一种蒸汽管和煅烧设备的制作方法

1.本技术涉及但不限于蒸汽煅烧设备领域，特别是一种蒸汽管和煅烧设备。


背景技术：

2.在石膏的煅烧设备中(如：回转窑)设置有蒸汽管，在蒸汽管内通入高温蒸汽以对石膏进行煅烧。在蒸汽管中，由于蒸汽管的特性(长度较长，内径较小)，在蒸汽管内部还需套设一根更细的不凝气管，以便在煅烧时将蒸汽管最内一端的不凝气排出。
3.但蒸汽管和不凝气管的这种套设结构，存在不凝气管安装困难，难以插入蒸汽管最深处的问题，并且，不凝气管在蒸汽管内得不到良好的支撑。此外，在工作过程中，不凝气管与蒸汽管反复接触、摩擦也容易损坏不凝气管和蒸汽管。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供了一种蒸汽管和煅烧设备，不凝气管能够伸入蒸汽管深处，且在蒸汽管内支撑良好。
5.本技术实施例提供了一种蒸汽管，蒸汽管包括蒸汽外管和不凝气管，所述不凝气管一端伸入所述蒸汽外管中，另一端伸出于所述蒸汽外管；
6.所述蒸汽外管和所述不凝气管之间设置有支撑组件，所述蒸汽外管的内壁和所述不凝气管的外壁中的至少一个作为安装面，所述支撑组件安装在所述安装面上。
7.在一示例性实施例中，所述不凝气管的外壁作为所述安装面，所述支撑组件的一端安装在所述不凝气管的外壁上，另一端作为自由端朝向所述蒸汽外管的内壁延伸。
8.在一示例性实施例中，所述支撑组件的自由端设置为弧形结构。
9.在一示例性实施例中，所述支撑组件包括支撑环，所述支撑环的一端连接在所述不凝气管的外壁上，另一端形成所述支撑组件的自由端；
10.所述支撑环的另一端沿所述蒸汽管的径向方向延伸，并沿所述蒸汽管的轴向倾斜以与所述蒸汽管的径向方向形成夹角s，0
°
＜s＜90
°
。
11.在一示例性实施例中，所述支撑环为椭圆形。
12.在一示例性实施例中，所述支撑组件还包括支撑杆，所述支撑杆一端连接在所述不凝气管的外壁上，另一端连接在所述支撑环上，且连接点位位于所述支撑环高度方向上的两端之间。
13.在一示例性实施例中，所述支撑杆沿所述蒸汽管的径向方向延伸，并沿所述蒸汽管的轴向倾斜；
14.所述支撑杆与所述支撑环相向延伸。
15.在一示例性实施例中，所述支撑组件包括支撑架和支撑帽，所述支撑架的一端连接在所述不凝气管的外壁上，另一端连接所述支撑帽，所述支撑帽朝向所述蒸汽外管的内壁的一端形成所述支撑组件的自由端。
16.在一示例性实施例中，所述支撑架包括第一子杆和第二子杆；
17.所述第一子杆的第一端和所述第二子杆的第一端均连接在所述不凝气管的外壁上，所述第一子杆的第二端连接所述支撑帽，所述第二子杆的第二端连接在所述第一子杆的第一端和第二端之间的位置；或者，
18.所述第一子杆的第一端和所述第二子杆的第一端均连接在所述不凝气管的外壁上，所述第一子杆的第二端和所述第二子杆的第二端相连并与所述支撑帽连接。
19.在一示例性实施例中，所述第一子杆和所述第二子杆均沿所述蒸汽管的径向方向延伸，并沿所述蒸汽管的轴向倾斜；
20.所述第一子杆和所述第二子杆相向延伸。
21.在一示例性实施例中，所述支撑组件与所述不凝气管的外壁之间焊接连接。
22.在一示例性实施例中，所述支撑组件沿所述蒸汽管的周向方向设置为多个；和/或，所述支撑组件沿所述蒸汽管的轴向方向设置为多个。
23.在一示例性实施例中，所述支撑组件的热膨胀系数大于所述不凝气管的热膨胀系数。
24.本技术实施例还提供了一种煅烧设备，煅烧设备包括前述的蒸汽管。
25.相比于一些技术，本技术具有以下有益效果：
26.本技术实施例提供的蒸汽管，在蒸汽外管和不凝气管之间设置有支撑组件，通过支撑组件对位于蒸汽外管内部的不凝气管进行支撑，并且，在安装不凝气管的过程中，支撑组件的存在可避免不凝气管的外壁与蒸汽外管的内壁大面积接触，进而减小二者之间的摩擦，使不凝气管更容易插入蒸汽外管内。
