一种格栅齿耙清洗装置的制作方法

一种格栅齿耙清洗装置
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种格栅齿耙清洗装置。
3.

背景技术：

4.格栅除污机是一种用于将格栅槽内截留的栅渣清捞出水面的设备，可广泛地应用于污水处理。格栅除污机是由一种独特的耙齿厂装配成一组回转格栅链，在电机减速器的驱动下，回转格栅链进行回转运动。当齿耙运转到设备的上部时，绝大部分栅渣靠重力从排渣口落下 ,但是仍然会有一部分会粘附在齿耙上。长期以往，齿耙上的杂物越积越多，影响正常工作。目前多采用将格栅除污机停机，人工对齿耙上残留的杂物进行清洗，这不仅操作不方便、效率较低，而且格栅除污机具有多个齿耙，为了对各个齿耙进行清洗就需要将格栅除污机反复启停，影响格栅除污机的工作效率。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种格栅齿耙清洗装置，不仅设计合理，而且清理方便。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种格栅齿耙清洗装置，包括下端伸入格栅槽的格栅除污机，所述格栅除污机的排渣口内部设有与齿耙相接触的刷辊，所述刷辊与齿耙相平行且由清洗电机驱动旋转；还包括用于对刷辊喷水的喷水机构。
8.进一步的，所述刷辊包括与齿耙相平行的辊轴，所述辊轴的两端安装在格栅除污机的壳体，辊轴的外圆周面沿其轴向设有螺旋形毛刷。
9.进一步的，所述喷水机构包括与刷辊相平行的进水管，所述进水管与高压水源相连接，进水管位于刷辊远离齿耙的一侧下方，进水管的外侧壁沿其轴向并排间隔均布有多对个喷嘴，每对喷嘴均与刷辊相正对。
10.进一步的，每对喷嘴均包括呈v形状分布的第一喷嘴和第二喷嘴，第一喷嘴和第二喷嘴分别与刷辊的上、下两端相对应。
11.进一步的，所述格栅除污机的排渣口的正下方设有用于输出栅渣的螺旋输送机，所述螺旋输送机的顶部为敞口，螺旋输送机的一端底部设有出料口，所述出料口的下方设有接料斗车。
12.进一步的，所述接料斗车的底部设有出水口，所述出水口的内部安装有滤网，出水口的下方设有安装在地面的回水管，所述回水管与格栅槽相连通。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计简单、合理，通过在格栅除污机的排渣口内部设置与齿耙相接触的刷辊，利用刷辊旋转将残留在刷辊栅的杂物刷落，同时利用喷水机构对刷辊进行喷水，方便冲洗掉刷辊上的杂物，以此实现对齿耙进行清洗，与传统的人工清理相比，使用方便，提高清洗效果，且无需对格栅除污机反复启停，减少影响格栅除污机的工作效率。
14.附图说明：
15.图1是本实用新型实施例的主视构造示意图；
16.图2是本实用新型实施例的局部构造示意图；
17.图3是本实用新型实施例中刷辊、喷水机构的侧视构造示意图。
18.具体实施方式:
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
纵向”、
“ꢀ
横向”、
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、
“ꢀ
竖直”、
“ꢀ
水平”、
“ꢀ
顶”、
“ꢀ
底”、
“ꢀ
内”、
“ꢀ
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1～3所示，本实用新型一种格栅齿耙清洗装置，包括下端伸入格栅槽1内部的格栅除污机2，所述格栅除污机2的排渣口3内部设有与齿耙4相接触的刷辊5，所述刷辊5与齿耙4相平行且由清洗电机6驱动旋转；还包括用于对刷辊喷水的喷水机构。工作时，格栅除污机2将格栅槽1内的栅渣向上打捞至排渣口3，栅渣在靠重力从排渣口3落下，之后清洗电机6驱动刷辊5旋转，刷辊5旋转时将残留在刷辊5上的杂物刷落，同时利用喷水机构对刷辊进行喷水，方便冲洗掉刷辊上的杂物，以此实现对齿耙进行清洗，与传统的人工清理相比，使用方便，提高清洗效果，且无需对格栅除污机反复启停，减少影响格栅除污机的工作效率。
22.本实施例中，所述刷辊5包括与齿耙4相平行的辊轴50，所述辊轴50的两端安装在格栅除污机的壳体，清洗电机6安装在格栅除污机的壳体外部，辊轴50的外圆周面沿其轴向设有螺旋形毛刷51，毛刷用于与齿耙相接触。优选的，螺旋形毛刷与辊轴采用可拆连接，方便更换。
23.本实施例中，所述喷水机构包括与刷辊5相平行的进水管7，所述进水管7与高压水源相连接，进水管7位于刷辊5远离齿耙4的一侧下方，进水管7的外侧壁沿其轴向并排间隔均布有多对个喷嘴8，每对喷嘴均与刷辊相正对。工作时，高压水源向进水管输送高压水，通过多对喷嘴向刷辊喷出高压水，方便冲洗掉刷辊上的杂物。
24.本实施例中，为了提高喷水、冲刷效果，每对喷嘴8均包括呈v形状分布的第一喷嘴和第二喷嘴，第一喷嘴和第二喷嘴分别与刷辊的上、下两端相对应。
25.本实施例中，所述格栅除污机2的排渣口3的正下方设有用于输出栅渣的螺旋输送机9，所述螺旋输送机9的顶部为敞口，螺旋输送机的顶部敞口以利于栅渣落入，螺旋输送机9的一端底部设有出料口，所述出料口的下方设有接料斗车10。从格栅除污机的排渣口落下的污水和栅渣均落入螺旋输送机内，螺旋输送机将栅渣和污水送至接料斗车。
26.本实施例中，所述接料斗车10的底部设有出水口11，所述出水口11的内部安装有滤网，滤网用于过滤污水，使栅渣留在接料斗车内部。出水口11的下方设有安装在地面的回水管12，所述回水管12与格栅槽1相连通，接料斗车10的出水口11过滤出来的污水通过回水管12回流至格栅槽1内。优选的，所述出水口安装有控制阀门13。
27.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
28.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状
的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
29.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
30.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

