一种无心磨自动输料装置的制作方法

1.本实用新型涉及无心磨加工技术领域，特别是涉及一种无心磨自动输料装置。


背景技术：

2.无心磨也叫无心磨削，是对工件进行磨削加工的一种设备，例如对电线、杆件、销钉、轴件等圆柱形工件进行磨削加工，无心磨主要由导轮、磨削轮与工件支架组成，在加工的过程中磨削轮进行高速的旋转对工件的表面进行打磨，调整轮控制工件的旋转，至于工件支架用以在磨削时支撑工件。
3.现有技术中需要磨削加工的工件的大小存在差异，为针对不同大小的工件磨削，可通过调节工作砂轮与导轮之间的距离来适应，但下料装置一般采用焊接或螺栓固定的方式与无心磨机固定，无法直接调整位置，所以针对不同大小的工件调整下料装置太过于麻烦，同时不利于生产效率的提高。


技术实现要素：

4.本实用新型一种无心磨自动输料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种无心磨自动输料装置，包括安装箱，所述安装箱内部固定能够连接有磨削装置，所述安装箱顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部贯穿开设有若干固定调节孔，所述固定调节孔通过螺栓五固定连接有推料装置。
6.本实用新型进一步设置为，所述推料装置包括通过螺栓五与固定调节孔固定连接的连接板，所述连接板顶部固定连接有调节块，所述调节块内部侧壁转动连接有若干限位滑杆，所述调节块内侧底部滑动连接有滑动块。
7.本实用新型进一步设置为，所述滑动块一侧贯穿开设有螺孔，所述螺孔内部转动连接有限位螺栓，所述限位螺栓面朝螺孔外部的一端固定连接有扳动把手，所述限位滑杆贯穿滑动块且滑动连接，所述调节块一侧转动连接有调节转盘，所述调节转盘表面设有防滑纹。
8.本实用新型进一步设置为，所述调节转盘一侧中心位置固定连接有螺杆，所述螺杆贯穿调节块且转动连接，所述螺杆位于调节块内部一段贯穿滑动块且转动连接，所述滑动块任意一侧固定连接有安装块：所述 安装块侧壁靠近底部位置贯穿开设有滑洞。
9.本实用新型进一步设置为，所述滑洞两端固定连接有轴承，所述轴承与、滑洞内部侧壁滑动连接有推料杆，所述推料杆一段通过第二螺栓固定连接有第二连接板，所述第二连接板通过第一螺栓固定连接有气杆，所述气杆一端与气缸内壁滑动连接，所述气缸一端与安装块侧壁固定连接。
10.本实用新型进一步设置为，所述安装箱顶部靠近固定板的位置开设有磨料口，所述磨料口内部一侧侧壁转动连接有工作砂轮，所述磨料口内部与工作砂轮相对的一面侧壁转动连接有导轮，所述磨料口内侧底部中心位置固定连接有推板。
11.本实用新型进一步设置为，所述工作砂轮两端中心位置固定连接有第二转盘，所述第二转盘与安装箱内壁转动连接，所述导轮两端中心位置固定连接有第六转盘，所述第六转盘与安装箱内壁转动连接，所述第六转盘表面连接有第三传动带，所述第三传动带连接有第五转盘，所述第五转盘一侧固定连接有第四转盘。
12.本实用新型进一步设置为，所述第四转盘表面连接有第二传动带，所述第二传动带连接有第三转盘，所述第三转盘一侧固定连接有第一转盘，所述第一转盘表面连接有第一传动带，所述第一传动带与第二转盘连接，所述第一转盘一侧中心位置固定连接有电机，所述电机与安装箱内侧底部位置固定连接，所述第一转盘、第三转盘、第四转盘与第五转盘均与安装箱内壁转动连接。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型一种无心磨自动输料装置，磨削装置通过工作砂轮与导轮对需要加工的工件进行磨削，推料装置中的气缸会控制气杆收缩，气杆通过第二连接板在控制推料杆将磨削完成后的工件从推板上去掉，当针对不同尺寸的工件加工时，可通过调节转盘控制螺杆旋转，螺杆旋转就会通过滑动块调整安装块、气缸、气杆与推料杆的位置，无需因适用不同大小的工件而对下料装置进行拆卸与安装，从而避免了麻烦，同时还有利于提高对工件磨削的生产效率。
附图说明
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。
16.需要说明的是，除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械地连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
17.图1为本实用新型的立体结构图；
18.图2为本实用新型的后视图；
19.图3为本实用新型的局部放大图；
20.图4为图4中a内部结构图；
21.图5为本实用新型的内部结构图。
