双相不锈钢管件生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及双相不锈钢管件生产加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及双相不锈钢管件生产装置。


背景技术：

2.双相不锈钢管件具有良好的焊接性能，与铁素体不锈钢及奥氏体不锈钢相比，不像铁素体不锈钢的焊接热影响区，由于晶粒严重粗化而使塑韧性大幅降低，其中在双相不锈钢管件的生产过程中，会通过生产装置避免人工生产，提高生产的效率，其中抛光也属于生产工艺中的一种；
3.经检索，（公开号：cn217833193u）公开了一种汽车发动机用双相不锈钢管抛光装置，具体涉及抛光装置技术领域，现有的汽车发动机用双相不锈钢管抛光装置在使用时，抛光机在运作时内部会产生灰尘，在长时间使用后可视窗的表面会堆积灰尘不便于进行清理，不便于管件在抛光的过程中工人进行查看，存在一定的局限性，包括抛光机主体，抛光机主体的一侧设置有调速电机，抛光机主体的顶部设置有顶板，顶板的表面中部设置有可视窗，抛光机主体的一端表面设置有进料口，抛光机主体的内部设置有导料板，导料板端部延伸至进料口的外部；通过设计的清理组件便于对可视窗表面的灰尘进行清理，使得管件在抛光的过程中工人可以清楚的查看管件的抛光效果和抛光进程，实用性较好。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：
4.现有的生产装置将双向不锈钢管件生产完毕后，一般会将打磨石注入搅拌箱，并将需要进行打磨的不锈钢管件投入搅拌箱内，通过搅拌箱的晃动带动内部的打磨石对不锈钢管件进行打磨，通过该打磨工艺，可能在搅拌箱晃动过程中内部多个不锈钢管件因碰撞挤压造成不秀钢管件损害损伤，且耗费时间过长，并不能对不锈钢管件的外壁进行细致的打磨，所以我们需要一种可以在打磨过程中避免不锈钢管件因碰撞造成损坏，以及打磨不细致的打磨机构。
5.因此，针对上述问题提出双相不锈钢管件生产装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是可以对生产的双向不锈钢管件的表面进行细致的打磨，并不会对表面造成磕碰损坏。
7.实现本实用新型目的的技术方案是：双相不锈钢管件生产装置。
8.上述技术方案所述外箱的一侧固定连接有抛光机构，所述抛光机构包括底箱、收纳抽屉、加工箱、第一电机、内涨夹具、第一液压顶、打磨管、底座、第二液压顶、推板、撞击板和弹簧组件，所述底箱的前端活动连接有收纳抽屉，所述底箱的顶部固定连接有加工箱，所述加工箱的中部内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的底部通过联轴器连接有内涨夹具，所述内涨夹具活动贯穿连接有打磨管，所述打磨管的一侧固定连接有第一液压顶，所述加工箱的前端内壁固定连接有底座，所述底座的另一端固定连接有第二液压顶，所述第二
液压顶的另一端固定连接有推板，所述推板的顶部固定连接有撞击板，所述推板的顶部一侧外壁固定连接有弹簧组件。
9.优选的，所述弹簧组件与底座之间为固定连接，且弹簧组件设置有两个并与底座中轴线相对称。
10.优选的，所述第一液压顶设置有两组，且另一组第一液压顶固定于打磨管的另一侧，且第一液压顶与加工箱的内壁之间为固定连接，且打磨管的内壁设置有打磨纸。
11.优选的，所述加工箱的前端底部与底箱的前端顶部之间为贯通连接，且加工箱的前端顶部通过合页连接有活动门。
12.优选的，所述外箱的底部固定连接有支腿，所述外箱的另一侧顶部固定镶嵌连接有水箱。
13.优选的，所述水箱的前端外壁固定贯穿连接有进水口，且进水口的另一端固定连接有泵机，所述泵机的另一端固定连接有出水管，所述出水管的另一端固定连接有喷水端，且进水口与外箱之间为固定贯通连接。
14.优选的，所述外箱的一侧内壁通过轴承连接有第一转轴，所述第一转轴的另一侧固定连接有第二电机，所述第一转轴的外壁固定贯穿连接有第一转盘。
15.优选的，所述第一转盘的周侧活动缠绕连接有传动带，所述传动带的另一端活动缠绕连接有第二转盘。
16.优选的，所述第二转盘的中部固定贯穿连接有第二转轴，且第二转轴与外箱之间通过轴承连接。
17.优选的，所述外箱的后端内壁活动卡合连接有活动把手，所述活动把手的底部固定连接有拨板。
18.采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：