27.本技术实施例提供的煅烧设备，具有前述的蒸汽管，装配方便快捷，工作可靠性高。
28.本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。
附图说明
29.附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术技术方案的限制。
30.图1为本技术实施例所述的蒸汽管的结构示意图；
31.图2为图1中a-a剖视图；
32.图3为图2中b部结构的放大图；
33.图4为本技术实施例所述的蒸汽管的另一种结构示意图；
34.图5为他3中c-c剖视图；
35.图6为图5中d部结构的放大图。
36.图示说明：
37.1-蒸汽外管，2-不凝气管，3-支撑组件，31-支撑环，32-支撑杆，33-支撑架，331-第一子杆，332-第二子杆，34-支撑帽。
具体实施方式
38.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中
的特征可以相互任意组合。
39.本技术实施例提供了一种蒸汽管，如图1至图6所示，蒸汽管包括蒸汽外管1和不凝气管2，不凝气管2一端伸入蒸汽外管1中，另一端伸出于蒸汽外管1；蒸汽外管1和不凝气管2之间设置有支撑组件3，蒸汽外管1的内壁和不凝气管2的外壁中的至少一个作为安装面，支撑组件3安装在安装面上。
40.不凝气管2的一端伸入蒸汽外管1的最深处，以便在煅烧时将蒸汽外管1最深处的不凝气全部排出。
41.不凝气管2会有较长的一段位于蒸汽外管1内。在不凝气管2和蒸汽外管1之间加设支撑组件3，既可起到对不凝气管2起到支撑作用，避免在工作过程中不凝气管2与蒸汽外管1反复接触、摩擦导致损坏，还可使不凝气管2在装配过程中能够更容易地插入蒸汽外管1的深处，降低装配难度，保证蒸汽外管1深处的冷凝水可在煅烧时顺利排出。
42.对于支撑组件3的安装，支撑组件3既可以仅一端固定在不凝气管2的外壁上，也可以仅一端固定在蒸汽外管1的内壁上，还可以两端分别固定在不凝气管2的外壁和蒸汽外管1的内壁上。
43.本技术实施例提供的蒸汽管，在蒸汽外管1和不凝气管2之间设置有支撑组件3，通过支撑组件3对位于蒸汽外管1内部的不凝气管2进行支撑，并且，在安装不凝气管2的过程中，支撑组件3的存在可避免不凝气管2的外壁与蒸汽外管1的内壁大面积接触，进而减小二者之间的摩擦，使不凝气管2更容易插入蒸汽外管1内。
44.此外，本技术实施例中的支撑组件3不会阻碍冷凝水的正常流出：蒸汽外管1和不凝气管2之间的环形腔体内会存在部分冷凝水(高温蒸汽在与外界低温物料换热过程中，会有部分蒸汽形成冷凝水)，而在实际应用中，图2和图5所示的蒸汽管整体会倾斜设置，如：右端高，左端低，倾斜角度可以是3.5
°
，进而使环形腔体内的冷凝水可向左流动并排出。支撑组件3即可对不凝气管2起到支撑作用，又不会对冷凝水的流动形成阻碍，保证冷凝水可顺利排出。
45.如图1所示，冷凝水会位于环形腔体的底部，而支撑组件3设置为3个时会避开环形腔体的底部，从而避免影响冷凝水正常流动。
46.应当说明的是，即使支撑组件3设置为4个，即，支撑组件3位于环形腔体的底部位置，由于支撑组件3的周向方向上的厚度小，仍不会阻碍冷凝水的正常流动。
47.在一示例性实施例中，如图1至图6所示，不凝气管2的外壁作为安装面，支撑组件3的一端安装在不凝气管2的外壁上，另一端作为自由端朝向蒸汽外管1的内壁延伸。
48.在实际应用中，将支撑组件3安装在不凝气管2的外壁上。在装配时，可以先将支撑组件3固定安装在不凝气管2上以形成一个整体，然后将支撑组件3和不凝气管2形成的整体插入蒸汽外管1中。
