一种线材卷绕扭转试验机的制作方法

1.本技术涉及线材卷绕试验技术的领域，尤其是涉及一种线材卷绕扭转试验机。


背景技术：

2.线材卷绕扭转试验机是用于测定金属线材在卷绕过程中承受塑性变形的能力。线材卷绕扭转试验机通常包括工作台、设置于工作台上端面的旋转电机以及夹头，旋转电机的输出端同轴固定有转盘且转盘设有卡接孔，转盘与夹头之间夹持有转杆，工作台上端面还滑移设置有滑动座，滑动座沿转杆的轴向滑移，并且滑动座设置有用于使金属线材穿过的安装腔，安装腔侧壁穿设并螺纹连接有抵接螺栓，抵接螺栓用于与金属线材相抵接。
3.使用时，将金属线材的一端从安装腔内穿过，随后插入转盘上的卡接孔，并同时转动抵接螺栓以对金属线材做限制，减小金属线材在卷绕过程中发生跳动的可能性，增加稳定性。最后开启转动电机，进而能够控制转盘和转杆同步转动，使得金属线材能够在转杆上卷绕，并同时测定出相应参数。
4.但在试验过程中，金属线材易与抵接螺栓之间相互摩擦，进而对金属线材本身及抵接螺栓造成磨损的程度较大，进而易对金属线材相关参数的测定造成影响。


