渠道衬砌薄壁混凝土快速支模装置的制作方法

1.本技术涉及水利工程施工技术领域，尤其是涉及一种渠道衬砌薄壁混凝土快速支模装置。


背景技术：

2.渠道衬砌是指用石料、砖混或混凝土等材料衬砌渠道底部以及边坡，以防渠道渗水或垮塌，且因混凝土材料施工便利、具有一定强度且材料易获得等优点，在渠道衬砌工程中，多采用混凝土材料对渠道进行衬砌。
3.目前，在建设渠道薄壁结构中，需采用支模的方式将混凝土材料浇筑至渠道内。且在常规施工中，一般会采用木方、木模板、打木桩等固定方式进行支模，以上支模方式需要使用大量木方，且模架的搭建以及木模板的固定一般需要有经验的木工进行操作，支模过程中所用到的土方物料也难以进行周转或重复利用，每次支模均需要较长时间，施工效率较低，且施工成本较高。


技术实现要素：

4.为了改善常规施工中的支模方式难以有效周转物料、重复利用，且支模耗时较长的问题，本技术提供一种渠道衬砌薄壁混凝土快速支模装置，该快速支模装置具有简单易拆装、周转速度快、有利于提高工效，可重复利用等优点。
5.本技术提供的一种渠道衬砌薄壁混凝土快速支模装置采用如下的技术方案：
6.一种渠道衬砌薄壁混凝土快速支模装置，包括多个适于前后对接的直线的预制支模架、设于预制支模架两侧的多块支模板以及用于配合预制支模架对支模板进行支挡的支挡件，所述支挡件下端插接固定于渠道底壁上，多块所述支模板沿预制支模架的长度延伸方向前后拼接，且所述支模板内侧与预制支模架相抵接、外侧与支挡件相抵接，所述支模板高度高于预制支模架高度和渠道坡顶高度。
7.通过采用上述技术方案，在预先铺设好渠道底部垫层结构并摊平渠道底壁表面后，操作人员能够根据渠道宽度选取对应规格的预制支模架并控制预制支模架与渠道两侧坡面之间的间隙，再沿渠道延伸方向依次将多个预制支模架前后对接并依次放置、铺设于渠道底壁上，将支模板抵接于预制支模架外侧并使支模板下侧抵紧渠道底壁，将支挡件插入渠道底壁内并使支挡件抵紧支模板、对支模板进行支挡，快速完成渠道衬砌的支模工作，提高渠道衬砌的施工效率；并将混凝土浇筑于支模板与渠道两侧坡面之间的间隙中，以便混凝土成型；且在混凝土成型后，操作人员能够取出支模板之间的预制支模架，并朝向渠道内侧敲击/摆动/晃动支模板，使支模板与混凝土薄壁分离，从而实现支模装置的快速、简易拆装，对预制支模架和支模板进行重复利用；整体有效实现了物料的周转，节约施工成本，并有效提高了工效。
8.可选的，所述预制支模架包括呈四角布设且相互平行的四根纵杆以及垂直设于任意相邻两根纵杆之间的四组横杆，每组所述横杆均包括沿纵杆长度方向均匀布设的多根横
向支杆，所述横向支杆两端分别固定连接于与其相邻的两根纵杆上，且位于预制支模架上方的两根纵杆之间的距离大于/等于位于预制支模架下方的两根纵杆之间的距离。
9.通过采用上述技术方案，纵杆和横杆能够共同构成截面呈矩形/梯形的预制支模架，以有效适应边坡呈竖向布设/倾斜布设的渠道。
10.可选的，所述横向支杆两端分别焊接于与其相邻的两根纵杆上。
11.通过采用上述技术方案，横向支杆与纵杆之间的连接强度较强，有利于预制支模架对支模板进行稳定支撑。
12.可选的，每根所述纵杆均于其前端/后端凸出设有限位件，所述限位件远离纵杆的一端与位于限位件所在纵杆前方/后方的预制支模架上的对应纵杆内侧/外侧配合插接。
13.通过采用上述技术方案，前后相邻的两组预制支模架之间得以相互限位插接，便于前后相邻的两组预制支模架之间形成直线支模结构，从而使得支模板表面保持平齐，以使后续浇筑至支模板与渠道坡面之间的混凝土表面更为平整，提高渠道衬砌质量。
14.可选的，所述预制支模架中部还设有用于对呈对角布设的两根纵杆进行支撑的、支撑长度可调节的斜支撑组件。
15.通过采用上述技术方案，斜支撑组件能够在预制支模架中部对预制支模架整体进行强度加强，有效防止横杆和纵杆之间的形变；且通过控制斜支撑组件的支撑长度，能够对斜支撑组件所承受应力进行一定调整，从而使得预制支模架得以更为稳定地对支模板进行支撑。
