后再放置步骤3中切成片状的第三硅胶原料5在中模具3，此步骤中胶膜需去掉；步骤5、硫化：启动硫化机使上模具4下压合模并对第三硅胶原料5进行硫化加工；所述硫化加工的时间为30秒-50秒，所述上模具4的下压压力为200
±
20吨；所述上模具4的加热温度为180
±
20℃，所述下模具2的加热温度为200
±
20℃；
步骤6、去水口：硫化结束后上模具4抬起，如附图12所示成品套装在中模具3上，取出中模具3和成品，并对成品进行去水口处理得到洗脸刷本体1。
17.通过上述该制造加工方法制造硅胶洗脸刷，具有生产效率高，生产成本低，工艺简单，成品合格率高等优点。
18.在本实施例中，如附图4至附图6所示，所述下模具2设置有若干个弧形凹腔21，所述弧形凹腔21的形状与所述弧形部14相适配，若干个所述弧形凹腔21至少阵列分布呈两列，每两列所述弧形凹腔21之间还设置有贯通槽22；在本实施例中，若干个所述弧形凹腔21至少阵列分布呈两列，列数为双数。优选为，若干个所述弧形凹腔21阵列分布呈四列。
19.如附图7和附图8所示，所述中模具3具有能置于所述贯通槽22内并被其支撑的连接部32以及若干位于所述连接部32的两侧并与若干所述弧形凹腔21一一相适配的伸入部31，所述伸入部31的形状与所述伸入腔15相适配；如附图14和附图15所示，合模后所述伸入部31位于所述弧形凹腔21与上模具4之间并在所述伸入部31的下端及侧端与弧形凹腔21之间形成有弧形部成型间隙空间140，在所述伸入部31的上端面与上模具4之间形成有洗刷板成型间隙空间110，所述弧形部成型间隙空间140用于成型弧形部14，所述洗刷板成型间隙空间110用于成型洗刷板11。所述弧形部成型间隙空间140的一端与所述洗刷板成型间隙空间110的一端相连通构成洗脸刷本体成型间隙空间10；为了便于形成洗脸刷本体成型间隙空间10，所述伸入部31的上端面低于所述连接部32的上端面，所述伸入部31的尺寸小于所述弧形凹腔21的尺寸。
20.如附图9所示，所述上模具4设置有若干阵列分布的凹条41和/或凹点42，所述凹条41的形状与所述凸条12相适配，所述凹点42的形状与所述凸点13相适配；合模后所述凹条41和/或凹点42与所述洗刷板成型间隙空间110相连通。该模具一次可以硫化加工出多个硅胶洗脸刷，有效提高生产效率高。另外，附图13和附图14中，有一个弧形凹腔21与上模具4之间放置有洗脸刷本体1，用于示意在步骤5硫化加工后形成成品在弧形凹腔21与上模具4之间的具体位置。
21.在本实施例中，所述洗脸刷本体1的上端或侧端设置有外凸的钩挂部16，所述钩挂部16上设置有钩挂孔17，该钩挂孔17用于钩挂，便于收纳悬挂，可根据实际需要选择是否设置。所述所述弧形凹腔21内设置有向上凸起的下凸起部23，所述下凸起部23与所述钩挂孔17相适配。为了在硫化加工和脱膜的时候更容易形成钩挂孔17，所述上模具4也设置有与所述下凸起部23相对应的上凸起部43，合模后所述下凸起部23与上凸起部43相抵使得在所述弧形凹腔21内形成有与所述钩挂部16相适配的钩挂部成型空间160。
22.在本实施例中，为了在放入中模具3时，放置位置更加准确。如附图6至附图8所示，所述下模具2在同一列相邻的两个所述弧形凹腔21之间形成有卡块24，所述中模具3在同一列相邻的两个所述伸入部31之间形成有与所述卡块24相适配的卡槽33；在放入中模具3时卡槽33与卡块24相配合。在本实施例中，若干个所述弧形凹腔21至少阵列分布呈两列，列数为双数。更优选的实施例方案为若干个所述弧形凹腔21阵列分布呈四列。为了便于拿取中模具，所述连接部32的一端或两端伸出于所述贯通槽22外形成握持部34。优选为所述连接部32的两端伸出于所述贯通槽22外形成握持部34，更便于拿取。
23.在本实施例中，如附图11和附图12所示，步骤4中先在每列所述弧形凹腔21上放置一片步骤3中切成片状的第三硅胶原料5，然后再放入中模具3使伸入部31将第三硅胶原料5
压入弧形凹腔21中，最后在每列所述伸入部31上放置一片步骤3中切成片状的第三硅胶原料5。该步骤方法可以有效减少切料次数以及提高放置物料的效率。
24.在本实施例中，步骤1中优选的按以下质量百分比获得所需的各组分原料：硅胶
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98%；硫化剂
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1.5%；色母
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0.5%。

