流体减压阀的制作方法

1.本技术涉及减压阀技术领域，具体涉及流体减压阀。


背景技术：

2.在一些管道系统中常需要用到流体减压阀，比如在供水系统中，从管网出来的水在进入到楼栋或进入到用户的进户管内时都需要通过液体减压阀来控制出口端的压力稳定。
3.现有技术中的常规式流体减压阀种类多样，但基本原理一致，具体如图1所示，图1是现有技术中的流体减压阀的工作原理示意图，左端为进水端，右端为出水端，其工作时，通过进水端引入的水体至导阀芯处，从而当导阀芯打开时，水体进入到活塞处，以推动活塞下压，从而控制主阀芯打开进行放水，并通过出水端引入的水体到膜片处，从而对膜片施力，以控制导阀芯的上下移动，从而便控制了水体对活塞的推力调节，以此来实现反馈调节，然而当前技术中面临的问题是，由于水体中通常会含有一定量的杂质，时间长了之后，导阀芯处至活塞以上这部分的蓄水腔内会积攒一定量的杂质，并堆积在导阀弹簧处，从而影响导阀芯的开合，虽在进水端的前端处会设置过滤阀等部件，但其无法实现绝对的拦截，从而干扰导阀弹簧。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于：为解决上述背景技术中的问题，本技术提供了流体减压阀。
5.本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.流体减压阀，包括：
7.壳体以及设置在所述壳体上的主通道，所述主通道包括进水端以及出水端；
8.活动设置在所述壳体上并与壳体之间弹性连接的阀芯，其用于拦截所述主通道；
9.设置在所述壳体上的膜片，其周侧与所述壳体连接，以配合所述壳体形成有蓄水空腔，所述壳体上设置有保持蓄水空腔与出水端连通的回流孔；
10.滑动设置在所述壳体上的施力杆，其一端用于接触所述阀芯，另一端与所述膜片连接；
11.与所述壳体螺纹配合的旋钮，其通过施力弹簧所用于所述膜片。
12.进一步地，所述阀芯与壳体之间连接有保护囊，其用于阻挡杂质颗粒。
13.进一步地，所述阀芯包括芯体以及嵌设在芯体上的受力筋，所述受力筋用于接触施力杆。
14.进一步地，所述旋钮包括与壳体螺纹配合的触动部以及与触动部转动配合的接触部，所述接触部用于接触施力弹簧。
15.进一步地，所述施力杆贯穿膜片，且所述施力杆上一体构造有贴合板，其与所述膜片贴合连接。
16.进一步地，还包括与所述施力杆螺纹配合的压板，其配合所述贴合板对膜片形成
压合。
17.进一步地，所述贴合板上设置有多个环形接触垫，其用于接触所述膜片。
18.进一步地，所述膜片呈凹形设置，其凹面一侧朝向所述蓄水空腔。
19.进一步地，所述壳体包括通过螺栓组件相连接的第一部分以及第二部分，所述主通道位于第一部分，当所述第一部分以及第二部分连接时，以对所述膜片沿边处形成压合。
20.本技术的有益效果在于：本技术通过膜片的设置，从而可以利用其自身的柔性特征来实现顺着水体的压力而发生形变，从而控制施力杆的运动，以实现对阀芯的反馈调节，相比于现有技术，本设计设置中，膜片依靠自身的延展形变来达到施力杆的移动，所以其不容易受到杂质所带来的影响，从而减少整体在工作时因杂质所受到的影响。
附图说明
21.图1是现有技术中关于液体减压阀的工作示意图；
22.图2是本技术的立体图；
23.图3是本技术的侧视图；
24.图4是本技术的图2中关于a-a视角的剖视图；
25.图5是本技术的中局部结构竖切时的形成效果图；
26.图6是本技术中图4的又一视角图；
27.图7是本技术中关于阀芯的拆分图；
28.图8是本技术中局部结构之间的拆分图；
29.附图标记：1、壳体；2、主通道；3、进水端；4、出水端；5、阀芯；6、膜片；7、蓄水空腔；8、回流孔；9、施力杆；10、旋钮；11、施力弹簧；12、保护囊；13、芯体；14、受力筋；15、触动部；16、接触部；17、贴合板；18、压板；19、环形接触垫；20、第一部分；21、第二部分。
具体实施方式
