一种装配式悬挂型排水锚杆挡墙结构的制作方法
未命名
08-07
阅读:139
评论:0
1.本发明涉及排水锚杆挡墙技术领域,特别涉及一种装配式悬挂型排水锚杆挡墙结构。
背景技术:
2.地表水入渗至岩土体,将会降低岩土体的力学性能、增加坡体内渗流压力并造成坡内岩土体侵蚀-潜蚀破坏,因此加强斜边坡内的排水是滑坡灾害防治的重要措施之一。
3.例如专利号为:cn201910714770.5的发明公开了一种新型梁锚式轻型排水挡墙及其施工方法。该挡墙包括主体墙面、基础底板、锚杆、锚索地梁和多根横梁,基础底板伸入被挡土体内,位于主体墙面另一侧的基础底板上设置排水沟,在主体墙面的顶部固定有承台,承台宽度大于主体墙面顶部的宽度;所述横梁一端紧挨承台,另一端与锚索地梁连接,横梁、承台、锚索地梁三者的顶端平齐,相邻两个横梁与承台、锚索地梁围成的区域内的被挡土体内设置集水井;所述锚杆一端固定在横梁与锚索地梁连接处,另一端倾斜嵌入被挡土体内,主体墙面上的排水孔通过导水管与相应的集水井连通。该挡墙质量轻、对原有土体扰动较小、土方开挖较少,可以用于既有建筑下边坡加固,功能性强。
4.但是该发明仍有不足之处,简单的采用集水井、排水管、排水孔的使用,对上侧与地下水进行排出,未考虑水位上升,淹没下侧的导水管后,水源通过导水管会进入集水井中,随之渗透至土体中,从而影响土体的稳定性,其次通过筋绑扎、立模,同时预埋主体墙面钢筋、横梁钢筋以及锚索地梁和基础底板钢筋等钢筋笼,进行灌注制作,相比水泥浇筑成整体的结构来说,施工周期长、效率低。
技术实现要素:
5.本发明的主要目的在于提供一种装配式悬挂型排水锚杆挡墙结构,可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:一种装配式悬挂型排水锚杆挡墙结构,包括被挡土体,所述被挡土体的上侧设置有横梁,所述横梁的内侧设置有用于渗透雨水的排水机构,所述排水机构的一侧内部设置有用于防止过量的水源进入的防塞机构,所述被挡土体与横梁的前侧设置有便于安装的拼接机构,所述横梁的后侧固定设置有两组锚桩,所述被挡土体的前端固定设置有四组锚杆,所述排水机构包括固定设置在横梁下侧的方向壳,所述方向壳的内侧设置有凹槽,所述凹槽的内侧设置有网格框,所述凹槽的四周内壁靠近网格框的位置开设有若干组卡槽,所述网格框的下侧开设有若干组开口,所述凹槽的下侧位置固定设置有过滤,所述过滤的内侧开设有滤孔,所述过滤与凹槽的底部之间设置有积水槽,所述方向壳的一端靠近积水槽的位置固定设置有两组排水管,所述网格框的内侧设置有碎石块。
7.优选的,所述锚桩固定设置在被挡土体的内部,四组所述锚杆的一侧固定设置在被挡土体的内部且另一侧预留有长度。
8.优选的,所述网格框与卡槽滑动卡合设置,所述网格框若干等分设置,所述排水管与积水槽内部相通。
9.优选的,所述防塞机构包括固定设置在连两组排水管上端的固定壳,所述固定壳的下侧固定设置有格栅板,所述格栅板的上端放置有漂浮球,所述排水管的内部靠近格栅板一侧位置固定设置有网隔板,所述排水管的内部远离网隔板的一侧设置为窄口管,所述网隔板、窄口管之间设置有堵塞球,所述堵塞球与漂浮球之间固定设置有连接绳,所述排水管的上侧内壁靠近连接绳的位置固定设置有线管。
10.优选的,所述窄口管与排水管为一体结构,所述连接绳活动贯穿排水管与固定壳连接处的内部,所述线管套接在连接绳的外侧,所述线管对应窄口管中间位置。
11.优选的,所述拼接机构包括开设在横梁一侧的种植槽,所述种植槽的下侧开设有灌浆槽,所述横梁的内部靠近种植槽的位置开设有限位槽,所述限位槽的内侧设置有限位板,所述横梁的一侧开设有两组卡口,所述灌浆槽的底部靠近两组卡口的位置分别开设有渗浆口,所述被挡土体的一端设置有挡墙主体,所述挡墙主体的上端固定设置有两组卡块,所述挡墙主体的内部靠近两组渗浆口的位置分别开设有渗浆槽,所述挡墙主体的内部开设有六组圆口。
