一种建筑节能装配预制构件生产钢管专用钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔设备技术领域，尤其涉及一种建筑节能装配预制构件生产钢管专用钻孔机。


背景技术：

2.装配式建筑由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑。按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型，与传统建造方式相比，装配式建筑建造速度快，受气候条件制约小和节约劳动力。其特点就是“搭积木”式造房子，流水线上“生产”房子，随着我国住宅产业化发展，以及对节能减排、质量安全、生态环保等方面要求，装配式房屋建筑得到迅速发展，其中，装配预制构件包含装配式钢结构，钢结构是建筑工程主要的建筑结构类型之一，是现代建筑工程中较为普通的结构形式之一，是以钢材制作为主的结构，具有抗震、抗风、隔音及保温等多个优质特点，与其他建筑结构相比，钢结构在使用中、设计、施工及综合经济方面都具有优势，造价低，可随时移动，在使用钢结构时，会对使用到的钢管进行钻孔，方便使用。
3.经检索，专利号cn210789344u公开了一种钢结构钢管专用钻孔机，包括箱体和外壳，所述外壳的内腔顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有第一电机，所述第一电机的正下方设有钻头，且所述钻头与第一电机的动力输出端固定连接，且所述钻头底端贯穿外壳底部并延伸至下侧，通过第二电机的动力输出端转动带动第一转轴转动，第一转轴转动带动圆盘转动，从而带动短杆转动，使短杆绕圆盘圆心做圆周运动，短杆运动过程中带动传动板做往复运动，传动板通过第二齿块与第一齿块的啮合带动第一固定板前后移动，从而带动铁屑盒前后移动，铁屑盒移动使带动内部的过滤网移动，抖动铁屑使铁屑落入铁屑盒中，达到收集铁屑的目的。
4.上述方案中，通过铁屑盒的设置，实现钢管钻孔过程中铁屑的收集，但是由于该方案在未设置钢管夹持机构，在钢管钻孔作业过程中，钻孔作业时产生的震动会传递至钢管上，存在钢管滑移的现象，不利于钢管的高效、准确的钻孔。
5.为此，提出了一种建筑节能装配预制构件生产钢管专用钻孔机,具备钢管稳固夹持的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑节能装配预制构件生产钢管专用钻孔机。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种建筑节能装配预制构件生产钢管专用钻孔机，包括机架和支座，所述机架的顶面焊接有支座，且支座内侧紧固安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部通过螺栓固定有支撑框，且支撑框内部紧固安装有伺服电机，所述伺服电机输出端贯穿支撑框固定连接有钻头，所述机架前端表面开设操作腔，且操作腔内活动安放有收集箱，所述机架上部侧面贯通操作腔开设夹持口，且夹持口
内侧底部焊接有固定圆弧，所述机架顶面的边缘处焊接有夹持座，且夹持座内侧紧固安装有电动推杆，所述电动推杆的底端伸入夹持口固定有移动圆弧，且移动圆弧内侧面嵌入安装有压力传感器，并且移动圆弧内侧边缘处焊接有金属片。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述移动圆弧内侧面倾斜焊接有两个金属片，且两个金属片呈八型排布。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持座、电动推杆、夹持口、移动圆弧、固定圆弧、压力传感器、金属片设置有两组，且两组夹持座、电动推杆、夹持口、移动圆弧、固定圆弧、压力传感器、金属片关于机架竖直中线对称。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述机架的顶面贯通操作腔开设让位孔。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述机架的两侧均贯通操作腔开设夹持口，且夹持口内穿插设置有钢管。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述支座侧壁面固定有控制面板，且控制面板的输出端分别与电动伸缩杆、伺服电机和电动推杆电性连接，所述压力传感器与控制面板电性连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述收集箱的顶面开设敞口，且收集箱的外壁面焊接u型把手。