30.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.如图2-6所示，本技术一个实施例提出的流体减压阀，包括：
32.壳体1以及设置在壳体1上的主通道2，主通道2用于实现水体的流通，主通道2至少包括进水端3以及出水端4，以图4视角为例，右端为进水端3，左端为出水端4，而在图5以及图6视角中，左侧便是进水端3，右侧为出水端4；
33.活动设置在壳体1上并与壳体1之间弹性连接的阀芯5，阀芯5具体通过一个安装块滑动设置在壳体1上，安装块与壳体1之间连接有主弹簧，从而实现弹性连接，阀芯5作用仍然是用于拦截主通道2；
34.设置在壳体1上的膜片6，其周侧与壳体1连接，膜片6可以采用胶膜，通过膜片6以配合壳体1形成有蓄水空腔7，壳体1上设置有保持蓄水空腔7与出水端4连通的回流孔8；
35.滑动设置在壳体1上的施力杆9，其一端用于接触阀芯5，另一端与膜片6连接；
36.与壳体1螺纹配合的旋钮10，其通过施力弹簧11所用于膜片6，施力弹簧11位于旋钮10与膜片6之间，且抵触于两者；
37.整体在常态下时如图4所展示的状态，当工作时，以图4视角为例，通过转动旋钮
10，从而在螺纹配合下实现移动，施力弹簧11受到增压，使膜片6形变，从而推动施力杆9向下滑动，并推动阀芯5往下移动，从而使主通道2放水，与此同时，出水端4的水体也会有一部分从回流孔8进入到蓄水空腔7内，当出水端4压力增加时，蓄水空腔7内的水压自然便增大，膜片6受压之后会往上延展，从而使施力杆9上滑，这时阀芯5便往上方向进行复位滑动，使主通道2处的水流减少，从而实现降压效果，当出水端4的压力减小了之后，仍然以该原理使水压变大，从而实现根据水压的大小作出反馈动作，在整个过程中，主要依靠膜片6的形变来实现联动调节，其自身在形变时，不容易受到杂质颗粒带来的影响，而例如图1中，当导阀弹簧进行伸缩运动时，容易将杂质颗粒夹住，本设计不受这一点的影响，因而具有使用寿命更长的特点。
38.如图4和图5所示，在一些实施例中，阀芯5与壳体1之间连接有保护囊12，其用于阻挡杂质颗粒，保护囊12将阀体与壳体1之间所有的连接处全部密封住了，从而使杂质不易进入缝隙处。
39.如图4和图7所示，在一些实施例中，由于阀芯5通常由陶瓷制成，其强度具有一定的局限性，在此处，其需要受到来自水体的压力，同时需要受到施力杆9的推力，为了防止施力杆9对其力度过大而造成其受损，在此处将阀芯5设置为包括芯体13以及嵌设在芯体13上的受力筋14，受力筋14用于接触施力杆9，受力筋14可以为钢板筋或铜板筋，芯体13为陶瓷板，用于接触主通道2的通道壁，受力筋14均匀延展至芯体13面部的多处，从而与芯体13之间具有多处受力点，从而可以对芯体13进行保护受力保护。
40.如图4-6所示，在一些实施例中，旋钮10包括与壳体1螺纹配合的触动部15以及与触动部15转动配合的接触部16，触动部15用于人手的拧动操作，接触部16用于接触施力弹簧11，通过转动配合，当触动部15转动时，接触部16不会直接同步转动，从而防止因摩擦而带着施力弹簧11一起转动，从而起到对施力弹簧11的保护作用，另外防止施力弹簧11被拧变形而划破或损伤膜片6。
41.如图4-6以及图8所示，在一些实施例中，施力杆9贯穿膜片6，且施力杆9上一体构造有贴合板17，其与膜片6贴合连接，从而使施力杆9与膜片6之间的连接更加的稳定，且通过贴合可以增加两者之间的互相施力点，有利于保护膜片6。
42.如图4-6以及图8所示，在一些实施例中，整体还包括与施力杆9螺纹配合的压板18，通过其自身的拧动，可以实现在受力杆上的移动，所以其配合贴合板17可以对膜片6形成压合，以此来实现膜片6与贴合板17之间的贴合连接，该方式更进一步的增加了连接处的稳定效果，同时更好的起到了对膜片6的保护。
43.如图8所示，在一些实施例中，贴合板17上设置有多个环形接触垫19，其用于接触膜片6，从而可以增加贴合板17与膜片6之间贴合处的密封效果，增加防水性。