12.优选的,所述种植槽、灌浆槽、限位槽的内部相通,所述渗浆口与渗浆槽的位置对应。
13.优选的,所述卡块与卡口卡合设置,所述渗浆槽分别与前后侧的圆口内部相通。
14.与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:按照设计开挖以及清理被挡土体坡面的岩土体,再按照设计好的锚杆位置、尺寸、强度等级等,选择适宜的施工方法施工锚杆,并确保锚杆受力的外侧有足够长度与挡墙主体连接,同时选择适宜的施工方法对横梁以及两组锚桩掩埋与镶嵌定位在被挡土体上侧,方便后续对挡墙主体的组装与灌注。
15.将网格框沿着卡槽插入凹槽的内部,将其内部分层若干组等分,分别放入碎石块掩盖在内部,通过碎石块的设置,减少表面土质的流失,而渗入的地下水通过过滤、滤孔进行过滤,并汇入至积水槽中,由排水管向外侧排出,降低了地下水对被挡土体岩土体稳定性的影响,以及通过过滤、滤孔、积水槽、排水管的设置,显著提高整体的排出效果,同时过滤、滤孔减少较小的石子等物体进入排水管的内部,影响内侧防塞机构的正常使用。
16.在装配挡墙主体时,将挡墙主体上侧设置的两组卡块卡入两组卡口的内部,几组圆口分别对应两组排水管以及四组锚杆套接在一起,再将限位板插入限位槽的内部,对上侧插入的卡块进行限制、定位,再通过向灌浆槽的内部进行灌注,而设置在灌浆槽、卡口相通,渗浆口与对应的渗浆槽、圆口相通,使得灌注时分别进入其中的槽、缝隙之中,对卡块与卡口以及排水管、锚杆与圆口之间进行封浆、密封固定,整体的拼接、装配用时短、施工快,方便施工时进行安装,再通过对贯穿套接的排水管、锚杆的位置实现密封,避免水通过接口渗入至被挡土体的内部,影响其稳定性,同时灌浆固定后的锚杆配合锚桩的使用,给挡墙提供侧向拉力。
17.当挡墙主体一侧水位较高淹没排水管时,漂浮球便会向固定壳上侧升起,通过连接的连接绳拉动堵塞球,配合线管的导向,自动堵塞在窄口管的进水口处,防止挡墙主体阻挡的水源增长后进入凹槽的内部,避免在水位较高回流,影响后续对凹槽内部进行维修,不
可能等水位退下在进行维修,提高它的实用性。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图;图2为本发明的局部剖切结构示意图;图3为本发明的排水机构局部张开结构示意图;图4为本发明的排水机构局部剖切结构示意图;图5为本发明的a部放大结构示意图;图6为本发明的拼接机构局部结构示意图。
19.图中:1、被挡土体;2、横梁;3、排水机构;31、方向壳;32、凹槽;33、网格框;34、卡槽;35、开口;36、过滤;37、滤孔;38、积水槽;39、排水管;310、碎石块;4、防塞机构;41、固定壳;42、格栅板;43、漂浮球;44、网隔板;45、窄口管;46、堵塞球;47、连接绳;48、线管;5、拼接机构;51、种植槽;52、灌浆槽;53、限位槽;54、限位板;55、卡口;56、渗浆口;57、挡墙主体;58、卡块;59、渗浆槽;510、圆口;6、锚桩;7、锚杆。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
21.在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为的方位或位置的相对关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