19.通过抛光机构，在后期使用者对双向不锈钢管件生产时，可以对生产的不锈钢管件外壁表面进行细致的打磨，且可以避免原本加工打磨工艺中将多个双向不锈钢管件投入装有打磨石的搅拌箱进行搅拌从而导致的多个双向不锈钢管件之间所造成的磕碰，从而对双向不锈钢管件的损伤与损坏，其中首先使用者可以通过活动门打开加工箱的顶部，随后使用者手持零件，随后使用者将零件放置在内涨夹具的外围进行夹持，随后使用者启动第一电机，随后通过第一电机带动内涨夹具进行旋转，随后使用者启动第一液压顶，随后通过第一液压顶推动打磨管，随后两组打磨管进行重合，并通过内部设置的砂纸对零件的表面进行打磨，随后当打磨完毕后使用者再次启动第一液压顶打开打磨管，随后使用者关闭内涨夹具，随后使用者关闭第二液压顶取消对推板的支撑，随后通过弹簧组件拉动撞击板与推板进行复位，随后通过撞击板对零件进行撞击，随后零件脱离内涨夹具进行掉落，随后掉落的零件通过底箱与加工箱之间的贯通处掉落至收纳抽屉内，随后使用者可以通过拉动收纳抽屉将内部的零件取出进行处理，通过该装置，较一定意义上可以降低了零件之间的磕碰降低了损坏，还可以避免使用者触碰刚打磨完毕的零件被表面的高温烫伤。
20.通过水箱、进水口、泵机、出水管、喷水端、第一转轴、第一转盘、传动带、第二电机、第二转盘和第二转轴之间的关系，在后期使用者可以将生产中的双向不锈钢管件倒入至外箱中，对倒入外箱中的零件进行泼洒降温，首先使用者将零件倒入外箱，随后使用者启动第二电机，随后通过第二电机带动第一转轴进行旋转，随后通过第一转轴带动第一转盘进行
同步的旋转，随后通过第一转盘表面缠绕的传动带带动第二转盘进行同向旋转，随后当零件落入第一转轴与第二转轴中间的夹缝后，通过第一转轴与第二转轴的旋转带动零件进行旋转，随后使用者启动泵机，随后泵机通过进水口将水箱内部的水流抽出，并通过出水管将水流送至喷水端，随后水流通过喷水端对底部的零件进行降温。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构示意图；
22.图2为本实用新型抛光机构结构示意图；
23.图3为本实用新型加工箱俯面剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型第二液压顶连接结构示意图；
25.图5为本实用新型外箱底部俯视剖面结构示意图；
26.图6为本实用新型出水管连接结构示意图。
27.附图标记为：1、外箱；2、抛光机构；201、底箱；202、收纳抽屉；203、加工箱；204、第一电机；205、内涨夹具；206、第一液压顶；207、打磨管；208、底座；209、第二液压顶；210、推板；211、撞击板；212、弹簧组件；3、支腿；4、水箱；5、进水口；6、泵机；7、出水管；8、喷水端；9、活动把手；10、拨板；11、第一转轴；12、第一转盘；13、传动带；14、第二电机；15、第二转盘；16、第二转轴。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.见图1至图4所示，本实用新型具有双相不锈钢管件生产装置，具有外箱1，外箱1的一侧固定连接有抛光机构2，抛光机构2包括底箱201、收纳抽屉202、加工箱203、第一电机204、内涨夹具205、第一液压顶206、打磨管207、底座208、第二液压顶209、推板210、撞击板211和弹簧组件212，底箱201的前端活动连接有收纳抽屉202，底箱201的顶部固定连接有加工箱203，加工箱203的中部内壁固定连接有第一电机204，第一电机204的底部通过联轴器连接有内涨夹具205，内涨夹具205活动贯穿连接有打磨管207，打磨管207的一侧固定连接有第一液压顶206，加工箱203的前端内壁固定连接有底座208，底座208的另一端固定连接有第二液压顶209，第二液压顶209的另一端固定连接有推板210，推板210的顶部固定连接有撞击板211，推板210的顶部一侧外壁固定连接有弹簧组件212，弹簧组件212与底座208之间为固定连接，且弹簧组件212设置有两个并与底座208中轴线相对称，第一液压顶206设置有两组，且另一组第一液压顶206固定于打磨管207的另一侧，且第一液压顶206与加工箱203的内壁之间为固定连接，且打磨管207的内壁设置有打磨纸，加工箱203的前端底部与底箱201的前端顶部之间为贯通连接，且加工箱203的前端顶部通过合页连接有活动门。
30.其中：使用者启动内涨夹具205，并通过内涨夹具205对零件进行夹持，随后使用者启动第一液压顶206，随后通过打磨管207将夹持有零件的内涨夹具205包裹住，随后使用者启动第一电机204，随后通过第一电机204带动内涨夹具205进行旋转，并通过打磨管207内