49.支撑组件3的另一端作为自由端，即支撑组件3的另一端不与蒸汽外管1的内壁连接或抵接，换言之，支撑组件3的另一端与蒸汽外管1的内壁之间是设置有间隙的，该间隙的存在，即可保证不凝气管2可顺利插入蒸汽外管1内，不会因设置支撑组件3而受到阻碍，也可保证支撑组件3不会挤压蒸汽外管1，避免损伤蒸汽外管1，避免支撑组件3与蒸汽外管1内壁粘连。
50.在一示例性实施例中，如图3和图6所示，支撑组件3的自由端设置为弧形结构。
51.在不凝气管2插入蒸汽外管1过程中，支撑组件3的自由端可能会与蒸汽外管1的内壁发生碰撞，将支撑组件3的自由端设置为弧形结构，避免有尖锐结构会刮伤蒸汽外管1的内壁，保护蒸汽外管1的完好。
52.并且，将支撑组件3的自由端设置为弧形结构，也有利于减小不凝气管2插入蒸汽外管1时的阻力，使不凝气管2能够顺滑地插入蒸汽外管1中。
53.在一示例性实施例中，如图1至图3所示，支撑组件3包括支撑环31，支撑环31的一端连接在不凝气管2的外壁上，另一端形成支撑组件3的自由端；支撑环31的另一端沿蒸汽管的径向方向延伸，并沿蒸汽管的轴向倾斜以与蒸汽管的径向方向形成夹角s，0
°
＜s＜90
°
。
54.在实际工作过程中，由于蒸汽管内会通入高温蒸汽，支撑环31在高温环境会碰撞，将支撑环31倾斜设置，可保证在支撑环31膨胀后抵住蒸汽外管1的内壁后，支撑环31自身可产生一定量的形变，即，对蒸汽外管1的挤压力较小，避免损伤蒸汽外管1。
55.支撑环31可以是金属材质。
56.支撑环31的中心轴线与蒸汽外管1的中心轴线可以垂直设置，即，如图1所示，在蒸汽管的横截面上，仅能看到支撑环31的厚度。
57.在一示例性实施例中，如图2和图3所示，支撑环31为椭圆形。
58.椭圆形的长轴即为支撑环31的延伸方向。
59.在一示例性实施例中，如图3所示，支撑组件3还包括支撑杆32，支撑杆32一端连接在不凝气管2的外壁上，另一端连接在支撑环31上，且连接点位位于支撑环31高度方向上的两端之间。
60.支撑杆32对支撑环31起到加强作用，避免支撑环31容易断裂，提高支撑环31的结构稳定性。
61.在一示例性实施例中，如图3所示，支撑杆32沿蒸汽管的径向方向延伸，并沿蒸汽管的轴向倾斜；支撑杆32与支撑环31相向延伸。
62.支撑杆32与支撑环31相向延伸，以形成稳定的三角形支撑结构，保证支撑组件3的结构稳定性。
63.在一示例性实施例中，如图4至图6所示，支撑组件3包括支撑架33和支撑帽34，支撑架33的一端连接在不凝气管2的外壁上，另一端连接支撑帽34，支撑帽34朝向蒸汽外管1的内壁的一端形成支撑组件3的自由端。
64.支撑帽34通过支撑架33安装在不凝气管2的外壁上。支撑帽34朝向蒸汽外管1的内壁的一端形成支撑组件3的自由端，即，支撑帽34不与蒸汽外管1的内壁连接或抵接，换言之，支撑帽34与蒸汽外管1的内壁之间是设置有间隙的，该间隙的存在，即可保证不凝气管2可顺利插入蒸汽外管1内，不会因设置支撑组件3而受到阻碍，也可保证支撑帽34不会挤压蒸汽外管1，避免损伤蒸汽外管1、支撑帽34与蒸汽外管1内壁粘连等情况。
65.在一示例性实施例中，如图6所示，支撑架33包括第一子杆331和第二子杆332；第一子杆331的第一端和第二子杆332的第一端均连接在不凝气管2的外壁上，第一子杆331的第二端连接支撑帽34，第二子杆332的第二端连接在第一子杆331的第一端和第二端之间的位置；或者，第一子杆331的第一端和第二子杆332的第一端均连接在不凝气管2的外壁上，第一子杆331的第二端和第二子杆332的第二端相连并与支撑帽34连接。
66.第一子杆331和第二子杆332均沿蒸汽管的径向方向延伸，并沿蒸汽管的轴向倾斜；第一子杆331和第二子杆332相向延伸。
67.第一子杆331的第一端和第二子杆332的第一端均连接在不凝气管2的外壁上，第一子杆331的第二端连接支撑帽34，第二子杆332的第二端连接在第一子杆331的第一端和第二端之间的位置，即，第一子杆331和第二子杆332形成“y”形结构，该结构中包含有稳定的三角形支撑结构，保证了支撑架33的结构稳定性。