22.请参阅图1-6,本发明提供的一种实施例:一种装配式悬挂型排水锚杆挡墙结构,包括被挡土体1,被挡土体1的上侧设置有横梁2,横梁2的内侧设置有用于渗透雨水的排水机构3,排水机构3的一侧内部设置有用于防止过量的水源进入的防塞机构4,被挡土体1与横梁2的前侧设置有便于安装的拼接机构5,横梁2的后侧固定设置有两组锚桩6,被挡土体1的前端固定设置有四组锚杆7,排水机构3包括固定设置在横梁2下侧的方向壳31,方向壳31的内侧设置有凹槽32,凹槽32的内侧设置有网格框33,凹槽32的四周内壁靠近网格框33的位置开设有若干组卡槽34,网格框33的下侧开设有若干组开口35,凹槽32的下侧位置固定设置有过滤36,过滤36的内侧开设有滤孔37,过滤36与凹槽32的底部之间设置有积水槽38,方向壳31的一端靠近积水槽38的位置固定设置有两组排水管39,网格框33的内侧设置有碎石块310。
23.锚桩6固定设置在被挡土体1的内部,四组锚杆7的一侧固定设置在被挡土体1的内部且另一侧预留有长度,网格框33与卡槽34滑动卡合设置,网格框33若干等分设置,排水管39与积水槽38内部相通。
24.按照设计开挖以及清理被挡土体1坡面的岩土体,再按照设计好的锚杆7位置、尺寸、强度等级等,选择适宜的施工方法施工锚杆7,并确保锚杆7受力的外侧有足够长度与挡墙主体57连接,同时选择适宜的施工方法对横梁2以及两组锚桩6掩埋与镶嵌定位在被挡土体1上侧,方便后续对挡墙主体57的组装与灌注,另外将网格框33沿着卡槽34插入凹槽32的
内部,将其内部分层若干组等分,分别放入碎石块310掩盖在内部,通过碎石块310的设置,减少表面土质的流失,而渗入的地下水通过过滤36、滤孔37进行过滤,并汇入至积水槽38中,由排水管39向外侧排出,降低了地下水对被挡土体1岩土体稳定性的影响,以及通过过滤36、滤孔37、积水槽38、排水管39的设置,显著提高整体的排出效果,同时过滤36、滤孔37减少较小的石子等物体进入排水管39的内部,影响内侧防塞机构4的正常使用。
25.防塞机构4包括固定设置在连两组排水管39上端的固定壳41,固定壳41的下侧固定设置有格栅板42,格栅板42的上端放置有漂浮球43,排水管39的内部靠近格栅板42一侧位置固定设置有网隔板44,排水管39的内部远离网隔板44的一侧设置为窄口管45,网隔板44、窄口管45之间设置有堵塞球46,堵塞球46与漂浮球43之间固定设置有连接绳47,排水管39的上侧内壁靠近连接绳47的位置固定设置有线管48,窄口管45与排水管39为一体结构,连接绳47活动贯穿排水管39与固定壳41连接处的内部,线管48套接在连接绳47的外侧,线管48对应窄口管45中间位置。
26.当挡墙主体57一侧水位较高淹没排水管39时,漂浮球43便会向固定壳41上侧升起,通过连接的连接绳47拉动堵塞球46,配合线管48的导向,自动堵塞在窄口管45的进水口处,防止挡墙主体57阻挡的水源增长后进入凹槽32的内部,避免在水位较高回流,影响后续对凹槽32内部进行维修,不可能等水位退下在进行维修,提高它的实用性。
27.拼接机构5包括开设在横梁2一侧的种植槽51,种植槽51的下侧开设有灌浆槽52,横梁2的内部靠近种植槽51的位置开设有限位槽53,限位槽53的内侧设置有限位板54,横梁2的一侧开设有两组卡口55,灌浆槽52的底部靠近两组卡口55的位置分别开设有渗浆口56,被挡土体1的一端设置有挡墙主体57,挡墙主体57的上端固定设置有两组卡块58,挡墙主体57的内部靠近两组渗浆口56的位置分别开设有渗浆槽59,挡墙主体57的内部开设有六组圆口510,种植槽51、灌浆槽52、限位槽53的内部相通,渗浆口56与渗浆槽59的位置对应,卡块58与卡口55卡合设置,渗浆槽59分别与前后侧的圆口510内部相通。
28.在装配挡墙主体57时,将挡墙主体57上侧设置的两组卡块58卡入两组卡口55的内部,几组圆口510分别对应两组排水管39以及四组锚杆7套接在一起,再将限位板54插入限位槽53的内部,对上侧插入的卡块58进行限制、定位,再通过向灌浆槽52的内部进行灌注,而设置在灌浆槽52、卡口55相通,渗浆口56与对应的渗浆槽59、圆口510相通,使得灌注时分别进入其中的槽、缝隙之中,对卡块58与卡口55以及排水管39、锚杆7与圆口510之间进行封浆、密封固定,整体的拼接、装配用时短、施工快,方便施工时进行安装,再通过对贯穿套接的排水管39、锚杆7的位置实现密封,避免水通过接口渗入至被挡土体1的内部,影响其稳定性,同时灌浆固定后的锚杆7配合锚桩6的使用,给挡墙提供侧向拉力。
