一种直驱式来福杆机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具脱模机构技术领域，具体涉及一种直驱式来福杆机构。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，为保证模具的脱模，现有注塑模具一般使用来福杆机构进行脱模。
3.上述以及在现有技术中的来福杆在螺纹牙产生较大缺口等损坏后一般会直接丢掉，无法重新对来福杆进行利用，较为浪费资源，因此，亟需设计一种直驱式来福杆机构解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种直驱式来福杆机构，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种直驱式来福杆机构，包括来福杆本体组件，所述来福杆本体组件外部螺纹连接有套筒，所述来福杆本体组件包括端头，所述端头一侧外壁上焊接有套杆，且套杆外部套接有若干个相互接触的端套，所述套杆一端螺纹连接有限位螺母，且限位螺母与其中一个端套相互接触。
7.进一步的，所述端头内部设置有限位组件，所述限位组件包括限位螺栓、键头，所述键头一侧外壁上开设有螺纹孔，所述限位螺栓一端螺纹连接在螺纹孔内部。
8.进一步的，所述端头两侧外壁上均开设有安装孔，所述限位螺栓一端插接在安装孔内部。
9.进一步的，所述端头一端开设有插槽，且插槽相视两侧内壁上均开设有与安装孔相互贯通的键槽，所述键头插接在键槽内部。
10.进一步的，所述套筒侧面内壁上开设有嵌入槽，且嵌入槽内部嵌入有吸油块。
11.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种直驱式来福杆机构，(1)通过设置的套杆、端套及限位螺母，套杆、端套及限位螺母可以构成一个分体式来福杆，使得来福杆在一端螺纹牙损坏后可以直接更换损坏位置，使得来福杆损坏后无需直接整体丢掉，节约了资源，同时通过多个端套拼接在一起可以构成不同长度的来福杆；(2)通过设置的限位组件，在将该来福杆固定在驱动机构输出端时，可以转动限位螺栓，使得键头在键槽内部滑动，而后卡在插接在插槽内部的驱动机构输出端上，之后了继续拧动限位螺栓，可以使得限位螺栓一端插入驱动机构输出端，实现了对该来福杆与驱动机构输出端之间的双重固定；(3)通过设置的嵌入槽、吸油块，安装在嵌入槽内部的吸油块会在套筒运动时受到端套的挤压，使得吸油块上的润滑油挤出到来福杆本体组件上，实现了对来福杆本体组件的自润滑。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种直驱式来福杆机构实施例提供的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种直驱式来福杆机构实施例提供的来福杆本体组件结构示意图。
15.图3为本实用新型一种直驱式来福杆机构实施例提供的端头结构示意图。
16.图4为本实用新型一种直驱式来福杆机构实施例提供的限位组件结构示意图。
17.图5为本实用新型一种直驱式来福杆机构实施例提供的套筒内部结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1、来福杆本体组件；2、套筒；3、端头；4、限位组件；5、套杆；6、端套；7、限位螺母；8、插槽；9、键槽；10、安装孔；11、限位螺栓；12、键头；13、螺纹孔；14、吸油块；15、嵌入槽。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
21.如图1-5所示，本实用新型实施例提供的一种直驱式来福杆机构，包括来福杆本体组件1，来福杆本体组件1外部螺纹连接有套筒2，来福杆本体组件1包括端头3，端头3一侧外壁上焊接有套杆5，且套杆5外部套接有若干个相互接触的端套6，套杆5一端螺纹连接有限位螺母7，且限位螺母7与其中一个端套6相互接触。
22.具体的，本实施例中，包括来福杆本体组件1，来福杆本体组件1外部螺纹连接有套筒2，来福杆本体组件1包括端头3，端头3便于该来福杆本体组件1安装在驱动机构输出端上，端头3一侧外壁上焊接有套杆5，套杆5由高强度金属制成，且套杆5外部套接有若干个相互接触的端套6，多个端套6拼接可以构成一个螺纹杆结构，套杆5一端螺纹连接有限位螺母7，限位螺母7安装造套杆5可以将端套6限制在套杆5上，且限位螺母7与其中一个端套6相互接触。