22.图中：1、安装箱；2、固定板；3、固定调节孔；4、连接板；5、调节块；6、限位滑杆；7、螺杆；8、调节转盘；9、扳动把手；10、限位螺栓；11、滑动块；12、安装块；13、气缸；14、气杆；15、第二连接板；16、第一螺栓；17、第二螺栓；18、推料杆；19、轴承；20、电机；21、第一转盘；22、第一传动带；23、第二转盘；24、工作砂轮；25、第三转盘；26、第二传动带；27、第四转盘；28、第五转盘；29、第三传动带；30、第六转盘；31、导轮；32、推板。
实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
24.请参阅图1、2、3、4和图5，一种无心磨自动输料装置，包括安装箱1，安装箱1内部固定能够连接有磨削装置，安装箱1顶部固定连接有固定板2，固定板2顶部贯穿开设有若干固定调节孔3，固定调节孔3通过螺栓五固定连接有推料装置；
25.磨削装置通过工作砂轮24与导轮31对需要加工的工件进行磨削，推料装置用于通过气杆14通过第二连接板15控制推料杆18将磨削完成后的工件从推板32上去掉。
26.推料装置包括通过螺栓五与固定调节孔3固定连接的连接板4，连接板4顶部固定连接有调节块5，调节块5内部侧壁转动连接有若干限位滑杆6，调节块5内侧底部滑动连接有滑动块11；
27.连接板4通过螺栓与不同位置的固定调节孔3连接来调整推料装置的安装位置。
28.滑动块11一侧贯穿开设有螺孔，螺孔内部转动连接有限位螺栓10，限位螺栓10面朝螺孔外部的一端固定连接有扳动把手9，限位滑杆6贯穿滑动块11且滑动连接，调节块5一侧转动连接有调节转盘8，调节转盘8表面设有防滑纹；
29.通过调节转盘8控制螺杆7旋转，螺杆7旋转可以控制滑动块11在调节块5内滑动，从而可以微调推料杆18推料的位置。
30.调节转盘8一侧中心位置固定连接有螺杆7，螺杆7贯穿调节块5且转动连接，螺杆7位于调节块5内部一段贯穿滑动块11且转动连接，滑动块11任意一侧固定连接有安装块12： 安装块12侧壁靠近底部位置贯穿开设有滑洞；
31.限位滑杆6用于避免滑动块11脱落，当滑动块11调整好位置后，通过扳动把手9带动限位螺栓10旋转与限位滑杆6顶死，可用于防止滑动块11滑动。
32.滑洞两端固定连接有轴承19，轴承19与、滑洞内部侧壁滑动连接有推料杆18，推料杆18一段通过第二螺栓17固定连接有第二连接板15，第二连接板15通过第一螺栓16固定连接有气杆14，气杆14一端与气缸13内壁滑动连接，气缸13一端与安装块12侧壁固定连接；
33.当工件磨削完成后，气缸13控制气杆14收缩，气杆14通过第二连接板15带动推料杆18移动，推料杆18移动就会将推板32上的工件推出工作砂轮24与导轮31之间，轴承19用于避免推料杆18与安装块12直接接触造成剐蹭。
34.安装箱1顶部靠近固定板2的位置开设有磨料口，磨料口内部一侧侧壁转动连接有工作砂轮24，磨料口内部与工作砂轮24相对的一面侧壁转动连接有导轮31，磨料口内侧底部中心位置固定连接有推板32；
35.磨削装置通过工作砂轮24与导轮31对需要加工的工件进行磨削，推板32用于支撑工件磨削。
36.工作砂轮24两端中心位置固定连接有第二转盘23，第二转盘23与安装箱1内壁转动连接，导轮31两端中心位置固定连接有第六转盘30，第六转盘30与安装箱1内壁转动连接，第六转盘30表面连接有第三传动带29，第三传动带29连接有第五转盘28，第五转盘28一侧固定连接有第四转盘27；
37.电机20带动第一转盘21旋转，第一转盘21在带动第三转盘25旋转，第一转盘21带
动第三转盘25旋转同时通过第一传动带22带动第二转盘23旋转，第二转盘23在带动工作砂轮24快速旋转，第三转盘25通过第二传动带26带动第四转盘27旋转，第四转盘27带动第五转盘28旋转，第五转盘28通过第三传动带29带动第六转盘30旋转，第六转盘30在带动导轮31旋转。
38.第四转盘27表面连接有第二传动带26，第二传动带26连接有第三转盘25，第三转盘25一侧固定连接有第一转盘21，第一转盘21表面连接有第一传动带22，第一传动带22与第二转盘23连接，第一转盘21一侧中心位置固定连接有电机20，电机20与安装箱1内侧底部位置固定连接，第一转盘21、第三转盘25、第四转盘27与第五转盘28均与安装箱1内壁转动连接；
39.因为第四转盘27要远大于有第三转盘25，所以由第三转盘25带动的第四转盘27旋转速度要慢于第三转盘25，所以通过第四转盘27带动的导轮31旋转速度要小于工作砂轮24，将需要磨削的工件放置在工作砂轮24与导轮31之间的推板32上，然后启动工作砂轮24与导轮31对工件进行磨削。
40.本实用新型在使用时，电机20带动第一转盘21旋转，第一转盘21在带动第三转盘25旋转，第一转盘21带动第三转盘25旋转同时通过第一传动带22带动第二转盘23旋转，第二转盘23在带动工作砂轮24快速旋转，第三转盘25通过第二传动带26带动第四转盘27旋转，第四转盘27带动第五转盘28旋转，第五转盘28通过第三传动带29带动第六转盘30旋转，第六转盘30在带动导轮31旋转，因为第四转盘27要远大于有第三转盘25，所以由第三转盘25带动的第四转盘27旋转速度要慢于第三转盘25，所以通过第四转盘27带动的导轮31旋转速度要小于工作砂轮24，将需要磨削的工件放置在工作砂轮24与导轮31之间的推板32上，然后启动工作砂轮24与导轮31对工件进行磨削；