44.如图4和图8所示，在一些实施例中，为了使膜片6在形变时更加的顺畅，同时不会对自身造成拉伤，关于其构造，具体呈凹形设置，通过凹形可以增加自身的膜面积，同时利用凹形弯处更有利于延展运动的进行，且其凹面一侧朝向蓄水空腔7，从而可以使凹形处可以容纳更多的水体，以增加水体的施压效果。
45.如图4-6所示，在一些实施例中，关于壳体1，其包括通过螺栓组件相连接的第一部分20以及第二部分21，主通道2位于第一部分20处，而关于膜片6与壳体1之间的连接是这样的，当第一部分20以及第二部分21连接时，两者可以对膜片6沿边处形成压合，从而实现与
膜片6的连接，通过该方式使膜片6可以进行拆卸更换，从而方便维护，膜片6在从施力杆9上卸下来时，直接转动压板18即可。
46.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.流体减压阀，其特征在于，包括：壳体(1)以及设置在所述壳体(1)上的主通道(2)，所述主通道(2)包括进水端(3)以及出水端(4)；活动设置在所述壳体(1)上并与壳体(1)之间弹性连接的阀芯(5)，其用于拦截所述主通道(2)；设置在所述壳体(1)上的膜片(6)，其周侧与所述壳体(1)连接，以配合所述壳体(1)形成有蓄水空腔(7)，所述壳体(1)上设置有保持蓄水空腔(7)与出水端(4)连通的回流孔(8)；滑动设置在所述壳体(1)上的施力杆(9)，其一端用于接触所述阀芯(5)，另一端与所述膜片(6)连接；与所述壳体(1)螺纹配合的旋钮(10)，其通过施力弹簧(11)所用于所述膜片(6)。2.根据权利要求1所述的流体减压阀，其特征在于，所述阀芯(5)与壳体(1)之间连接有保护囊(12)，其用于阻挡杂质颗粒。3.根据权利要求1所述的流体减压阀，其特征在于，所述阀芯(5)包括芯体(13)以及嵌设在芯体(13)上的受力筋(14)，所述受力筋(14)用于接触施力杆(9)。4.根据权利要求1所述的流体减压阀，其特征在于，所述旋钮(10)包括与壳体(1)螺纹配合的触动部(15)以及与触动部(15)转动配合的接触部(16)，所述接触部(16)用于接触施力弹簧(11)。5.根据权利要求1所述的流体减压阀，其特征在于，所述施力杆(9)贯穿膜片(6)，且所述施力杆(9)上一体构造有贴合板(17)，其与所述膜片(6)贴合连接。6.根据权利要求5所述的流体减压阀，其特征在于，还包括与所述施力杆(9)螺纹配合的压板(18)，其配合所述贴合板(17)对膜片(6)形成压合。7.根据权利要求5所述的流体减压阀，其特征在于，所述贴合板(17)上设置有多个环形接触垫(19)，其用于接触所述膜片(6)。8.根据权利要求1所述的流体减压阀，其特征在于，所述膜片(6)呈凹形设置，其凹面一侧朝向所述蓄水空腔(7)。9.根据权利要求1所述的流体减压阀，其特征在于，所述壳体(1)包括通过螺栓组件相连接的第一部分(20)以及第二部分(21)，所述主通道(2)位于第一部分(20)，当所述第一部分(20)以及第二部分(21)连接时，以对所述膜片(6)沿边处形成压合。

技术总结
本申请公开了流体减压阀，涉及减压阀技术领域。本申请包括：壳体以及设置在所述壳体上的主通道，所述主通道包括进水端以及出水端；活动设置在所述壳体上并与壳体之间弹性连接的阀芯；设置在所述壳体上的膜片，其周侧与所述壳体连接，以配合所述壳体形成有蓄水空腔，所述壳体上设置有保持蓄水空腔与出水端连通的回流孔；滑动设置在所述壳体上的施力杆。本申请通过膜片的设置，从而可以利用其自身的柔性特征来实现顺着水体的压力而发生形变，以实现对阀芯的反馈调节，相比于现有技术，本设计设置中，膜片依靠自身的延展形变来达到施力杆的移动，所以其不容易受到杂质所带来的影响，从而减少整体在工作时因杂质所受到的影响。从而减少整体在工作时因杂质所受到的影响。从而减少整体在工作时因杂质所受到的影响。


技术研发人员：林立勇 叶培兴
受保护的技术使用者：新立行科技浙江有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/8/5