技术特征：
1.一种格栅齿耙清洗装置，包括下端伸入格栅槽的格栅除污机，其特征在于：所述格栅除污机的排渣口内部设有与齿耙相接触的刷辊，所述刷辊与齿耙相平行且由清洗电机驱动旋转；还包括用于对刷辊喷水的喷水机构。2.根据权利要求1所述的一种格栅齿耙清洗装置，其特征在于：所述刷辊包括与齿耙相平行的辊轴，所述辊轴的两端安装在格栅除污机的壳体，辊轴的外圆周面沿其轴向设有螺旋形毛刷。3.根据权利要求1所述的一种格栅齿耙清洗装置，其特征在于：所述喷水机构包括与刷辊相平行的进水管，所述进水管与高压水源相连接，进水管位于刷辊远离齿耙的一侧下方，进水管的外侧壁沿其轴向并排间隔均布有多对个喷嘴，每对喷嘴均与刷辊相正对。4.根据权利要求3所述的一种格栅齿耙清洗装置，其特征在于：每对喷嘴均包括呈v形状分布的第一喷嘴和第二喷嘴，第一喷嘴和第二喷嘴分别与刷辊的上、下两端相对应。5.根据权利要求1所述的一种格栅齿耙清洗装置，其特征在于：所述格栅除污机的排渣口的正下方设有用于输出栅渣的螺旋输送机，所述螺旋输送机的顶部为敞口，螺旋输送机的一端底部设有出料口，所述出料口的下方设有接料斗车。6.根据权利要求5所述的一种格栅齿耙清洗装置，其特征在于：所述接料斗车的底部设有出水口，所述出水口的内部安装有滤网，出水口的下方设有安装在地面的回水管，所述回水管与格栅槽相连通。

技术总结
本实用新型涉及一种格栅齿耙清洗装置，包括下端伸入格栅槽的格栅除污机，所述格栅除污机的排渣口内部设有与齿耙相接触的刷辊，所述刷辊与齿耙相平行且由清洗电机驱动旋转；还包括用于对刷辊喷水的喷水机构。本实用新型结构结构设计简单、合理，通过在格栅除污机的排渣口内部设置与齿耙相接触的刷辊，利用刷辊旋转将残留在刷辊栅的杂物刷落，同时利用喷水机构对刷辊进行喷水，方便冲洗掉刷辊上的杂物，以此实现对齿耙进行清洗，与传统的人工清理相比，使用方便，提高清洗效果，且无需对格栅除污机反复启停，减少影响格栅除污机的工作效率。减少影响格栅除污机的工作效率。减少影响格栅除污机的工作效率。


技术研发人员：曹斌
受保护的技术使用者：福州澳星同方净水业有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/8/5