41.当工件磨削完成后，气缸13控制气杆14收缩，气杆14通过第二连接板15带动推料杆18移动，推料杆18移动就会将推板32上的工件推出工作砂轮24与导轮31之间，轴承19用于避免推料杆18与安装块12直接接触造成剐蹭，连接板4通过螺栓与不同位置的固定调节孔3连接来调整推料装置的安装位置，通过调节转盘8控制螺杆7旋转，螺杆7旋转可以控制滑动块11在调节块5内滑动，从而可以微调推料杆18推料的位置，限位滑杆6用于避免滑动块11脱落，当滑动块11调整好位置后，通过扳动把手9带动限位螺栓10旋转与限位滑杆6顶死，可用于防止滑动块11滑动。
42.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其他变化，为了简明它们没有在细节中提供。
43.本实用新型旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种无心磨自动输料装置，包括安装箱，其特征在于：所述安装箱内部固定能够连接有磨削装置；所述安装箱顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部贯穿开设有若干固定调节孔，所述固定调节孔通过螺栓五固定连接有推料装置。2.根据权利要求1所述的一种无心磨自动输料装置，其特征在于：所述推料装置包括通过螺栓五与固定调节孔固定连接的连接板，所述连接板顶部固定连接有调节块，所述调节块内部侧壁转动连接有若干限位滑杆，所述调节块内侧底部滑动连接有滑动块。3.根据权利要求2所述的一种无心磨自动输料装置，其特征在于：所述滑动块一侧贯穿开设有螺孔，所述螺孔内部转动连接有限位螺栓，所述限位螺栓面朝螺孔外部的一端固定连接有扳动把手，所述限位滑杆贯穿滑动块且滑动连接，所述调节块一侧转动连接有调节转盘，所述调节转盘表面设有防滑纹。4.根据权利要求3所述的一种无心磨自动输料装置，其特征在于：所述调节转盘一侧中心位置固定连接有螺杆，所述螺杆贯穿调节块且转动连接，所述螺杆位于调节块内部一段贯穿滑动块且转动连接，所述滑动块任意一侧固定连接有安装块：所述安装块侧壁靠近底部位置贯穿开设有滑洞。5.根据权利要求4所述的一种无心磨自动输料装置，其特征在于：所述滑洞两端固定连接有轴承，所述轴承与、滑洞内部侧壁滑动连接有推料杆，所述推料杆一段通过第二螺栓固定连接有第二连接板，所述第二连接板通过第一螺栓固定连接有气杆，所述气杆一端与气缸内壁滑动连接，所述气缸一端与安装块侧壁固定连接。6.根据权利要求1所述的一种无心磨自动输料装置，其特征在于：所述安装箱顶部靠近固定板的位置开设有磨料口，所述磨料口内部一侧侧壁转动连接有工作砂轮，所述磨料口内部与工作砂轮相对的一面侧壁转动连接有导轮，所述磨料口内侧底部中心位置固定连接有推板。7.根据权利要求6所述的一种无心磨自动输料装置，其特征在于：所述工作砂轮两端中心位置固定连接有第二转盘，所述第二转盘与安装箱内壁转动连接，所述导轮两端中心位置固定连接有第六转盘，所述第六转盘与安装箱内壁转动连接，所述第六转盘表面连接有第三传动带，所述第三传动带连接有第五转盘，所述第五转盘一侧固定连接有第四转盘。8.根据权利要求7所述的一种无心磨自动输料装置，其特征在于：所述第四转盘表面连接有第二传动带，所述第二传动带连接有第三转盘，所述第三转盘一侧固定连接有第一转盘，所述第一转盘表面连接有第一传动带，所述第一传动带与第二转盘连接，所述第一转盘一侧中心位置固定连接有电机，所述电机与安装箱内侧底部位置固定连接，所述第一转盘、第三转盘、第四转盘与第五转盘均与安装箱内壁转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种无心磨自动输料装置，包括安装箱，所述安装箱内部固定能够连接有磨削装置，所述安装箱顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部贯穿开设有若干固定调节孔，所述固定调节孔通过螺栓五固定连接有推料装置。本实用新型磨削装置通过工作砂轮与导轮对需要加工的工件进行磨削，推料装置控制推料杆将磨削完成后的工件从推板上去掉，当针对不同尺寸的工件加工时，螺杆旋转调整安装块、气缸、气杆与推料杆的位置，无需对下料装置进行拆卸与安装即可调整位置。拆卸与安装即可调整位置。拆卸与安装即可调整位置。


技术研发人员：裘杭灯 裘杭建
受保护的技术使用者：杭州宏钛科技有限公司
技术研发日：2023.01.29
技术公布日：2023/8/5