29.工作原理:使用时,首先按照设计开挖以及清理被挡土体1坡面的岩土体,再按照设计好的锚杆7位置、尺寸、强度等级等,选择适宜的施工方法施工锚杆7,并确保锚杆7受力的外侧有足够长度与挡墙主体57连接,同时选择适宜的施工方法对横梁2以及两组锚桩6掩埋与镶嵌定位在被挡土体1上侧,方便后续对挡墙主体57的组装与灌注,另外将网格框33沿着卡槽34插入凹槽32的内部,将其内部分层若干组等分,分别放入碎石块310掩盖在内部,通过碎石块310的设置,减少表面土质的流失,而渗入的地下水通过过滤36、滤孔37进行过滤,并汇入至积水槽38中,由排水管39向外侧排出,降低了地下水对被挡土体1岩土体稳定性的影响,以
及通过过滤36、滤孔37、积水槽38、排水管39的设置,显著提高整体的排出效果,同时过滤36、滤孔37减少较小的石子等物体进入排水管39的内部,影响内侧防塞机构4的正常使用,其次在装配挡墙主体57时,将挡墙主体57上侧设置的两组卡块58卡入两组卡口55的内部,几组圆口510分别对应两组排水管39以及四组锚杆7套接在一起,再将限位板54插入限位槽53的内部,对上侧插入的卡块58进行限制、定位,再通过向灌浆槽52的内部进行灌注,而设置在灌浆槽52、卡口55相通,渗浆口56与对应的渗浆槽59、圆口510相通,使得灌注时分别进入其中的槽、缝隙之中,对卡块58与卡口55以及排水管39、锚杆7与圆口510之间进行封浆、密封固定,整体的拼接、装配用时短、施工快,方便施工时进行安装,再通过对贯穿套接的排水管39、锚杆7的位置实现密封,避免水通过接口渗入至被挡土体1的内部,影响其稳定性,同时灌浆固定后的锚杆7配合锚桩6的使用,给挡墙提供侧向拉力,最后当挡墙主体57一侧水位较高淹没排水管39时,漂浮球43便会向固定壳41上侧升起,通过连接的连接绳47拉动堵塞球46,配合线管48的导向,自动堵塞在窄口管45的进水口处,防止挡墙主体57阻挡的水源增长后进入凹槽32的内部,避免在水位较高回流,影响后续对凹槽32内部进行维修,不可能等水位退下在进行维修,提高它的实用性。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征:
1.一种装配式悬挂型排水锚杆挡墙结构,包括被挡土体(1),其特征在于:所述被挡土体(1)的上侧设置有横梁(2),所述横梁(2)的内侧设置有用于渗透雨水的排水机构(3),所述排水机构(3)的一侧内部设置有用于防止过量的水源进入的防塞机构(4),所述被挡土体(1)与横梁(2)的前侧设置有便于安装的拼接机构(5),所述横梁(2)的后侧固定设置有两组锚桩(6),所述被挡土体(1)的前端固定设置有四组锚杆(7),所述排水机构(3)包括固定设置在横梁(2)下侧的方向壳(31),所述方向壳(31)的内侧设置有凹槽(32),所述凹槽(32)的内侧设置有网格框(33),所述凹槽(32)的四周内壁靠近网格框(33)的位置开设有若干组卡槽(34),所述网格框(33)的下侧开设有若干组开口(35),所述凹槽(32)的下侧位置固定设置有过滤(36),所述过滤(36)的内侧开设有滤孔(37),所述过滤(36)与凹槽(32)的底部之间设置有积水槽(38),所述方向壳(31)的一端靠近积水槽(38)的位置固定设置有两组排水管(39),所述网格框(33)的内侧设置有碎石块(310)。2.根据权利要求1所述的一种装配式悬挂型排水锚杆挡墙结构,其特征在于:所述锚桩(6)固定设置在被挡土体(1)的内部,四组所述锚杆(7)的一侧固定设置在被挡土体(1)的内部且另一侧预留有长度。