部的砂纸进行打磨，随后当打磨完毕后使用者再次启动第一液压顶206打开打磨管207，随后使用者关闭内涨夹具205，随后使用者关闭第二液压顶209取消对推板210的支撑，随后通过弹簧组件212拉动撞击板211与推板210进行复位，随后通过撞击板211对零件进行撞击，随后零件脱离内涨夹具205进行掉落，随后掉落的零件通过底箱201与加工箱203之间的贯通处掉落至收纳抽屉202内，随后使用者可以通过拉动收纳抽屉202将内部的零件取出，且其中打磨管207为从中轴线部位分为两半，且每一半打磨管207的一侧表面均设置有第一液压顶206，并可以通过两个第一液压顶206将打磨管207进行复合，且打磨管207的直径较内涨夹具205的直径大，当内涨夹具205夹持完零件后包含零件的内涨夹具205直径与打磨管207的直径一致。
31.在基于上述的基础上，结合下面具体的工作方式对上述中的方案进行进一步细化介绍，详细见下文描述：
32.如图1和图6所示，本实用新型具有外箱1的底部固定连接有支腿3，外箱1的另一侧顶部固定镶嵌连接有水箱4，水箱4的前端外壁固定贯穿连接有进水口5，且进水口5的另一端固定连接有泵机6，泵机6的另一端固定连接有出水管7，出水管7的另一端固定连接有喷水端8，且进水口5与外箱1之间为固定贯通连接。
33.其中：使用者首先将零件倒入外箱1，随后使用者启动泵机6，随后泵机6通过进水口5将水箱4内部的水流抽出，并通过出水管7将水流送至喷水端8，随后水流通过喷水端8对底部的零件进行喷洒，且支腿3设置有四组，并均匀分布与外箱1的底部四个边角处。
34.如图1和图5所示，本实用新型具有外箱1的一侧内壁通过轴承连接有第一转轴11，第一转轴11的另一侧固定连接有第二电机14，第一转轴11的外壁固定贯穿连接有第一转盘12，第一转盘12的周侧活动缠绕连接有传动带13，传动带13的另一端活动缠绕连接有第二转盘15，第二转盘15的中部固定贯穿连接有第二转轴16，且第二转轴16与外箱1之间通过轴承连接，外箱1的后端内壁活动卡合连接有活动把手9，活动把手9的底部固定连接有拨板10。
35.其中，使用者启动第二电机14，随后通过第二电机14带动第一转轴11进行旋转，随后通过第一转轴11带动第一转盘12进行同步的旋转，随后通过第一转盘12表面缠绕的传动带13带动第二转盘15进行同向旋转，随后当零件落入第一转轴11与第二转轴16中间的夹缝后，通过第一转轴11与第二转轴16的旋转带动零件进行旋转，随后使用者通过拨板10将第一转轴11与第二转轴16表面的零件拨至抛光机构2的内部，使用者可以根据需要调整第二电机14的转向，且第二电机14、第一转轴11、第一转盘12、传动带13、第二转盘15和第二转轴16均设置有两组，且两组第一转轴11与第二转轴16相间分布：
36.本实用新型的工作原理为：
37.本装置在后期的使用时，首先将该装置放置在双向不锈钢管件生产车间的水平地面上，随后使用者首先将生产中的双向不锈钢管件倒入至外箱1中，首先使用者将零件倒入外箱1，随后使用者启动第二电机14，随后通过第二电机14带动第一转轴11进行旋转，随后通过第一转轴11带动第一转盘12进行同步的旋转，随后通过第一转盘12表面缠绕的传动带13带动第二转盘15进行同向旋转，随后当零件落入第一转轴11与第二转轴16中间的夹缝后，通过第一转轴11与第二转轴16的旋转带动零件进行旋转，随后使用者启动泵机6，随后泵机6通过进水口5将水箱4内部的水流抽出，并通过出水管7将水流送至喷水端8，随后水流
通过喷水端8对底部的零件进行喷洒，随后使用者通过手持活动把手9带动拨板10进行移动，随后使用者通过拨板10将第一转轴11与第二转轴16表面的零件拨至抛光机构2的内部，随后使用者启动内涨夹具205，并通过内涨夹具205对零件进行夹持，随后使用者启动第一液压顶206，随后通过打磨管207将夹持有零件的内涨夹具205包裹住，随后使用者启动第一电机204，随后通过第一电机204带动内涨夹具205进行旋转，并通过打磨管207内部的砂纸进行打磨，随后当打磨完毕后使用者再次启动第一液压顶206打开打磨管207，随后使用者关闭内涨夹具205，随后使用者关闭第二液压顶209取消对推板210的支撑，随后通过弹簧组件212拉动撞击板211与推板210进行复位，随后通过撞击板211对零件进行撞击，随后零件脱离内涨夹具205进行掉落，随后掉落的零件通过底箱201与加工箱203之间的贯通处掉落至收纳抽屉202内，随后使用者可以通过拉动收纳抽屉202将内部的零件取出，这就是该双向不锈钢管件生产装置的工作流程。