23.本实用新型提供的一种直驱式来福杆机构，套杆5、端套6及限位螺母7可以构成一个分体式来福杆，使得来福杆在一端螺纹牙损坏后可以直接更换损坏位置，使得来福杆损坏后无需直接整体丢掉，节约了资源，同时通过多个端套6拼接在一起可以构成不同长度的来福杆。
24.本实用新型提供的另一个实施例中，如图3-4所示的，端头3内部设置有限位组件4，限位组件4包括限位螺栓11、键头12，转动限位螺栓11，使得键头12在键槽9内部滑动，而后键头12会卡在插接在插槽8内部的驱动机构输出端上，之后了继续拧动限位螺栓11，可以使得限位螺栓11一端插入驱动机构输出端上相应的孔内部，实现了对该来福杆与驱动机构输出端之间的双重固定，键头12一侧外壁上开设有螺纹孔13，限位螺栓11一端螺纹连接在螺纹孔13内部，端头3两侧外壁上均开设有安装孔10，安装孔10便于限位螺栓11安装在端头3上，限位螺栓11一端插接在安装孔10内部，端头3一端开设有插槽8，插槽8便于驱动机构输出端插入端头3内部，且插槽8相视两侧内壁上均开设有与安装孔10相互贯通的键槽9，键槽
9便于键头12安装在端头3内部，键头12插接在键槽9内部。
25.本实用新型提供的另一个实施例中，如图5所示的，套筒2侧面内壁上开设有嵌入槽15，嵌入槽15便于吸油块14安装在套筒2内部，且嵌入槽15内部嵌入有吸油块14，吸油块14会在套筒2运动时受到端套6的挤压，使得吸油块14上的润滑油挤出到来福杆本体组件1上，实现了对来福杆本体组件1的自润滑。
26.工作原理：在将该来福杆固定在驱动机构输出端时，先使得驱动机构输出端插接在插槽8内部，而后再转动限位螺栓11，使得键头12在键槽9内部滑动，而后键头12会卡在插接在插槽8内部的驱动机构输出端上，之后了继续拧动限位螺栓11，可以使得限位螺栓11一端插入驱动机构输出端上相应的孔内部，实现了对该来福杆与驱动机构输出端之间的双重固定，而在套筒2转动时，安装在嵌入槽15内部的吸油块14会在套筒2运动时受到端套6的挤压，使得吸油块14上的润滑油挤出到来福杆本体组件1上，实现了对来福杆本体组件1的自润滑，之后该来福杆在一端螺纹牙损坏后需要更换时，工人可以转动限位螺母7，使得限位螺母7脱离套杆5，而后工人可以将端套6取下，以便于更换掉损坏的端套6，使得该来福杆可以继续使用。
27.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.一种直驱式来福杆机构，包括来福杆本体组件(1)，其特征在于，所述来福杆本体组件(1)外部螺纹连接有套筒(2)，所述来福杆本体组件(1)包括端头(3)，所述端头(3)一侧外壁上焊接有套杆(5)，且套杆(5)外部套接有若干个相互接触的端套(6)，所述套杆(5)一端螺纹连接有限位螺母(7)，且限位螺母(7)与其中一个端套(6)相互接触。2.根据权利要求1所述的一种直驱式来福杆机构，其特征在于，所述端头(3)内部设置有限位组件(4)，所述限位组件(4)包括限位螺栓(11)、键头(12)，所述键头(12)一侧外壁上开设有螺纹孔(13)，所述限位螺栓(11)一端螺纹连接在螺纹孔(13)内部。3.根据权利要求2所述的一种直驱式来福杆机构，其特征在于，所述端头(3)两侧外壁上均开设有安装孔(10)，所述限位螺栓(11)一端插接在安装孔(10)内部。4.根据权利要求3所述的一种直驱式来福杆机构，其特征在于，所述端头(3)一端开设有插槽(8)，且插槽(8)相视两侧内壁上均开设有与安装孔(10)相互贯通的键槽(9)，所述键头(12)插接在键槽(9)内部。5.根据权利要求1所述的一种直驱式来福杆机构，其特征在于，所述套筒(2)侧面内壁上开设有嵌入槽(15)，且嵌入槽(15)内部嵌入有吸油块(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种直驱式来福杆机构，包括来福杆本体组件，来福杆本体组件外部螺纹连接有套筒，来福杆本体组件包括端头，端头一侧外壁上焊接有套杆，且套杆外部套接有若干个相互接触的端套，套杆一端螺纹连接有限位螺母，且限位螺母与其中一个端套相互接触，端头内部设置有限位组件，限位组件包括限位螺栓、键头，键头一侧外壁上开设有螺纹孔。本实用新型套杆、端套及限位螺母可以构成一个分体式来福杆，使得来福杆在一端螺纹牙损坏后可以直接更换损坏位置，使得来福杆损坏后无需直接整体丢掉，节约了资源，同时通过多个端套拼接在一起可以构成不同长度的来福杆。起可以构成不同长度的来福杆。起可以构成不同长度的来福杆。


技术研发人员：余文德
受保护的技术使用者：深圳市大通精密五金有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/8/5