技术特征：
1.一种硅胶洗脸刷的制造加工方法，该方法用于制造硅胶洗脸刷，其特征在于该方法包括如下步骤：步骤1、混炼：按以下质量百分比获得所需的各组分原料并放入混炼机器中进行混炼得到第一硅胶原料；硅胶
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97.5～98.5%；硫化剂
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1～2%；色母
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0.5%；步骤2、过片：将步骤1中混炼好的第一硅胶原料通过混炼机器进行过片处理，过片过程中在混炼机器的下方放入胶膜，通过机器的转动让胶膜包覆在硅胶原料上并卷成圆柱形状的第二硅胶原料；步骤3、切片：把步骤2中卷成圆柱形状的第二硅胶原料平铺到切料机器上根据尺寸要求进行切料，形成片状的第三硅胶原料（5）；步骤4、置料：先放置步骤3中切成片状的第三硅胶原料（5）在硫化机的下模具（2）上，然后再放入中模具（3），最后再放置步骤3中切成片状的第三硅胶原料（5）在中模具（3）；步骤5、硫化：启动硫化机使上模具（4）下压合模并对第三硅胶原料（5）进行硫化加工；步骤6、去水口：硫化结束后上模具（4）抬起，成品套装在中模具（3）上，取出中模具（3）和成品，并对成品进行去水口处理得到洗脸刷本体（1）；所述下模具（2）设置有若干个弧形凹腔（21），若干个所述弧形凹腔（21）至少阵列分布呈两列，每两列所述弧形凹腔（21）之间还设置有贯通槽（22）；所述中模具（3）具有能置于所述贯通槽（22）内并被其支撑的连接部（32）以及若干位于所述连接部（32）的两侧并与若干所述弧形凹腔（21）一一相适配的伸入部（31）；合模后所述伸入部（31）位于所述弧形凹腔（21）与上模具（4）之间并在所述伸入部（31）的下端及侧端与弧形凹腔（21）之间形成有弧形部成型间隙空间（140），在所述伸入部（31）的上端面与上模具（4）之间形成有洗刷板成型间隙空间（110），所述弧形部成型间隙空间（140）的一端与所述洗刷板成型间隙空间（110）的一端相连通构成洗脸刷本体成型间隙空间（10）；所述上模具（4）设置有若干阵列分布的凹条（41）和/或凹点（42），合模后所述凹条（41）和/或凹点（42）与所述洗刷板成型间隙空间（110）相连通。2.根据权利要求1所述的硅胶洗脸刷的制造加工方法，其特征在于：所述弧形凹腔（21）内设置有向上凸起的下凸起部（23），所述上模具（4）设置有与所述下凸起部（23）相对应的上凸起部（43），合模后所述下凸起部（23）与上凸起部（43）相抵使得在所述弧形凹腔（21）内形成有钩挂部成型空间（160）。3.根据权利要求2所述的硅胶洗脸刷的制造加工方法，其特征在于：所述下模具（2）在同一列相邻的两个所述弧形凹腔（21）之间形成有卡块（24），所述中模具（3）在同一列相邻的两个所述伸入部（31）之间形成有与所述卡块（24）相适配的卡槽（33）；所述连接部（32）的一端或两端伸出于所述贯通槽（22）外形成握持部（34）。4.根据权利要求3所述的硅胶洗脸刷的制造加工方法，其特征在于：所述伸入部（31）的上端面低于所述连接部（32）的上端面。5.根据权利要求4所述的硅胶洗脸刷的制造加工方法，其特征在于：若干个所述弧形凹腔（21）至少阵列分布呈两列，列数为双数。
6.根据权利要求1-5任一所述的硅胶洗脸刷的制造加工方法，其特征在于：步骤4中先在每列所述弧形凹腔（21）上放置一片步骤3中切成片状的第三硅胶原料（5），然后再放入中模具（3）使伸入部（31）将第三硅胶原料（5）压入弧形凹腔（21）中，最后在每列所述伸入部（31）上放置一片步骤3中切成片状的第三硅胶原料（5）。7.根据权利要求6所述的硅胶洗脸刷的制造加工方法，其特征在于：步骤1中混炼的时间为20分钟-30分钟，每次混炼的原料总重量为50公斤-60公斤。8.根据权利要求6所述的硅胶洗脸刷的制造加工方法，其特征在于：步骤5中所述硫化加工的时间为30秒-50秒，所述上模具（4）的下压压力为200
±
20吨。9.根据权利要求6所述的硅胶洗脸刷的制造加工方法，其特征在于：步骤5中所述上模具（4）的加热温度为180
±
20℃，所述下模具（2）的加热温度为200
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20℃。10.根据权利要求1-9任一所述的硅胶洗脸刷的制造加工方法，其特征在于步骤1中按以下质量百分比获得所需的各组分原料：硅胶
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98%；硫化剂
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1.5%；色母
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0.5%。

技术总结
本发明创造涉及一种硅胶洗脸刷的制造加工方法，包括混炼、过片、切片、置料、硫化和去水口等步骤；该方法采用的硫化加工模具包括下模具、中模具和上模具，下模具设置有至少阵列分布呈两列的若干个弧形凹腔，每两列弧形凹腔之间设置有贯通槽；中模具具有连接部以及若干位于连接部的两侧的伸入部；合模后伸入部位于弧形凹腔与上模具之间并在伸入部的下端及侧端与弧形凹腔之间形成有弧形部成型间隙空间，在伸入部的上端面与上模具之间形成有洗刷板成型间隙空间，弧形部成型间隙空间的一端与洗刷板成型间隙空间的一端相连通；上模具设置有若干凹条和凹点；通过模具制造硅胶洗脸刷，具有生产效率高，生产成本低，工艺简单，成品合格率高等优点。高等优点。高等优点。


技术研发人员：邓伟
受保护的技术使用者：东莞市鲁兴硅胶制品有限公司
技术研发日：2022.01.26
技术公布日：2023/8/5