68.第一子杆331的第一端和第二子杆332的第一端均连接在不凝气管2的外壁上，第一子杆331的第二端和第二子杆332的第二端相连并与支撑帽34连接，即，第一子杆331和第二子杆332形成“v”形结构，该结构中包含有稳定的三角形支撑结构，保证了支撑架33的结构稳定性。
69.在一示例性实施例中，支撑组件3与不凝气管2的外壁之间焊接连接。
70.如图3和图6中所示，图中的黑色块处即为焊点位置。
71.在一示例性实施例中，支撑组件3沿蒸汽管的周向方向设置为多个；和/或，支撑组件3沿蒸汽管的轴向方向设置为多个。
72.支撑组件3沿蒸汽管的周向方向设置为多个，以保证不凝气管2在周向360
°
的范围内均能够得到良好的支撑。在实际应用中，支撑组件3在周向上可以设置为三个，每个支撑组件3之间的夹角均为120
°
。
73.支撑组件3沿蒸汽管的轴向方向设置为多个，以保证在轴向上较长的一段范围内，不凝气管2均能得到有效的支撑。应当理解的是，支撑组件3沿蒸汽管的轴向方向设置的具体数量，可根据实际情况(如：不凝气管2插入蒸汽外管1内的长度)来确定，本技术对此并不限制。
74.在一示例性实施例中，支撑组件3的热膨胀系数大于不凝气管2的热膨胀系数。
75.支撑组件3的自由端和蒸汽外管1之间设置有间隙，以保证在常温装配时不凝气管2能够顺利插入蒸汽外管1内。在高温工作过程中，不凝气管2和支撑组件3均会发生膨胀，支撑组件3的热膨胀系数大于不凝气管2的热膨胀系数，使支撑组件3膨胀的更多，进而充满前述的间隙，以对不凝气管2起到支撑作用。
76.配合前述的支撑环31或第一子杆331、第二子杆332倾斜设置，保证支撑组件3在抵住蒸汽外管1的同时不会对蒸汽外管1产生过大的挤压力。
77.在煅烧时，从蒸汽管的左端开始，向蒸汽外管1和不凝气管2之间的环形腔体内充入高温蒸汽，以准备对蒸汽管外部的物料进行煅烧。与此同时，原本位于环形腔体内的气体(如：不凝气)会通过不凝气管2排出。即，蒸汽从左向右进入并充满环形腔体，环形腔体内原来的气体从右向左从不凝气管2排出。
78.本技术实施例还提供了一种煅烧设备，煅烧设备包括前述的蒸汽管。
79.本技术实施例提供的煅烧设备，具有前述的蒸汽管，装配方便快捷，工作可靠性高。
80.在本技术中的描述中，需要说明的是，“上”、“下”、“一端”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
81.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“装配”、“安装”应做广义理解，例如，术语“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
82.本技术描述的实施例是示例性的，而不是限制性的，并且对于本领域的普通技术人员来说显而易见的是，在本技术所描述的实施例包含的范围内可以有更多的实施例和实现方案。尽管在附图中示出了许多可能的特征组合，并在具体实施方式中进行了讨论，但是所公开的特征的许多其它组合方式也是可能的。除非特意加以限制的情况以外，任何实施例的任何特征或元件可以与任何其它实施例中的任何其他特征或元件结合使用，或可以替代任何其它实施例中的任何其他特征或元件。
83.本技术包括并设想了与本领域普通技术人员已知的特征和元件的组合。本技术已经公开的实施例、特征和元件也可以与任何常规特征或元件组合，以形成由权利要求限定的独特的技术方案。任何实施例的任何特征或元件也可以与来自其它技术方案的特征或元件组合，以形成另一个由权利要求限定的独特的技术方案。因此，应当理解，在本技术中示出和/或讨论的任何特征可以单独地或以任何适当的组合来实现。因此，除了根据所附权利要求及其等同替换所做的限制以外，实施例不受其它限制。此外，可以在所附权利要求的保护范围内进行各种修改和改变。