3.根据权利要求1所述的一种装配式悬挂型排水锚杆挡墙结构,其特征在于:所述网格框(33)与卡槽(34)滑动卡合设置,所述网格框(33)若干等分设置,所述排水管(39)与积水槽(38)内部相通。4.根据权利要求1所述的一种装配式悬挂型排水锚杆挡墙结构,其特征在于:所述防塞机构(4)包括固定设置在连两组排水管(39)上端的固定壳(41),所述固定壳(41)的下侧固定设置有格栅板(42),所述格栅板(42)的上端放置有漂浮球(43),所述排水管(39)的内部靠近格栅板(42)一侧位置固定设置有网隔板(44),所述排水管(39)的内部远离网隔板(44)的一侧设置为窄口管(45),所述网隔板(44)、窄口管(45)之间设置有堵塞球(46),所述堵塞球(46)与漂浮球(43)之间固定设置有连接绳(47),所述排水管(39)的上侧内壁靠近连接绳(47)的位置固定设置有线管(48)。5.根据权利要求4所述的一种装配式悬挂型排水锚杆挡墙结构,其特征在于:所述窄口管(45)与排水管(39)为一体结构,所述连接绳(47)活动贯穿排水管(39)与固定壳(41)连接处的内部,所述线管(48)套接在连接绳(47)的外侧,所述线管(48)对应窄口管(45)中间位置。6.根据权利要求1所述的一种装配式悬挂型排水锚杆挡墙结构,其特征在于:所述拼接机构(5)包括开设在横梁(2)一侧的种植槽(51),所述种植槽(51)的下侧开设有灌浆槽(52),所述横梁(2)的内部靠近种植槽(51)的位置开设有限位槽(53),所述限位槽(53)的内侧设置有限位板(54),所述横梁(2)的一侧开设有两组卡口(55),所述灌浆槽(52)的底部靠近两组卡口(55)的位置分别开设有渗浆口(56),所述被挡土体(1)的一端设置有挡墙主体(57),所述挡墙主体(57)的上端固定设置有两组卡块(58),所述挡墙主体(57)的内部靠近两组渗浆口(56)的位置分别开设有渗浆槽(59),所述挡墙主体(57)的内部开设有六组圆口(510)。7.根据权利要求6所述的一种装配式悬挂型排水锚杆挡墙结构,其特征在于:所述种植槽(51)、灌浆槽(52)、限位槽(53)的内部相通,所述渗浆口(56)与渗浆槽(59)的位置对应。8.根据权利要求6所述的一种装配式悬挂型排水锚杆挡墙结构,其特征在于:所述卡块
(58)与卡口(55)卡合设置,所述渗浆槽(59)分别与前后侧的圆口(510)内部相通。
技术总结
本发明公开了一种装配式悬挂型排水锚杆挡墙结构,包括被挡土体,所述被挡土体的上侧设置有横梁,所述横梁的内侧设置有用于渗透雨水的排水机构,所述排水机构的一侧内部设置有用于防止过量的水源进入的防塞机构,所述被挡土体与横梁的前侧设置有便于安装的拼接机构,所述横梁的后侧固定设置有两组锚桩,所述被挡土体的前端固定设置有四组锚杆。本发明所述的一种装配式悬挂型排水锚杆挡墙结构,通过排水机构、防塞机构、拼接机构之间的相互配合,降低了地下水对被挡土体岩土体稳定性的影响,以及通过过滤、滤孔、积水槽、排水管的设置,显著提高整体的排出效果,以及便于后续的检修。以及便于后续的检修。以及便于后续的检修。
技术研发人员:陈宇光 麻歆 王伟 张廷雪 梁志强 张自立 张健 谢晓闯 朱林 徐朋阳
受保护的技术使用者:中国建筑第四工程局有限公司
技术研发日:2023.06.28
技术公布日:2023/8/6
版权声明
本文仅代表作者观点,不代表航空之家立场。
本文系作者授权航家号发表,未经原创作者书面授权,任何单位或个人不得引用、复制、转载、摘编、链接或以其他任何方式复制发表。任何单位或个人在获得书面授权使用航空之家内容时,须注明作者及来源 “航空之家”。如非法使用航空之家的部分或全部内容的,航空之家将依法追究其法律责任。(航空之家官方QQ:2926969996)
飞行汽车 https://www.autovtol.com/