16.可选的，所述斜支撑组件包括分别铰接于两根纵杆上的上撑杆和下撑杆以及设于上撑杆和下撑杆之间的螺纹转筒，所述上撑杆和下撑杆的铰接轴线均与纵杆相平行，所述螺纹转筒两端开口且其两端开口内侧开设有反向的螺纹，所述上撑杆靠近螺纹转筒的一端和下撑杆靠近螺纹转筒的一端均螺纹装配于螺纹转筒内。
17.通过采用上述技术方案，转动螺纹转筒，即可较为方便地驱使上撑杆和下撑杆相互靠近/远离，从而较为方便地实现对斜支撑组件的支撑长度的调整；且在无外力作用下，螺纹转筒和上撑杆之间以及螺纹转筒与下撑杆之间均存在有自锁功能，上撑杆、螺纹转筒和下撑杆对于纵杆的支撑效果更佳。
18.可选的，相邻两块所述支模板相对接处与相邻两组预制支模架相对接处呈错缝布设。
19.通过采用上述技术方案，支模板与预制支模架得以形成更为稳定的支模结构。
20.可选的，所述横向支杆呈l型。
21.通过采用上述技术方案，有利于减轻预制支模架的整体重量，便于操作人员将预制支模架从位于其两侧的支模板之中拆出并对支模板进行搬运，从而实现预制支模架的重复利用。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过预制支模架、支模板以及支挡件配合，施工人员能够利用支模架和支挡件对支模板进行稳定支撑，形成简易便拆装的、周转速度快且较为稳定的供混凝土浇筑的支模结构，有利于提高施工效率并降低渠道衬砌施工的物料成本；
24.2.通过设置限位件，能够使得前后相邻的两组预制支模架之间保持位于同一直线上，减小前后相邻的两预制支模板之间的位置偏移，从而提高渠道衬砌质量；
25.3.通过在预制支模架中增设斜支撑组件，能够有效增强预制支模架整体强度，使得预制支模架得以更为稳定地对支模板进行支撑。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例2的整体结构示意图；
28.图3是本技术实施例3的整体结构示意图；
29.图4是本技术实施例4的整体结构示意图。
30.附图标记：1、预制支模架；11、纵杆；111、限位件；12、横杆；121、横向支杆；2、支模板；3、支挡件；4、斜支撑组件；41、上撑杆；42、下撑杆；43、螺纹转筒。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种渠道衬砌薄壁混凝土快速支模装置。
33.实施例1：
34.参照图1，渠道衬砌薄壁混凝土快速支模装置包括多个适于前后对接的直线的预制支模架1、设于预制支模架1两侧的多块支模板2以及用于配合预制支模架1对支模板2进行支挡的支挡件3。
35.预制支模架1为长方体框架，且预制支模架1优选为钢架，在其他申请实施例中，预制支模架1也可以为木质框架或其他金属框架；支模板2耗材较大，且支模板2的强度要求低于预制支模架1的强度要求，支模板2优选为木板；支挡件3为木质桩体/钢制桩体，支挡件3下端适于插接固定于渠道底壁内。
36.预制支模架1具体包括呈四角布设且相互平行的四根规格一致的纵杆11以及分别设于上下相邻、左右相邻的任意两根纵杆11之间的四组横杆12。
37.每组横杆12均包括沿纵杆11长度方向均匀布设的多根横向支杆121，纵杆11和横向支杆121均为直线型杆，且纵杆11和横向支杆121的截面均呈l形，纵杆11尖角朝外，纵杆11沿其长度方向的两侧分别包覆并贴合于与其相邻的两根横向支杆121外侧，横向支杆121两端分别与纵杆11相焊接；且位于预制支模架1上方的两根纵杆11之间的距离等于位于预制支模架1下方的两根纵杆11之间的距离，根据待施工渠道的宽度的不同，左右相邻的两根纵杆11之间的距离也存在有差异。
38.参照图1，支模板2为直线、长条状的矩形板，支模板2的长度方向与预制支模架1的长度方向相一致，且当支模架、支模板2和支挡件3安装于渠道内时，支模板2内侧与预制支模架1相抵接、外侧与支挡件3相抵接，支模板2下侧表面与渠道底壁表面相贴合，支模板2顶面高度高于预制支模架1高度和渠道坡顶高度，以减少混凝土渗入支模板2内侧的可能性；且位于支模架同一侧的多块支模板2前后拼接，前后两块支模板2之间相互贴合，相邻两块支模板2相对接处与相邻两组预制支模架1相对接处呈错缝/交叉布设，以减小前后相邻的两块支模板2在承受外侧混凝土压力时可能发生的相对移位，从而形成更为稳定的支模结构。