技术特征：
1.一种蒸汽管，其特征在于，包括蒸汽外管和不凝气管，所述不凝气管一端伸入所述蒸汽外管中，另一端伸出于所述蒸汽外管；所述蒸汽外管和所述不凝气管之间设置有支撑组件，所述蒸汽外管的内壁和所述不凝气管的外壁中的至少一个作为安装面，所述支撑组件安装在所述安装面上。2.根据权利要求1所述的蒸汽管，其特征在于，所述不凝气管的外壁作为所述安装面，所述支撑组件的一端安装在所述不凝气管的外壁上，另一端作为自由端朝向所述蒸汽外管的内壁延伸。3.根据权利要求1所述的蒸汽管，其特征在于，所述支撑组件的自由端设置为弧形结构。4.根据权利要求2所述的蒸汽管，其特征在于，所述支撑组件包括支撑环，所述支撑环的一端连接在所述不凝气管的外壁上，另一端形成所述支撑组件的自由端；所述支撑环的另一端沿所述蒸汽管的径向方向延伸，并沿所述蒸汽管的轴向倾斜以与所述蒸汽管的径向方向形成夹角s，0
°
＜s＜90
°
。5.根据权利要求4所述的蒸汽管，其特征在于，所述支撑环为椭圆形。6.根据权利要求4所述的蒸汽管，其特征在于，所述支撑组件还包括支撑杆，所述支撑杆一端连接在所述不凝气管的外壁上，另一端连接在所述支撑环上，且连接点位位于所述支撑环高度方向上的两端之间。7.根据权利要求6所述的蒸汽管，其特征在于，所述支撑杆沿所述蒸汽管的径向方向延伸，并沿所述蒸汽管的轴向倾斜；所述支撑杆与所述支撑环相向延伸。8.根据权利要求2所述的蒸汽管，其特征在于，所述支撑组件包括支撑架和支撑帽，所述支撑架的一端连接在所述不凝气管的外壁上，另一端连接所述支撑帽，所述支撑帽朝向所述蒸汽外管的内壁的一端形成所述支撑组件的自由端。9.根据权利要求8所述的蒸汽管，其特征在于，所述支撑架包括第一子杆和第二子杆，所述第一子杆的第一端和所述第二子杆的第一端均连接在所述不凝气管的外壁上，所述第一子杆的第二端连接所述支撑帽，所述第二子杆的第二端连接在所述第一子杆的第一端和第二端之间的位置；或者，所述第一子杆的第一端和所述第二子杆的第一端均连接在所述不凝气管的外壁上，所述第一子杆的第二端和所述第二子杆的第二端相连并与所述支撑帽连接。10.根据权利要求9所述的蒸汽管，其特征在于，所述第一子杆和所述第二子杆均沿所述蒸汽管的径向方向延伸，并沿所述蒸汽管的轴向倾斜；所述第一子杆和所述第二子杆相向延伸。11.根据权利要求1至10中任一所述的蒸汽管，其特征在于，所述支撑组件与所述不凝气管的外壁之间焊接连接。12.根据权利要求1至10中任一所述的蒸汽管，其特征在于，所述支撑组件沿所述蒸汽管的周向方向设置为多个；和/或所述支撑组件沿所述蒸汽管的轴向方向设置为多个。13.根据权利要求1至10中任一所述的蒸汽管，其特征在于，所述支撑组件的热膨胀系数大于所述不凝气管的热膨胀系数。
14.一种煅烧设备，其特征在于，包括如权利要求1至13中任一所述的蒸汽管。

技术总结
本文公开了一种蒸汽管和煅烧设备。蒸汽管包括蒸汽外管和不凝气管，所述不凝气管一端伸入所述蒸汽外管中，另一端伸出于所述蒸汽外管；所述蒸汽外管和所述不凝气管之间设置有支撑组件，所述蒸汽外管的内壁和所述不凝气管的外壁中的至少一个作为安装面，所述支撑组件安装在所述安装面上。本文公开的蒸汽管，在蒸汽外管和不凝气管之间设置有支撑组件，通过支撑组件对位于蒸汽外管内部的不凝气管进行支撑，并且，在安装不凝气管的过程中，支撑组件的存在可避免不凝气管的外壁与蒸汽外管的内壁大面积接触，进而减小二者之间的摩擦，使不凝气管更容易插入蒸汽外管内。管更容易插入蒸汽外管内。管更容易插入蒸汽外管内。


技术研发人员：侯志刚 张羽飞 杨正波
受保护的技术使用者：北新集团建材股份有限公司 中国建材集团有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/8/5