14.本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型中，通过在机架上设置两组夹持座、电动推杆、夹持口、移动圆弧、固定圆弧、压力传感器、金属片，当钢管钻孔时，通过控制面板启动夹持座上的电动推杆伸展，促使电动推杆推动移动圆弧靠近夹持口内焊接的固定圆弧，使穿插在夹持口之中的钢管得到移动圆弧和固定圆弧的夹持，由于移动圆弧表面嵌入安装压力传感器，当压力传感器检测的压力数据超出控制面板单片机预设值时，单片机则停止电动推杆的进一步伸展，配合移动圆弧内侧倾斜焊接的金属片，实现钢管的高效夹固，提升钻孔效果，且防滑移效果好。
附图说明
16.图1为本实用新型一种建筑节能装配预制构件生产钢管专用钻孔机的正视图；
17.图2为本实用新型一种建筑节能装配预制构件生产钢管专用钻孔机的侧视图；
18.图3为本实用新型一种建筑节能装配预制构件生产钢管专用钻孔机的a结构放大图。
19.图例说明：
20.1、机架；2、夹持座；3、支座；4、电动伸缩杆；5、支撑框；6、伺服电机；7、钻头；8、控制面板；9、操作腔；10、收集箱；11、电动推杆；12、夹持口；13、移动圆弧；14、固定圆弧；15、压力传感器；16、金属片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.根据本实用新型的实施例，提供了一种建筑节能装配预制构件生产钢管专用钻孔机。
23.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种建筑节能装配预制构件生产钢管专用钻孔机，包括机架1和支座3，机架1的顶面焊接有支座3，且支座3内侧紧固安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的底部通过螺栓固定有支撑框5，且支撑框5内部紧固安装有伺服电机6，伺服电机6输出端贯穿支撑框5固定连接有钻头7，机架1前端表面开设操作腔9，且操作腔9内活动安放有收集箱10，机架1上部侧面贯通操作腔9开设夹持口12，且夹持口12内侧底部焊接有固定圆弧14，机架1顶面的边缘处焊接有夹持座2，且夹持座2内侧紧固安装有电动推杆11，电动推杆11的底端伸入夹持口12固定有移动圆弧，且移动圆弧内侧面嵌入安装有压力传感器15，并且移动圆弧内侧边缘处焊接有金属片16，通过控制面板8启动夹持座2上的电动推杆11伸展，促使电动推杆11推动移动圆弧13靠近夹持口12内焊接的固定圆弧14，使穿插在夹持口12之中的钢管得到移动圆弧13和固定圆弧14的夹持，由于移动圆弧13表面嵌入安装压力传感器15，当压力传感器15检测的压力数据超出控制面板8单片机预设值时，单片机则停止电动推杆11的进一步伸展，配合移动圆弧13内侧倾斜焊接的金属片16，实现钢管的高效夹固，当钢管钻孔时，通过控制面板8启动支撑框5内的伺服电机6，再启动电动伸缩杆4推动支撑框5下移，使得转动状态的钻头7探入操作腔9对夹持的钢管表面实施钻孔，提升钻孔效果，且防滑移效果好，其中，本实用新型涉及的钢管属于建筑节能装配预制构件的零部件；
24.在一个实施例中，移动圆弧13内侧面倾斜焊接有两个金属片16，且两个金属片16呈八型排布，通过两个金属片16能够在受压力状态下变形，使得两个金属片16能够保持与钢管外壁的接触，提升夹持效果。
25.在一个实施例中，夹持座2、电动推杆11、夹持口12、移动圆弧13、固定圆弧14、压力传感器15、金属片16设置有两组，且两组夹持座2、电动推杆11、夹持口12、移动圆弧13、固定圆弧14、压力传感器15、金属片16关于机架1竖直中线对称，通过两组夹持座2、电动推杆11、夹持口12、移动圆弧13、固定圆弧14、压力传感器15、金属片16，能够形成钢管的两个夹持点，从而提升夹持稳固性。
26.在一个实施例中，机架1的顶面贯通操作腔9开设让位孔，通过让位孔的设置，以便钻头7探入操作腔对钢管进行钻孔作业。
27.在一个实施例中，机架1的两侧均贯通操作腔9开设夹持口12，且夹持口12内穿插设置有钢管，通过夹持口12的设置，以便钢管的安置和夹持。
28.在一个实施例中，支座3侧壁面固定有控制面板8，且控制面板8的输出端分别与电动伸缩杆4、伺服电机6和电动推杆11电性连接，压力传感器15与控制面板8电性连接，控制面板8控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，其中，控制面板8通过导线与外部电源连接，方便供电。
29.在一个实施例中，收集箱10的顶面开设敞口，且收集箱10的外壁面焊接u型把手，通过收集箱10的设置，在满足收集铁屑的同时具有移动灵活的优势。
30.工作原理：