技术实现要素：

5.为了在试验过程中，减小对金属线材造成磨损的可能性，本技术提供一种线材卷绕扭转试验机。
6.本技术提供的一种线材卷绕扭转试验机采用如下的技术方案：
7.一种线材卷绕扭转试验机，包括工作台和设置于工作台上端面的旋转电机、夹头以及滑动座，所述旋转电机的输出端同轴固定有转盘，且转盘设有卡接孔，所述转盘与夹头之间夹持有转杆，所述滑动座沿转杆的轴向滑移连接于工作台，所述滑动座设置有用于使金属线材穿过的安装腔，所述滑动座穿设并螺纹连接有抵接螺栓，所述抵接螺栓伸入安装腔内并用于与金属线材相抵接，所述安装腔内设置有第一抵接滚轮和第二抵接滚轮，所述第一抵接滚轮转动连接于安装腔侧壁，所述第二抵接滚轮安装于抵接螺栓，所述第一抵接滚轮和第二抵接滚轮用于对金属线材进行夹持。
8.通过采用上述技术方案，使用时，将金属线材一端从安装腔内穿过并卡接于转盘上的卡接孔，且使金属线材位于第一抵接滚轮与第二抵接滚轮之间，随后转动抵接螺栓，以推动第二抵接滚轮夹持金属线材，随后运行旋转电机以通过转杆对金属线材进行卷绕，即可实现对金属线材做试验的目的；进而在试验过程中，通过第一抵接滚轮与第二抵接滚轮之间的滚动，减小金属线材受到磨损的可能性，减小对试验参数造成影响的可能性。
9.可选的，所述第一抵接滚轮周侧和第二抵接滚轮周侧均设置有限位槽。
10.通过采用上述技术方案，设置的限位槽对金属线材具有限位作用，进而增加金属线材在卷绕试验过程中的稳定性。
11.可选的，所述抵接螺栓位于安装腔内的一端转动连接有连接块，所述第二抵接滚
轮转动连接于连接块。
12.通过采用上述技术方案，转动抵接螺栓即可控制连接块滑移，进而控制第二抵接滚轮靠近或远离第一抵接滚轮滑移；并且，设置的连接块能够在抵接螺栓转动时，减小第二抵接滚轮与第一抵接滚轮相错位的可能性。
13.可选的，所述连接块固定连接有卡块，所述安装腔侧壁开设有沿抵接螺栓轴向延伸的卡槽，所述卡块卡接于卡槽。
14.通过采用上述技术方案，连接块滑移时，还能够在卡块与卡槽的作用下，增加连接块和第二抵接滚轮的稳固性。
15.可选的，所述抵接螺栓远离安装腔的一端同轴设置有转轮，所述转轮的直径大于抵接螺栓的直径。
16.通过采用上述技术方案，使用时，拨动转轮即可实现对抵接螺栓的控制，且相对较为省力，增加使用的便捷性。
17.可选的，所述抵接螺栓端部成型有螺柱，所述转轮开设有安装孔，所述螺柱穿过安装孔并螺纹连接有夹持螺母。
18.通过采用上述技术方案，安装时，将转轮套设于螺柱并紧固夹持螺母，能够将转轮可拆卸固定于抵接螺栓，进而便于对转轮进行安装及做更换。
19.可选的，所述螺柱成型有棱柱状的限位部，所述限位部与安装孔相配合。
20.通过采用上述技术方案，设置的限位部能够对转轮与抵接螺栓之间的转动做限制，增加转轮与抵接螺栓之间连接的稳固性。
21.可选的，所述转轮周侧设置有防滑结构。
22.通过采用上述技术方案，防滑结构能够在手握转轮时，减小手部从转轮上脱落的可能性，增加控制转轮转动时的便捷性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在试验过程中，通过第一抵接滚轮与第二抵接滚轮之间的滚动，减小金属线材受到磨损的可能性，减小对试验参数造成影响的可能性；
25.2.连接块滑移时，还能够在卡块与卡槽的作用下，增加连接块和第二抵接滚轮的稳固性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；
27.图2是图1中a部分的放大结构示意图；
28.图3是本技术实施例滑动座的局部剖视结构示意图；
29.图4是本技术实施例滑动座的局部爆炸结构示意图。
30.附图标记说明：1、工作台；2、旋转电机；21、转盘；22、转杆；3、夹头；4、滑动座；41、安装腔；411、卡槽；5、抵接螺栓；51、螺柱；52、夹持螺母；53、限位部；6、第一抵接滚轮；61、限位槽；7、第二抵接滚轮；8、连接块；81、卡块；9、转轮；91、安装孔；92、防滑结构。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种线材卷绕扭转试验机。参照图1和图2，一种线材卷绕扭转试验机包括工作台1、旋转电机2、夹头3以及滑动座4。旋转电机2和夹头3均安装于工作台1上端面，旋转电机2的输出端同轴固定有转盘21，转盘21朝向夹头3的一侧开设有卡接孔。转盘21与夹头3之间夹持有转杆22，转杆22与转盘21同轴设置。滑动座4沿转杆22轴向滑移连接于工作台1上端面，滑动座4设置有安装腔41，滑动座4穿设并螺纹连接有抵接螺栓5，抵接螺栓5端部从安装腔41顶部伸入安装腔41内。
33.参照图1和图2，此时，安装腔41内设置有第一抵接滚轮6和第二抵接滚轮7，第一抵接滚轮6转动连接于安装腔41内壁，第二抵接滚轮7安装于抵接螺栓5位于安装腔41内的一端。使得使用时，金属线材能够被夹持于第一抵接滚轮6与第二抵接滚轮7之间。
34.使用时，将金属线材一端从安装腔41内穿过并卡接于转盘21上的卡接孔，且使金属线材位于第一抵接滚轮6与第二抵接滚轮7之间，随后转动抵接螺栓5，以推动第二抵接滚轮7夹持金属线材，随后运行旋转电机2以通过转杆22对金属线材进行卷绕，即可实现对金属线材做试验的目的。进而在试验过程中，通过第一抵接滚轮6与第二抵接滚轮7之间的滚动，减小金属线材受到磨损的可能性，减小对试验参数造成影响的可能性。
35.参照图2，第一抵接滚轮6周侧和第二抵接滚轮7周侧均设置有限位槽61，限位槽61呈环形且与所在的第一抵接滚轮6或第二抵接滚轮7相同轴设置。使用时，设置的限位槽61对金属线材具有限位作用，进而增加金属线材在卷绕试验过程中的稳定性。