39.本技术实施例1中一种渠道衬砌薄壁混凝土快速支模装置的实施原理为：在预先
铺设好渠道底部垫层结构并摊平渠道底壁表面后，操作人员能够根据渠道宽度选取对应规格的预制支模架1，使预制支模架1中左右相邻的两根纵杆11之间的距离与渠道宽度相适配，在预制支模架1与渠道两侧坡面之间预留出适当宽度的间隙；而后再沿渠道延伸方向依次将多个预制支模架1前后对接并依次放置、铺设于渠道底壁上，将支模板2抵接于预制支模架1外侧并使支模板2下侧抵紧渠道底壁，将支挡件3插入渠道底壁内并使支挡件3抵紧支模板2、对支模板2进行支挡，即可快速完成渠道衬砌的支模工作，以便操作人员将混凝土浇筑于支模板2与渠道两侧坡面之间的间隙中，提高渠道衬砌的施工效率。且在渠道衬砌成型后，操作人员能够取出支模板2之间的预制支模架1，并朝向渠道内侧敲击/摆动/晃动支模板2，使支模板2与混凝土薄壁分离，从而实现支模装置的快速、简易拆装，对预制支模架1和支模板2进行重复利用；整体有效实现了物料的周转，节约施工成本，并有效提高了工效。
40.实施例2：
41.参照图1和图2，本技术实施例2与实施例1的不同之处在于：预制支模架1的竖向截面呈等腰梯形，位于预制支模架1上方的两根纵杆11之间的距离大于位于预制支模架1下方的两根纵杆11之间的距离。相应地，位于预制支模架1上方的两根纵杆11由一体连接并呈锐角布设的两矩形长板构成，位于预制支模板2下方的两根纵杆11由一体连接并呈钝角布设的两矩形长板构成，纵杆11沿其长度方向的两侧分别包覆并贴合于与其相邻的两根横向支杆121外侧。
42.本技术实施例2中一种渠道衬砌薄壁混凝土快速支模装置的实施原理为：能够适用于对敞口的渠道进行快速支模，尽可能减小预制支模架1与渠道两侧坡面之间的间隙，从而减少混凝土浇筑用量，并同时能够实现支模装置的快速、简易拆装，对预制支模架1和支模板2进行重复利用。
43.实施例3：
44.参照图1和图3，本技术实施例3与实施例1的不同之处在于：每根纵杆11均于其前端/后端还凸出设有限位件111，限位件111可以为l型条，也可以为矩形条，限位件111远离纵杆11的一端与位于限位件111所在纵杆11前方/后方的预制支模架1上的对应纵杆11内侧/外侧配合插接；且在本技术实施例中，限位件111优选设于纵杆11内侧，以使得支模架整体便于与支模板2相贴合；且限位件111凸出纵杆11的一端上开设有限位孔，位于限位件111所在纵杆11前方/后方的预制支模架1上的对应纵杆11上贯穿开设有适于与限位孔相连通的连接孔，连接孔和限位孔内活动穿设有限位插销。
45.本技术实施例3中一种渠道衬砌薄壁混凝土快速支模装置的实施原理为：前后相邻的两组预制支模架1在施工过程中能够更为方便地保持位于同一直线上，前后相邻的两预制支模板2之间的横向位置偏移得以有效降低，有利于预制支模架1两侧的支模板2表面保持平齐，后续浇筑至支模板2与渠道坡面之间的混凝土表面更为平整，进一步提高了渠道衬砌质量。
46.实施例4：
47.参照图1和图4，本技术实施例4与实施例1的不同之处在于：预制支模架1中部还设有至少一组用于对呈对角布设的两根纵杆11进行支撑的、支撑长度可调节的斜支撑组件4。
48.斜支撑组件4包括分别铰接于两根纵杆11上的上撑杆41和下撑杆42以及设于上撑杆41和下撑杆42之间的螺纹转筒43，上撑杆41和下撑杆42的铰接轴线均与纵杆11相平行，
螺纹转筒43两端开口且其两端开口内侧开设有反向的螺纹，上撑杆41靠近螺纹转筒43的一端和下撑杆42靠近螺纹转筒43的一端均螺纹装配于螺纹转筒43内。