31.使用时，首先将钢管穿插在机架1的两个夹持口12之中，使得钢管与夹持口12内焊
接的固定圆弧14相接触，当夹持时，通过控制面板8启动夹持座2上的电动推杆11伸展，促使电动推杆11推动移动圆弧13靠近夹持口12内焊接的固定圆弧14，使穿插在夹持口12之中的钢管得到移动圆弧13和固定圆弧14的夹持，由于移动圆弧13表面嵌入安装压力传感器15，当压力传感器15检测的压力数据超出控制面板8单片机预设值时，单片机则停止电动推杆11的进一步伸展，配合移动圆弧13内侧倾斜焊接的金属片16，实现钢管的高效夹固，当钢管钻孔时，通过控制面板8启动支撑框5内的伺服电机6，再启动电动伸缩杆4推动支撑框5下移，使得转动状态的钻头7探入操作腔9对夹持的钢管表面实施钻孔，然后采用解除钢管的夹持状态(即启动电动推杆11回缩，使得移动圆弧13脱离与钢管的夹持)，进行钢管不同位置的调整，以便钢管表面的针对性钻孔作业，钻孔铁屑则落入收集箱10进行收集。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种建筑节能装配预制构件生产钢管专用钻孔机，包括机架(1)和支座(3)，其特征在于：所述机架(1)的顶面焊接有支座(3)，且支座(3)内侧紧固安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的底部通过螺栓固定有支撑框(5)，且支撑框(5)内部紧固安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)输出端贯穿支撑框(5)固定连接有钻头(7)，所述机架(1)前端表面开设操作腔(9)，且操作腔(9)内活动安放有收集箱(10)，所述机架(1)上部侧面贯通操作腔(9)开设夹持口(12)，且夹持口(12)内侧底部焊接有固定圆弧(14)，所述机架(1)顶面的边缘处焊接有夹持座(2)，且夹持座(2)内侧紧固安装有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的底端伸入夹持口(12)固定有移动圆弧，且移动圆弧内侧面嵌入安装有压力传感器(15)，并且移动圆弧内侧边缘处焊接有金属片(16)。2.根据权利要求1所述的一种建筑节能装配预制构件生产钢管专用钻孔机，其特征在于：所述移动圆弧(13)内侧面倾斜焊接有两个金属片(16)，且两个金属片(16)呈八型排布。3.根据权利要求1所述的一种建筑节能装配预制构件生产钢管专用钻孔机，其特征在于：所述夹持座(2)、电动推杆(11)、夹持口(12)、移动圆弧(13)、固定圆弧(14)、压力传感器(15)、金属片(16)设置有两组，且两组夹持座(2)、电动推杆(11)、夹持口(12)、移动圆弧(13)、固定圆弧(14)、压力传感器(15)、金属片(16)关于机架(1)竖直中线对称。4.根据权利要求1所述的一种建筑节能装配预制构件生产钢管专用钻孔机，其特征在于：所述机架(1)的顶面贯通操作腔(9)开设让位孔。5.根据权利要求1所述的一种建筑节能装配预制构件生产钢管专用钻孔机，其特征在于：所述机架(1)的两侧均贯通操作腔(9)开设夹持口(12)，且夹持口(12)内穿插设置有钢管。6.根据权利要求1所述的一种建筑节能装配预制构件生产钢管专用钻孔机，其特征在于：所述支座(3)侧壁面固定有控制面板(8)，且控制面板(8)的输出端分别与电动伸缩杆(4)、伺服电机(6)和电动推杆(11)电性连接，所述压力传感器(15)与控制面板(8)电性连接。7.根据权利要求1所述的一种建筑节能装配预制构件生产钢管专用钻孔机，其特征在于：所述收集箱(10)的顶面开设敞口，且收集箱(10)的外壁面焊接u型把手。

技术总结
本实用新型公开了一种建筑节能装配预制构件生产钢管专用钻孔机，包括机架和支座，所述机架的顶面焊接有支座，且支座内侧紧固安装有电动伸缩杆；本实用新型中，通过在机架上设置两组夹持座、电动推杆、夹持口、移动圆弧、固定圆弧、压力传感器、金属片，当钢管钻孔时，通过控制面板启动夹持座上的电动推杆伸展，促使电动推杆推动移动圆弧靠近夹持口内焊接的固定圆弧，使穿插在夹持口之中的钢管得到移动圆弧和固定圆弧的夹持，由于移动圆弧表面嵌入安装压力传感器，当压力传感器检测的压力数据超出控制面板单片机预设值时，单片机则停止电动推杆的进一步伸展，配合移动圆弧内侧倾斜焊接的金属片，实现钢管的高效夹固，提升钻孔效果。提升钻孔效果。提升钻孔效果。


技术研发人员：熊年涌 段绍军 陈优 万松 戴唯
受保护的技术使用者：江西海力万欣建筑装配式工程有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/8/5