36.参照图2和图3，抵接螺栓5位于安装腔41内的一端转动连接有连接块8，第二抵接滚轮7转动连接于连接块8。并且，连接块8侧壁成型有卡块81，安装腔41侧壁开设有沿抵接螺栓5轴向延伸的卡槽411，卡块81卡接并滑移于卡槽411内。
37.使用时，转动抵接螺栓5即可控制连接块8滑移，进而控制第二抵接滚轮7靠近或远离第一抵接滚轮6滑移。并且，设置的连接块8能够在抵接螺栓5转动时，减小第二抵接滚轮7与第一抵接滚轮6相错位的可能性。同时，连接块8滑移时，还能够在卡块81与卡槽411的作用下，增加连接块8和第二抵接滚轮7的稳固性。
38.参照图4，为了便于对抵接螺栓5的控制，抵接螺栓5远离安装腔41的一端同轴设置有转轮9，转轮9的直径大于抵接螺栓5的直径。抵接螺栓5远离安装腔41的一端成型有与自身同轴设置有螺柱51，转轮9开设有与自身同轴的安装孔91，螺柱51穿过安装孔91并螺纹连接有夹持螺母52。夹持螺母52抵接于转轮9背离安装腔41的一侧。
39.使用时，拨动转轮9即可实现对抵接螺栓5的控制，且相对较为省力。并且，通过螺柱51和夹持螺母52能够实现转轮9在抵接螺栓5上可拆卸，进而便于对转轮9进行安装及做更换。
40.参照图4，螺柱51靠近抵接螺栓5的一端成型有限位部53，限位部53呈棱柱状结构，限位部53与安装孔91相配合。设置的限位部53能够对转轮9与抵接螺栓5之间的转动做限制，增加转轮9与抵接螺栓5之间连接的稳固性。
41.参照图4，与此同时，转轮9周侧设置有防滑结构92，使得防滑结构92能够在手握转轮9时，减小手部从转轮9上脱落的可能性。本实施例中，防滑结构92设置为多个由转轮9侧壁成型有凸条。在其他实施方式中，防滑结构92还可设置为转轮9周侧的防滑纹。
42.本技术实施例一种线材卷绕扭转试验机的实施原理为：使用时，将金属线材一端从安装腔41内穿过并卡接于转盘21上的卡接孔，且使金属线材位于第一抵接滚轮6与第二
抵接滚轮7之间，随后转动抵接螺栓5，以推动第二抵接滚轮7夹持金属线材，随后运行旋转电机2以通过转杆22对金属线材进行卷绕，即可实现对金属线材做试验的目的。进而在试验过程中，通过第一抵接滚轮6与第二抵接滚轮7之间的滚动，减小金属线材受到磨损的可能性，减小对试验参数造成影响的可能性。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种线材卷绕扭转试验机，包括工作台（1）和设置于工作台（1）上端面的旋转电机（2）、夹头（3）以及滑动座（4），所述旋转电机（2）的输出端同轴固定有转盘（21），且转盘（21）设有卡接孔，所述转盘（21）与夹头（3）之间夹持有转杆（22），所述滑动座（4）沿转杆（22）的轴向滑移连接于工作台（1），所述滑动座（4）设置有用于使金属线材穿过的安装腔（41），所述滑动座（4）穿设并螺纹连接有抵接螺栓（5），所述抵接螺栓（5）伸入安装腔（41）内并用于与金属线材相抵接，其特征在于：所述安装腔（41）内设置有第一抵接滚轮（6）和第二抵接滚轮（7），所述第一抵接滚轮（6）转动连接于安装腔（41）侧壁，所述第二抵接滚轮（7）安装于抵接螺栓（5），所述第一抵接滚轮（6）和第二抵接滚轮（7）用于对金属线材进行夹持。2.根据权利要求1所述的一种线材卷绕扭转试验机，其特征在于：所述第一抵接滚轮（6）周侧和第二抵接滚轮（7）周侧均设置有限位槽（61）。3.根据权利要求1所述的一种线材卷绕扭转试验机，其特征在于：所述抵接螺栓（5）位于安装腔（41）内的一端转动连接有连接块（8），所述第二抵接滚轮（7）转动连接于连接块（8）。4.根据权利要求3所述的一种线材卷绕扭转试验机，其特征在于：所述连接块（8）固定连接有卡块（81），所述安装腔（41）侧壁开设有沿抵接螺栓（5）轴向延伸的卡槽（411），所述卡块（81）卡接于卡槽（411）。5.根据权利要求1所述的一种线材卷绕扭转试验机，其特征在于：所述抵接螺栓（5）远离安装腔（41）的一端同轴设置有转轮（9），所述转轮（9）的直径大于抵接螺栓（5）的直径。6.根据权利要求5所述的一种线材卷绕扭转试验机，其特征在于：所述抵接螺栓（5）端部成型有螺柱（51），所述转轮（9）开设有安装孔（91），所述螺柱（51）穿过安装孔（91）并螺纹连接有夹持螺母（52）。7.根据权利要求6所述的一种线材卷绕扭转试验机，其特征在于：所述螺柱（51）成型有棱柱状的限位部（53），所述限位部（53）与安装孔（91）相配合。8.根据权利要求5所述的一种线材卷绕扭转试验机，其特征在于：所述转轮（9）周侧设置有防滑结构（92）。

技术总结
本申请涉及一种线材卷绕扭转试验机，其包括工作台和设置于工作台上端面的旋转电机、夹头以及滑动座，所述旋转电机的输出端同轴固定有转盘，且转盘设有卡接孔，所述转盘与夹头之间夹持有转杆，所述滑动座沿转杆的轴向滑移连接于工作台，所述滑动座设置有用于使金属线材穿过的安装腔，所述滑动座穿设并螺纹连接有抵接螺栓，所述抵接螺栓伸入安装腔内并用于与金属线材相抵接，所述安装腔内设置有第一抵接滚轮和第二抵接滚轮，所述第一抵接滚轮转动连接于安装腔侧壁，所述第二抵接滚轮安装于抵接螺栓，所述第一抵接滚轮和第二抵接滚轮用于对金属线材进行夹持。本申请能够在试验过程中，减小对金属线材造成磨损的可能性。小对金属线材造成磨损的可能性。小对金属线材造成磨损的可能性。


技术研发人员：何利亚 何佳音 余文斌
受保护的技术使用者：杭州保佳弹簧有限公司
技术研发日：2023.02.25
技术公布日：2023/8/5