49.本技术实施例4中一种渠道衬砌薄壁混凝土快速支模装置的实施原理为：斜支撑组件4能够在预制支模架1中部对预制支模架1整体进行强度加强，有效防止横杆12和纵杆11之间的形变；且通过控制斜支撑组件4的支撑长度，能够对斜支撑组件4所承受应力进行一定调整，如在支模过程中使斜支撑组件4处于其恰能顶紧两根纵杆11的最佳长度，在混凝土浇筑结束后旋松斜支撑组件4、减小斜支撑组件4的支撑长度，且以上调节均为微调，以使得预制支模架1得以更为稳定地对支模板2进行支撑，且在渠道衬砌薄壁混凝土成型后得以更为方便地从渠道内取出，进一步降低施工难度。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种渠道衬砌薄壁混凝土快速支模装置，其特征在于：包括多个适于前后对接的直线的预制支模架（1）、设于预制支模架（1）两侧的多块支模板（2）以及用于配合预制支模架（1）对支模板（2）进行支挡的支挡件（3），所述支挡件（3）下端插接固定于渠道底壁上，多块所述支模板（2）沿预制支模架（1）的长度延伸方向前后拼接，且所述支模板（2）内侧与预制支模架（1）相抵接、外侧与支挡件（3）相抵接，所述支模板（2）高度高于预制支模架（1）高度和渠道坡顶高度。2.根据权利要求1所述的渠道衬砌薄壁混凝土快速支模装置，其特征在于：所述预制支模架（1）包括呈四角布设且相互平行的四根纵杆（11）以及垂直设于任意相邻两根纵杆（11）之间的四组横杆（12），每组所述横杆（12）均包括沿纵杆（11）长度方向均匀布设的多根横向支杆（121），所述横向支杆（121）两端分别固定连接于与其相邻的两根纵杆（11）上，且位于预制支模架（1）上方的两根纵杆（11）之间的距离大于/等于位于预制支模架（1）下方的两根纵杆（11）之间的距离。3.根据权利要求2所述的渠道衬砌薄壁混凝土快速支模装置，其特征在于：所述横向支杆（121）两端分别焊接于与其相邻的两根纵杆（11）上。4.根据权利要求2所述的渠道衬砌薄壁混凝土快速支模装置，其特征在于：每根所述纵杆（11）均于其前端/后端凸出设有限位件（111），所述限位件（111）远离纵杆（11）的一端与位于限位件（111）所在纵杆（11）前方/后方的预制支模架（1）上的对应纵杆（11）内侧/外侧配合插接。5.根据权利要求2所述的渠道衬砌薄壁混凝土快速支模装置，其特征在于：所述预制支模架（1）中部还设有用于对呈对角布设的两根纵杆（11）进行支撑的、支撑长度可调节的斜支撑组件（4）。6.根据权利要求5所述的渠道衬砌薄壁混凝土快速支模装置，其特征在于：所述斜支撑组件（4）包括分别铰接于两根纵杆（11）上的上撑杆（41）和下撑杆（42）以及设于上撑杆（41）和下撑杆（42）之间的螺纹转筒（43），所述上撑杆（41）和下撑杆（42）的铰接轴线均与纵杆（11）相平行，所述螺纹转筒（43）两端开口且其两端开口内侧开设有反向的螺纹，所述上撑杆（41）靠近螺纹转筒（43）的一端和下撑杆（42）靠近螺纹转筒（43）的一端均螺纹装配于螺纹转筒（43）内。7.根据权利要求1所述的渠道衬砌薄壁混凝土快速支模装置，其特征在于：相邻两块所述支模板（2）相对接处与相邻两组预制支模架（1）相对接处呈错缝布设。8.根据权利要求2所述的渠道衬砌薄壁混凝土快速支模装置，其特征在于：所述横向支杆（121）呈l型。

技术总结
本申请公开了一种渠道衬砌薄壁混凝土快速支模装置，涉及水利工程施工技术领域其包括多个适于前后对接的直线的预制支模架、设于预制支模架两侧的多块支模板以及用于配合预制支模架对支模板进行支挡的支挡件，所述支挡件下端插接固定于渠道底壁上，多块所述支模板沿预制支模架的长度延伸方向前后拼接，且所述支模板内侧与预制支模架相抵接、外侧与支挡件相抵接，所述支模板高度高于预制支模架高度和渠道坡顶高度；在本申请中，支模架和支挡件能够对支模板进行稳定支撑，且三者共同形成简易便拆装的、周转速度快且较为稳定的供混凝土浇筑的支模结构，有利于同时提高施工效率并降低渠道衬砌施工的物料成本。道衬砌施工的物料成本。道衬砌施工的物料成本。


技术研发人员：王强 丁磊 姚渡东来
受保护的技术使用者：湖北锦天禹建设工程有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/8/5