38.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种双相不锈钢管件生产装置，具有外箱（1）；其特征在于：所述外箱（1）的一侧固定连接有抛光机构（2），所述抛光机构（2）包括底箱（201）、收纳抽屉（202）、加工箱（203）、第一电机（204）、内涨夹具（205）、第一液压顶（206）、打磨管（207）、底座（208）、第二液压顶（209）、推板（210）、撞击板（211）和弹簧组件（212）；所述底箱（201）的前端活动连接有收纳抽屉（202），所述底箱（201）的顶部固定连接有加工箱（203），所述加工箱（203）的中部内壁固定连接有第一电机（204），所述第一电机（204）的底部通过联轴器连接有内涨夹具（205），所述内涨夹具（205）活动贯穿连接有打磨管（207），所述打磨管（207）的一侧固定连接有第一液压顶（206），所述加工箱（203）的前端内壁固定连接有底座（208），所述底座（208）的另一端固定连接有第二液压顶（209），所述第二液压顶（209）的另一端固定连接有推板（210），所述推板（210）的顶部固定连接有撞击板（211），所述推板（210）的顶部一侧外壁固定连接有弹簧组件（212）。2.根据权利要求1所述的双相不锈钢管件生产装置，其特征在于：所述弹簧组件（212）与底座（208）之间为固定连接，且弹簧组件（212）设置有两个并与底座（208）中轴线相对称。3.根据权利要求1所述的双相不锈钢管件生产装置，其特征在于：所述第一液压顶（206）设置有两组，且另一组第一液压顶（206）固定于打磨管（207）的另一侧，且第一液压顶（206）与加工箱（203）的内壁之间为固定连接，且打磨管（207）的内壁设置有打磨纸。4.根据权利要求3所述的双相不锈钢管件生产装置，其特征在于：所述加工箱（203）的前端底部与底箱（201）的前端顶部之间为贯通连接，且加工箱（203）的前端顶部通过合页连接有活动门。5.根据权利要求1所述的双相不锈钢管件生产装置，其特征在于：所述外箱（1）的底部固定连接有支腿（3），所述外箱（1）的另一侧顶部固定镶嵌连接有水箱（4）。6.根据权利要求5所述的双相不锈钢管件生产装置，其特征在于：所述水箱（4）的前端外壁固定贯穿连接有进水口（5），且进水口（5）的另一端固定连接有泵机（6），所述泵机（6）的另一端固定连接有出水管（7），所述出水管（7）的另一端固定连接有喷水端（8），且进水口（5）与外箱（1）之间为固定贯通连接。7.根据权利要求6所述的双相不锈钢管件生产装置，其特征在于：所述外箱（1）的一侧内壁通过轴承连接有第一转轴（11），所述第一转轴（11）的另一侧固定连接有第二电机（14），所述第一转轴（11）的外壁固定贯穿连接有第一转盘（12）。8.根据权利要求7所述的双相不锈钢管件生产装置，其特征在于：所述第一转盘（12）的周侧活动缠绕连接有传动带（13），所述传动带（13）的另一端活动缠绕连接有第二转盘（15）。9.根据权利要求8所述的双相不锈钢管件生产装置，其特征在于：所述第二转盘（15）的中部固定贯穿连接有第二转轴（16），且第二转轴（16）与外箱（1）之间通过轴承连接。10.根据权利要求9所述的双相不锈钢管件生产装置，其特征在于：所述外箱（1）的后端内壁活动卡合连接有活动把手（9），所述活动把手（9）的底部固定连接有拨板（10）。

技术总结
本实用新型涉及双相不锈钢管件生产装置，所述外箱的一侧固定连接有抛光机构，所述抛光机构包括底箱、收纳抽屉、加工箱、第一电机、内涨夹具、第一液压顶、打磨管、底座、第二液压顶、推板、撞击板和弹簧组件，所述底箱的前端活动连接有收纳抽屉，所述底箱的顶部固定连接有加工箱，本实用新型通过抛光机构，在后期使用者对双向不锈钢管件生产时，可以对生产的不锈钢管件外壁表面进行细致的打磨，且可以避免原本加工打磨工艺中将多个双向不锈钢管件投入装有打磨石的搅拌箱进行搅拌从而导致的多个双向不锈钢管件之间所造成的磕碰，从而对双向不锈钢管件的损伤与损坏，通过该装置，较一定意义上可以降低了零件之间的磕碰降低了损坏。义上可以降低了零件之间的磕碰降低了损坏。义上可以降低了零件之间的磕碰降低了损坏。


技术研发人员：徐晓东 袁刚彬 巫伟 赵洪强 张忠明 张立峰
受保护的技术使用者：江苏银羊不锈钢管业有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/8/5